CN107737891A - 一种结晶器的石墨套的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种结晶器的石墨套的制作方法，包括以下步骤：S1：在石墨棒的两端面打中心孔，并车削石墨棒的外径以及在任一端的侧表面形成M24螺纹；S2：将S1得到的石墨棒竖立在电火花机的工作台上，电击中心孔，形成贯穿石墨棒的第一通孔；S3：采用走丝工艺，多次切割第一通孔的内壁，得到多条沿径向延伸的U形槽，且多个U形槽形成的断面A；S4：采用走丝工艺，再次切割第一通孔，使第一通孔与每个U形槽之间形成圆弧形连边，并形成第二通孔；S5：清理所述第二通孔，并打磨所述第二通孔的内壁。本发明采用电火花穿孔，保证了通孔的一贯性；同时切割成不同断面的通孔，便于后续加工。

Description

一种结晶器的石墨套的制作方法

技术领域

本发明涉及铜杆的加工设备领域，尤其涉及一种结晶器的石墨模具的制作方法。

背景技术

上引法生产无氧铜杆，是将电解铜经工频感应炉熔化成液体，经保温炉将铜液温度控制在规定范围内，铜液进入石墨套后通过连铸机在结晶器中快速冷却结晶从而连续不断地生产出无氧铜杆。

现有制备石墨套的方法一般为从石墨棒的两端进行钻孔以形成一个贯穿石墨棒的通孔，但是采用这种方法，制成的通孔往往无法完全对准，从而在连接处留下不平整的痕迹，这样生产出的铜杆容易发生断裂，而断裂处就对应于石墨套中的痕迹处。

同时，现有的石墨模具生产出的铜芯，一般都是圆柱形，但是圆柱形的铜芯不便于后续加工。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，提供一种结晶器的石墨套的制作方法。

本发明采用的技术方案：一种结晶器的石墨套的制作方法，包括以下步骤：

S1：将石墨棒与车床的主轴同轴进行车削，在石墨棒的两端面各打一个中心孔，并车削石墨棒的外径以及在任一端的侧表面形成M24螺纹；

S2：将S1得到的石墨棒竖立在电火花机的工作台上，电击任一中心孔，并形成贯穿两个中心孔的第一通孔；

S3：采用走丝工艺，多次切割第一通孔，形成多条沿径向延伸的U形槽；

S4：采用走丝工艺，再次切割所述第一通孔，使第一通孔与每个U形槽之间形成圆弧形连边，并形成第二通孔；

S5：清理第二通孔，并打磨第二通孔，第二通孔的断面包括一个中心点和从中心点向外延伸的多个分支，以使第二通孔的内壁的表面积比同容积、同长度的圆柱形通孔的内壁的表面积大。

本发明的有益效果是：采用电火花穿孔，保证了通孔的一贯性；同时通过改变石墨套的通孔的形状，以使从所述通孔的内壁的表面积比同容积、同长度的圆柱形通孔的内壁的表面积大。进一步使加工后的铜杆具有较大的比表面积，方便后续加工。

附图说明

对本发明实施例描述中所涉及的附图进行简单介绍，以便于对本发明实施例中的技术方案进行更清楚、完整的说明，下面的附图仅仅针对本发明的一些实施例，并不用以限制本发明，在不进行其他创造性劳动的前提下，显然可以根据这些附图得到其他附图。

图1为一种结晶器的石墨套的结构示意图；

图2为结晶器的石墨模具的一种断面示意图；

图3为结晶器的石墨模具的另一种断面示意图；

图4为结晶器的石墨模具的另一种断面示意图；

图5为结晶器的石墨模具的另一种断面示意图；

图6为结晶器的石墨模具的另一种断面示意图；

图7为结晶器的石墨模具的另一种断面示意图；

图8为结晶器的石墨模具的另一种断面示意图；

图9为结晶器的石墨模具的另一种断面示意图；

图10为结晶器的石墨模具的另一种断面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种结晶器的石墨套的制作方法，包括以下步骤：

S1：将石墨棒与车床的主轴同轴进行车削，在石墨棒的两个端面各打一个中心孔，并车削石墨棒的外径以及在任一端的侧表面形成M24螺纹；

S2：将S1得到的所棒竖立在电火花机的工作台上，电击任一中心孔，形成贯穿两个中心孔的第一通孔；

S3：采用走丝工艺，多次切割第一通孔，得到多条沿径向延伸的U形槽；

S4：采用走丝工艺，再次切割第一通孔，使第一通孔与每个U形槽之间形成圆弧形连边，并形成第二通孔；

S5：清理第二通孔，并打磨第二通孔的内壁，第二通孔的断面包括一个中心点和从中心点向外延伸的多个分支，以使第二通孔的内壁的表面积比同容积、同长度的圆柱形通孔的内壁的表面积大。

优选地，M24螺纹从石墨棒的一端延伸至石墨棒的中部。

优选地，第一通孔的直径为2mm。

进一步，采用快走丝工艺或慢走丝工艺。

进一步，在进行S3时，每切割出一条U形边，就立即清理第一通孔中的废料。

如图1所示，是采用上述方法制备的石墨套。

继续参见图2-图10，断面包括一个中心点和从该中心点向外延伸的多个第一直线形分支。

优选地，如图2，断面A1包括一个第一中心点O1和从第一中心点O1向外延伸的三个第一直线形分支L1，断面A1为三叉形。

优选地，如图3，断面A2包括一个第二中心点O2和从第二中心点O2向外延伸的四个第二直线形分支L2，断面A2为十字形。

优选地，如图4，断面A3包括一个第三中心点O3和从第三中心点O3向外延伸的五个第三直线形分支L3，断面A3为五花形。

优选地，如图5，断面A4包括一个第四中心点O4和从第四中心点O4向外延伸的六个第四直线形分支L4，断面A4为六花形。

进一步，断面包括一个中心点和从该中心点向外延伸的多个曲线形分支。

优选地，如图6，断面A5包括一个第五中心点O5和从第五中心点O5向外延伸的两个第一曲线形分支L5，断面A5为弧线形。

优选地，如图7，断面A6包括一个第六中心点O6和从第六中心点O6向外延伸的两个第二曲线形分支L6，断面A6为交叉弧线形。

进一步，任一直线形分支或曲线形分支的中部或端部向外延伸多个子分支。

优选地，如图8，断面A7包括一个第七中心点O7和从第七中心点O7向外延伸的两个第七直线形分支L7，并且每个第七直线形分支L7的中部向外延伸两个第一子分支L7`。

进一步，断面A7为类“工”字形。

优选地，如图9，断面A8包括一个第八中心点O8和从第八中心点O8向外延伸的四个第八直线形分支L8，并且，其中两个间隔的第八直线形分支L8的中部各自向外延伸形成两个分开的第二子分支L8`。

进一步，断面A8为类“丰”字形。

优选地，如图10，断面A9包括一个第九中心点O9和从第九中心点O9向外延伸的四个第九直线形分支L9，并且，每个第九直线形分支L9的端部向外延伸形成两个分开的第三子分支L9`。

本发明采用电火花穿孔，保证了通孔的一贯性；同时通过改变石墨套的通孔的形状，以使通孔的内壁的表面积比同容积、同长度的圆柱形通孔的内壁的表面积大。进一步使加工后的铜杆具有较大的比表面积，方便后续加工。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种结晶器的石墨套的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将石墨棒与车床的主轴同轴进行车削，在所述石墨棒的两端面各打一个中心孔，并车削所述石墨棒的外径以及在任一端的侧表面形成M24螺纹；

S2：将S1得到的所述石墨棒竖立在电火花机的工作台上，电击任一所述中心孔，并形成贯穿两个所述中心孔的第一通孔；

S3：采用走丝工艺，多次切割所述第一通孔，形成多条沿径向延伸的U形槽；

S4：采用走丝工艺，再次切割所述第一通孔，使所述第一通孔与每个所述U形槽之间形成圆弧形连边，并形成第二通孔；

S5：清理所述第二通孔，并打磨所述第二通孔，所述第二通孔的断面包括一个中心点和从所述中心点向外延伸的多个分支，以使所述第二通孔的内壁的表面积比同容积、同长度的圆柱形通孔的内壁的表面积大。

2.根据权利要求1所述的一种结晶器的石墨套的制作方法，其特征在于，所述M24螺纹从所述石墨棒的一端延伸至所述石墨棒的中部。

3.根据权利要求2所述的一种结晶器的石墨套的制作方法，其特征在于，在进行所述步骤S3时，每切割出一条所述U形边，就立即清理所述第一通孔中的废料。

4.根据权利要求1所述的一种结晶器的石墨套的制作方法，其特征在于，所述所述断面包括第一中心点和从所述第一中心点向外延伸的多个直线形分支，所述直线形分支至少有两个。

5.根据权利要求1所述的一种结晶器的石墨模具，其特征在于，所述断面包括第二中心点和从所述第二中心点向外延伸的多个曲线形分支，所述曲线形分支至少有两个。

6.根据权利要求4或5所述的一种结晶器的石墨模具，其特征在于，任一所述直线形分支和所述曲线形分支的中部或端部还包括多个子分支。

7.根据权利要求6所述的一种结晶器的石墨模具，其特征在于，所述子分支至少为2个。