CN107733189B - 副定子线圈绕线模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定子线圈绕制模具，具体为副定子线圈绕线模，解决目前现有的绕线模容易损伤线圈外表面绝缘部分，脱线费时费力效率低下的问题，方案：包括底板，底板一端固定有三个支撑柱，另一端设置有三个滑动涨紧机构，包括滑块、导向块、轴承支架、滚动轴承、微调螺钉、导向杆、限位导向板、复位弹簧、支撑螺钉、锁紧螺钉、支撑柱、绕线轮；还包括三合一同心凸轮、拨杆、握把、限位杆。优点：1、结构设计巧妙，结构合理；2、操作十分简便，大大减轻了劳动强度；3、线圈成型后脱胎快速，便捷，且不会损伤外层绝缘部分，无需后续修补；4、凸轮与滑块动作精确，绕制的线圈一致性好。

Description

副定子线圈绕线模

技术领域

本发明涉及定子线圈绕制模具，具体为副定子线圈绕线模。

背景技术

副定子线圈目前是由一种固定柱绕线模绕制的，所述固定柱绕线模包括底板，所述底板上竖直固定有六根支撑柱，六根支撑柱分别位于略扁的轴对称六边形的六个顶点位置，各个所述支撑柱上端用螺钉固定有绕线轮，各绕线轮上开有多条水平设置的相互对应的绕线槽。绕制定子线圈时，将线圈双并排平绕嵌入各个绕线轮的绕线槽中，线圈成型后，拆除绕线轮上端的螺钉，然后分匝取出线圈。目前现有的固定柱式绕线模具有以下缺点：1、支撑柱为固定式，线圈内侧面与绕线槽根部摩擦，导致线圈内侧面破损，需要后续修补；2、线圈绕制成型后需要拆除绕线轮手工脱线，费时费力，劳动强度大，效率低。因此，设计一种能够快速绕制副定子线圈，并且不损伤线圈表面绝缘部分，脱线快速便捷的绕线模是十分有必要的。

发明内容

本发明解决目前现有的绕线模容易损伤线圈外表面绝缘部分，脱线费时费力效率低下的问题，提供一种副定子线圈绕线模。

本发明是通过以下技术方案实现的：副定子线圈绕线模，包括底板，所述底板一端竖直固定有三根第一支撑柱，三根所述第一支撑柱分别位于略扁的轴对称六边形的长度方向一端的三个顶点位置，所述第一支撑柱上端通过第一螺钉固定有第一绕线轮，所述第一绕线轮上开有多条水平设置的相互对应的绕线槽；所述底板另一端设置有三个呈中心点放射状布置的滑动涨紧机构，所述滑动涨紧机构包括支撑在底板上的滑块，所述滑块两侧设置有固定在底板上的导向块，所述滑块朝向放射中心点的一端水平穿有轴承支架，所述轴承支架外端嵌有通过螺钉水平支撑的滚动轴承，所述滚动轴承的外缘露出轴承支架外侧端面，所述轴承支架穿入滑块一端的上表面开有定位槽，所述滑块上表面拧有与定位槽配合的定位锁紧螺钉，所述滑块侧面拧有与轴承支架穿入滑块一端的端头相对的微调螺钉，所述轴承支架穿入滑块的一端头与微调螺钉端头分别加工有相互支撑的斜面，所述滑块上表面竖直固定有第二支撑柱，所述第二支撑柱上端通过第二螺钉固定有第二绕线轮，所述第二绕线轮上开有多条水平设置的相互对应的绕线槽，所述滑块的另一端拧有水平设置的导向杆，所述底板上竖直固定有与导向杆垂直的限位导向板，所述导向杆穿过限位导向板，所述限位导向板与滑块之间的导向杆上穿有复位弹簧；所述滑动涨紧机构所对的放射中心点水平支撑有三合一同心凸轮，所述三合一同心凸轮为圆形滚轮，朝向滑动涨紧机构一侧外缘间隔开有三个凹槽，所述凹槽的底部与顺时针或逆时针同向旋转的圆形滚轮的外缘之间通过光滑的凸圆弧过渡连接，从而形成同圆心的三个合一的同向旋转同时向外支撑或向内收缩的三合一同心凸轮，三个所述滑动涨紧机构的滚动轴承分别支撑在三合一同心凸轮的三个凸轮上，所述三合一同心凸轮的圆心，即滑动涨紧机构的放射中心，水平固定有拨杆，所述拨杆的一端分别与三合一同心凸轮的圆心和外缘固定连接，另一端竖直固定有握把，所述握把下端穿有限位杆，所述限位杆穿入握把的一端与握把之间支撑有弹簧，所述限位杆穿出握把的一段中部拧有限位螺母，所述底板上开有限位杆插孔；所述滑动涨紧机构布置的方向、三合一同心凸轮的半径、限位杆插孔的位置应保证，当拨动拨杆将限位杆插入限位杆插孔内时，三个滑动涨紧机构的滚动轴承同时沿三合一同心凸轮上的光滑凸圆弧滚动至外缘最大径处，此时三个滑动涨紧机构的滑块上表面固定的三个第二支撑柱与底板一端固定的三个第一支撑柱分别位于略扁的轴对称六边形的六个顶点位置。三合一同心凸轮分别支撑三个滑动涨紧机构在其外缘周上滚动，推动滑块沿中心点放射状向外扩张或向内缩。导向块对滑块平移起导向作用。轴承支架外端水平支撑有滚动轴承，滚动轴承在三合一同心凸轮外缘周上滚动。微调螺钉与轴承支架端头加工有斜面相互支撑，可以小幅度调节滑块的具体位置，确保三根第一支撑柱和三根第二支撑柱同时位于六边形的顶点位置，张紧线圈。滑块另一端设置有穿在限位导向板上的导向杆，并且穿有复位弹簧，为滑块向内平移时提供回弹力。三合一同心凸轮上固定拨杆拨杆，下端穿有限位杆，用于转动三合一同心凸轮，并且固定凸轮的旋转角度，确保三个滑动涨紧机构向外涨紧时位置固定。

本发明具有以下优点：1、结构设计巧妙，结构合理；2、操作十分简便，大大减轻了劳动强度；3、线圈成型后脱胎快速，便捷，且不会损伤外层绝缘部分，无需后续修补；4、凸轮与滑块动作精确，绕制的线圈一致性好。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为图1俯视图；

图3为滑动涨紧机构局部结构示意图；

图4为轴承支架与微调螺钉配合示意图；

图5为三合一同心凸轮外形轮廓图；

图中：1-底板，2-第一支撑柱，3-螺钉，4-绕线轮，5-滑块，6-导向块，7-轴承支架，8-支撑螺钉，9-滚动轴承，10-锁紧螺钉，11-微调螺钉，12-导向杆，13-限位导向板，14-复位弹簧，15-三合一同心凸轮，16-拨杆，17-握把，18-限位杆，19-弹簧，20-限位螺母，21－第二支撑柱。

具体实施方式

副定子线圈绕线模，包括底板1，所述底板1一端竖直固定有三根第一支撑柱2，三根所述第一支撑柱2分别位于略扁的轴对称六边形的长度方向一端的三个顶点位置，所述第一支撑柱2上端通过第一螺钉固定有第一绕线轮，所述第一绕线轮上开有多条水平设置的相互对应的绕线槽；所述底板1另一端设置有三个呈中心点放射状布置的滑动涨紧机构，所述滑动涨紧机构包括支撑在底板1上的滑块5，所述滑块5两侧设置有固定在底板1上的导向块6，所述滑块5朝向放射中心点的一端水平穿有轴承支架7，所述轴承支架7外端嵌有通过支撑螺钉8水平支撑的滚动轴承9，所述滚动轴承9的外缘露出轴承支架7外侧端面，所述轴承支架7穿入滑块5一端的上表面开有定位槽，所述滑块5上表面拧有与定位槽配合的定位锁紧螺钉10，所述滑块5侧面拧有与轴承支架7穿入滑块5一端的端头相对的微调螺钉11，所述轴承支架7穿入滑块5的一端头与微调螺钉11端头分别加工有相互支撑的斜面，所述滑块5上表面竖直固定有第二支撑柱21，所述第二支撑柱21上端通过第二螺钉3固定有第二绕线轮4，所述第二绕线轮4上开有多条水平设置的相互对应的绕线槽，所述滑块5的另一端拧有水平设置的导向杆12，所述底板1上竖直固定有与导向杆12垂直的限位导向板13，所述导向杆12穿过限位导向板13，所述限位导向板13与滑块5之间的导向杆12上穿有复位弹簧14；所述滑动涨紧机构所对的放射中心点水平支撑有三合一同心凸轮15，所述三合一同心凸轮15为圆形滚轮，朝向滑动涨紧机构一侧外缘间隔开有三个凹槽，所述凹槽的底部与顺时针或逆时针同向旋转的圆形滚轮的外缘之间通过光滑的凸圆弧过渡连接，从而形成同圆心的三个合一的同向旋转同时向外支撑或向内收缩的三合一同心凸轮15，三个所述滑动涨紧机构的滚动轴承9分别支撑在三合一同心凸轮15的三个凸轮上，所述三合一同心凸轮15的圆心，即滑动涨紧机构的放射中心，水平固定有拨杆16，所述拨杆16的一端分别与三合一同心凸轮15的圆心和外缘固定连接，另一端竖直固定有握把17，所述握把17下端穿有限位杆18，所述限位杆18穿入握把17的一端与握把17之间支撑有弹簧19，所述限位杆18穿出握把17的一段中部拧有限位螺母20，所述底板1上开有限位杆插孔；所述滑动涨紧机构布置的方向、三合一同心凸轮15的半径、限位杆插孔的位置应保证，当拨动拨杆16将限位杆18插入限位杆插孔内时，三个滑动涨紧机构的滚动轴承9同时沿三合一同心凸轮15上的光滑凸圆弧滚动至外缘最大径处，此时三个滑动涨紧机构的滑块5上表面固定的三个第二支撑柱21与底板一端固定的三个第一支撑柱2分别位于略扁的轴对称六边形的六个顶点位置。

使用时，握持握把17拨动拨杆16转动三合一同心凸轮15，待旋转至限位杆18下端插入限位杆插孔时，限位螺母20防止限位杆18脱出握把17，此时三合一同心凸轮15的三个凸轮部分别支撑三个滑动涨紧机构的滚动轴承9在外缘周上滚动至最大径处，轴承支架7推动滑块5沿导向块6滑动，从而带动第二支撑柱21向外平移，确保三个第一支撑柱2和三个第二支撑柱21分别位于六边形的顶点位置。微调螺钉11端头与轴承支架7端头的斜面相互支撑可以微调滑块5的位置，确保第二支撑柱21位置精确。限位导向板13上穿有导向杆12和复位弹簧14，为滑块5内缩提供回弹力。当线圈绕制完成后，从限位杆插孔中拔出限位杆18，反方向旋转三合一同心凸轮15，滚动轴承9沿凸轮圆周面滚动至凹槽底部，滑块5内缩，带动第二支撑柱21向内收缩，此时成型好的副定子线圈可自动由绕线轮上脱模而出，顺利拆下，且不发生磨损。至此，副定子线圈绕线工作完成。

Claims (1)

1.一种副定子线圈绕线模，包括底板（1），所述底板（1）一端竖直固定有三根第一支撑柱（2），三根所述第一支撑柱（2）分别位于略扁的轴对称六边形的长度方向一端的三个顶点位置，所述第一支撑柱（2）上端通过第一螺钉固定有第一绕线轮，所述第一绕线轮上开有多条水平设置的相互对应的绕线槽，其特征在于：所述底板（1）另一端设置有三个呈中心点放射状布置的滑动涨紧机构，所述滑动涨紧机构包括支撑在底板（1）上的滑块（5），所述滑块（5）两侧设置有固定在底板（1）上的导向块（6），所述滑块（5）朝向放射中心点的一端水平穿有轴承支架（7），所述轴承支架（7）外端嵌有通过支撑螺钉（8）水平支撑的滚动轴承（9），所述滚动轴承（9）的外缘露出轴承支架（7）外侧端面，所述轴承支架（7）穿入滑块（5）一端的上表面开有定位槽，所述滑块（5）上表面拧有与定位槽配合的定位锁紧螺钉（10），所述滑块（5）侧面拧有与轴承支架（7）穿入滑块（5）一端的端头相对的微调螺钉（11），所述轴承支架（7）穿入滑块（5）的一端头与微调螺钉（11）端头分别加工有相互支撑的斜面，所述滑块（5）上表面竖直固定有第二支撑柱（21），所述第二支撑柱（21）上端通过第二螺钉（3）固定有第二绕线轮（4），所述第二绕线轮（4）上开有多条水平设置的相互对应的绕线槽，所述滑块（5）的另一端拧有水平设置的导向杆（12），所述底板（1）上竖直固定有与导向杆（12）垂直的限位导向板（13），所述导向杆（12）穿过限位导向板（13），所述限位导向板（13）与滑块（5）之间的导向杆（12）上穿有复位弹簧（14）；所述滑动涨紧机构所对的放射中心点水平支撑有三合一同心凸轮（15），所述三合一同心凸轮（15）为圆形滚轮，朝向滑动涨紧机构一侧外缘间隔开有三个凹槽，所述凹槽的底部与顺时针或逆时针同向旋转的圆形滚轮的外缘之间通过光滑的凸圆弧过渡连接，从而形成同圆心的三个合一的同向旋转同时向外支撑或向内收缩的三合一同心凸轮（15），三个所述滑动涨紧机构的滚动轴承（9）分别支撑在三合一同心凸轮（15）的三个凸轮上，所述三合一同心凸轮（15）的圆心，即滑动涨紧机构的放射中心，水平固定有拨杆（16），所述拨杆（16）的一端分别与三合一同心凸轮（15）的圆心和外缘固定连接，另一端竖直固定有握把（17），所述握把（17）下端穿有限位杆（18），所述限位杆（18）穿入握把（17）的一端与握把（17）之间支撑有弹簧（19），所述限位杆（18）穿出握把（17）的一段中部拧有限位螺母（20），所述底板（1）上开有限位杆插孔；所述滑动涨紧机构布置的方向、三合一同心凸轮（15）的半径、限位杆插孔的位置应保证，当拨动拨杆（16）将限位杆（18）插入限位杆插孔内时，三个滑动涨紧机构的滚动轴承（9）同时沿三合一同心凸轮（15）上的光滑凸圆弧滚动至外缘最大径处，此时三个滑动涨紧机构的滑块（5）上表面固定的三个第二支撑柱（21）与底板一端固定的三个第一支撑柱（2）分别位于略扁的轴对称六边形的六个顶点位置。

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