CN107731324A - 一种核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统，包括真空破坏阀组件，设置于与凝汽器内部连通的进气管线上，用于向凝汽器内部注入空气以调节所述凝汽器内部背压；压力监测组件，分布于凝汽器上并与所述凝汽器内部连通，用于实时监测凝汽器的内部背压，并传递多个背压数据；控制组件，分别与真空破坏阀组件和压力监测组件连接，用于根据多个背压数据控制真空破坏阀组件以调整凝汽器内部背压达到夏季工况背压。此外，本发明还提供了一种核电站机组热力性能试验夏季工况模拟方法。本发明提供的核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统和方法使得核电厂在任何时间都能实施夏季工况的机组热力性能试验，并且保证操作的准确性及安全性。

Description

一种核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统和方法
技术领域
本发明涉及核电站调试和运行领域，具体涉及一种核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统和方法。
背景技术
机组热力性能试验是在电厂特定的热力循环系统中，用热工测量的方法获取机组在规定运行工况下热力特性的一种工业试验。常见的试验工况包括额定工况、夏季工况、阀门全开工况等。其中，夏季工况要求的边界条件之一是夏季背压，该背压大致与机组所在地理位置的循环水在夏季所产生的背压相一致。因此，在执行夏季工况的性能试验时，要求机组背压是或接近夏季背压，若不是，则试验无法实施。
对于不可调节机组循环水流量的电厂，须等待合适的时节，观测机组背压达到夏季背压时再实施试验，该方案能很好地实施夏季工况的试验，但其存在的问题是试验时间选择较少；对于带双速循环水泵的电厂，可以通过改变水泵转速调节机组背压，但由于水泵转速一般仅有两档，很难达到调节至机组目标背压的目的；对于循环水管道上带有可调节阀门的电厂，可以通过调节阀门开度，调节循环水流量，进而调整机组背压至夏季设计背压值，但此类电厂较少，尤其在核电站等大型机组，一般在循环水管道上不配置阀门。
因此，提供一种可靠的核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统和方法，使得核电厂在任何时间都能实施夏季工况的机组热力性能试验，提高试验时间的灵活性，同时，根据电厂现场实际情况，保证操作的准确性及安全性。
发明内容
本发明针对现有技术中不能随时实施夏季工况的机组热力性能试验的问题，提供了一种核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统和方法，使得核电厂在任何时间都能实施夏季工况的机组热力性能试验，提高试验时间的灵活性，同时，根据电厂现场实际情况，保证操作的准确性及安全性。
本发明提供了一种核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统，包括：
真空破坏阀组件，设置于与凝汽器内部连通的进气管线上，用于向所述凝汽器内部注入空气以调节所述凝汽器内部背压；
压力监测组件，分布于凝汽器上并与所述凝汽器内部连通，用于实时监测凝汽器的内部背压，并传递多个背压数据；
控制组件，分别与所述真空破坏阀组件和所述压力监测组件连接，用于接收所述多个背压数据，并根据所述多个背压数据控制所述真空破坏阀组件和所述压力监测组件运行以调整所述凝汽器内部背压达到夏季工况背压。
优选地，所述真空破坏阀组件包括：
第一隔离阀，设置于与凝汽器内部连通的进气管线上，用于向所述凝汽器内部注入空气；
第二隔离阀，设置于所述第一隔离阀远离所述凝汽器的一侧，并与所述第一隔离阀连通，用于检测所述第一隔离阀的气密性，还用于在所述第一隔离阀失效时对所述凝汽器进行二次隔离。
优选地，所述多个背压数据包括用于反应内部背压的准确数值的临时背压数据和用于反映所述背压的变化趋势的在线背压数据，所述压力监测组件包括：
若干临时压力监测器，分布与所述凝汽器上并与所述凝汽器内部连通，用于监测凝汽器的内部背压的准确数值，并传递所述临时背压数据；
若干在线压力监测器，分布于所述凝汽器上并与所述凝汽器内部连通，用于监测凝汽器的内部背压变化趋势，并传递所述在线背压数据。
优选地，所述控制组件包括：
数据采集器，与每一所述临时压力监测器连接，用于接收所述临时背压数据并传递；
控制器，分别与所述第一隔离阀、每一所述在线压力监测器以及所述数据采集器连接，用于接收所述临时背压数据和在线背压数据，并控制所述第一隔离阀以及每一所述在线压力监测器以使所述凝汽器内部背压达到夏季工况背压。
优选地，所述控制器还与所述第二隔离阀连接，用于在所述第一隔离阀运行前控制所述第二隔离阀检测所述第一隔离阀的气密性，以及在所述第一隔离阀失效时控制所述第二隔离阀对所述凝汽器进行二次隔离。
本发明还提供了一种核电站机组热力性能试验夏季工况模拟方法，包括如下步骤：
S1、控制真空破坏阀组件向所述凝汽器内部注入空气以调节所述凝汽器内部背压；
S2、控制压力监测组件实时监测凝汽器的内部背压，并传递多个背压数据；
S3、接收所述多个背压数据，并根据所述多个背压数据判断所述凝汽器内部背压是否稳定达到夏季工况背压，如果稳定达到夏季工况背压，则夏季工况模拟完成，如果没有稳定达到夏季工况，则重复进行所述步骤S1。
优选地，所述真空破坏阀组件包括第一隔离阀和第二隔离阀，所述步骤S1之前还包括步骤：
S01：控制所述第二隔离阀检测所述第一隔离阀的气密性，当所述第一隔离阀气密性正常时进行所述步骤S1，当所述第一隔离阀气密性异常时进行步骤S02；
S02、对所述第一隔离阀进行维修处理，然后进行所述步骤S01。
优选地，所述步骤S2中控制压力监测组件包括若干临时压力监测器和若干在线压力监测器；所述多个背压数据包括用于反应内部背压的准确数值的临时背压数据和用于反映所述背压的变化趋势的在线背压数据；
所述步骤S2包括：
S21、控制所述若干临时压力监测器监测凝汽器的内部背压的准确数值，并传递所述临时背压数据；
S22、控制所述若干在线压力监测器监测凝汽器的内部背压变化趋势，并传递所述在线背压数据；
其中所述步骤S21和S22同时进行。
优选地，所述步骤S3包括：
S31、接收所述临时背压数据并传递，接收所述在线背压数据和临时背压数据；
S32、根据所述在线背压数据和临时背压数据判断所述凝汽器内部背压是否稳定达到夏季工况背压，如果是，则夏季工况模拟完成，如果否，则重复进行所述步骤S1。
优选地，所述步骤S01之前还包括步骤：
S00、将一个所述临时压力监测器拆卸下来，通过仪表管吸入空气吹扫积水，然后重新安装上所述临时压力监测器，然后依次单独进行剩余的若干个临时压力监测器的积水吹扫及安装，以保证测量数据的准确性。
本发明方案提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：不受制于季节因素的影响，可以在任何时候实施夏季工况性能试验；模拟背压的准确性高，且微量可调；模拟背压的稳定性高，能在某一压力平台保持稳定；安全性高，并且简单易行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一实施例提供的核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统结构示意图；
图2为本发明第一实施例提供的核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统结构图；
图3是本发明第二实施例提供的核电站机组热力性能试验夏季工况模拟方法流程图；
图4是本发明第三实施例提供的核电站机组热力性能试验夏季工况模拟方法流程图。
具体实施方式
为了解决现有技术中存在的不能随时实施夏季工况的机组热力性能试验的问题，提供了一种核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统和方法，具体思路如下：将真空破坏阀组件设置于与凝汽器内部连通的进气管线上，用于向所述凝汽器内部注入空气以调节所述凝汽器内部背压；将压力监测组件分布于凝汽器上并与所述凝汽器内部连通，用于实时监测凝汽器的内部背压，并传递多个背压数据；使控制组件与所述真空破坏阀组件和压力监测组件连接，用于接收所述多个背压数据，并根据所述多个背压数据控制所述真空破坏阀组件和所述压力监测组件运行以调整所述凝汽器内部背压达到夏季工况背压；使得核电厂在任何时间都能实施夏季工况的机组热力性能试验，提高试验时间的灵活性，同时，根据电厂现场实际情况，保证操作的准确性及安全性。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
如图1所示，本发明实施例一提供了一种核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统，包括：真空破坏阀组件1，设置于与凝汽器内部连通的进气管线上，用于向所述凝汽器内部注入空气以调节所述凝汽器内部背压；压力监测组件2，分布于凝汽器上并与所述凝汽器内部连通，用于实时监测凝汽器的内部背压，并传递多个背压数据；控制组件3，分别与所述真空破坏阀组件1和所述压力监测组件2连接，用于接收所述多个背压数据，并根据所述多个背压数据控制所述真空破坏阀组件1和所述压力监测组件2运行以调整所述凝汽器内部背压达到夏季工况背压。
结合图2所示，机组正常运行情况下，凝汽器里充满蒸汽及少量不凝结气体，两者共同作用形成机组背压。根据道尔顿分压定律：
P背压＝P蒸汽+P不凝结气体
式中：P背压代表凝汽器内部背压；
P蒸汽代表凝汽器内部蒸汽背压；
P不凝结气体代表凝汽器内部不凝结气体背压；
P蒸汽受机组排汽负荷、凝汽器结构及性能、循环水温度及流量等影响。在上述因素都不变的情况下，P蒸汽保持不变。
因此，要提高P背压，可通过提高P不凝结气体来实现，即通过适度开启真空破坏阀组件1放入适量空气，提高P不凝结气体，从而将P背压调整到目标值。
在具体实施过程中，真空破坏阀组件1包括：第一隔离阀11，设置于与凝汽器内部连通的进气管线上，用于向所述凝汽器内部注入空气；第二隔离阀12，设置于所述第一隔离阀11远离所述凝汽器的一侧，并与所述第一隔离阀11连通，用于检测所述第一隔离阀11的气密性，还用于在所述第一隔离阀11失效时对所述凝汽器进行二次隔离，以进一步保证凝气器的安全运行
具体地，多个背压数据包括用于反应内部背压的准确数值的临时背压数据和用于反映所述背压的变化趋势的在线背压数据，所述压力监测组件2包括：若干在线压力监测器22，分布于所述凝汽器上并与所述凝汽器内部连通，用于监测凝汽器的内部背压变化趋势，并传递所述在线背压数据，内部背压变化趋势反映在趋势图上就是曲线的陡或缓，或是斜率的大或小。
由于机组自带的在线压力监测器22精度和灵敏性不高，为准确监视机组背压变化，需临时安装多块高精度压力变送器，压力监测组件2还包括若干临时压力监测器21，分布于所述凝汽器上并与所述凝汽器内部连通，用于监测凝汽器的内部背压的准确数值，并传递所述临时背压数据；每一临时压力监测器21精度至少为0.1级，所有压力监测器21测量的平均值代表机组的临时背压数据。
结合图2所示，在本实施例中，分别设置有四个临时压力监测器21和四个在线压力监测器22，都分布于凝汽器的第一汽轮机低压缸和第二汽轮机低压缸上设置的压力测量口处。海水通过循环水泵进入凝汽器内的钛管换热器进行换热之后，循环排入海中。
结合图1和图2所示，控制组件3包括：数据采集器31，与每一所述临时压力监测器21连接，用于接收所述临时背压数据并传递；控制器32，分别与所述第一隔离阀11、每一所述在线压力监测器22以及所述数据采集器31连接，用于接收所述临时背压数据和在线背压数据，并控制所述第一隔离阀11以及每一所述在线压力监测器22以使所述凝汽器内部背压达到夏季工况背压。在本实施例中，数据采集器31采集各压力监测器21的数据，采集频率为1赫兹。
在具体调节第一隔离阀11的过程中，为防止背压迅速升高，调节第一隔离阀11要尽量缓慢，根据经验，一般在开始阶段，每次开启约1/8至1/4圈；在调节后期，每次开启约1/16至1/8圈。一旦背压有明显变化之后，先停止操作第一隔离阀11，待压力趋势走平约5分钟后再继续调节。若背压变化太快，需放慢第一隔离阀11的调节速度，必要时进行适度的回调。背压调整到目标值也就是夏季背压之后，观察背压是否已保持稳定。若未稳定，则需在平稳后再次微调第一隔离阀11。若已稳定在目标值，则夏季工况模拟操作完成；若出现背压急剧上升则紧急关闭第一隔离阀11，使机组尽快恢复至安全状态。
为了在背压调节之前验证第一隔离阀的密封性，控制器32还与所述第二隔离阀12连接，用于在所述第一隔离阀11运行前控制所述第二隔离阀12检测所述第一隔离阀11的气密性。第二隔离阀12具体检查密封性的过程如下：将第一隔离阀11置于关闭状态，将第二隔离阀12置于开启状态，检查是否有空气漏入，可将质量较轻的飘带垂直置于进气管道的吸入管口，检查飘带有没有飘向管口；若有，则表明第一隔离阀11密封性不好，需要处理后方可用于背压调节；若无，则表明第一隔离阀11密封性正常，可用于机组背压调节。
为了进一步保证凝汽器的安全运行，控制器32还用于在所述第一隔离阀11失效时控制所述第二隔离阀12对所述凝汽器进行二次隔离。
在夏季工况模拟完成之后，本发明提供的核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统还可以根据所述临时背压数据和在线背压数据，分析得出实际机组背压相对于机组电功率修正曲线，并与系统设计机组背压相对于机组电功率修正曲线对比，以验证设计机组背压相对于机组电功率修正曲线的准确性。
实施例二
如图3所示，本发明实施例二提供了一种核电站机组热力性能试验夏季工况模拟方法，包括如下步骤：
S1、控制真空破坏阀组件1向所述凝汽器内部注入空气以调节所述凝汽器内部背压；
在具体调节真空破坏阀组件1的第一隔离阀11的过程中，为防止背压迅速升高，调节第一隔离阀11要尽量缓慢，根据经验，一般在开始阶段，每次开启约1/8至1/4圈；在调节后期，每次开启约1/16至1/8圈。一旦背压有明显变化之后，先停止操作第一隔离阀11，待压力趋势走平约5分钟后再继续调节。若背压变化太快，需放慢第一隔离阀11的调节速度，必要时进行适度的回调。
背压调整到目标值也就是夏季背压之后，观察背压是否已保持稳定。若未稳定，则需在平稳后再次微调第一隔离阀11。若已稳定在目标值，则夏季工况模拟操作完成；若出现背压急剧上升则紧急关闭第一隔离阀11，使机组尽快恢复至安全状态。
S2、控制压力监测组件2实时监测凝汽器的内部背压，并传递多个背压数据；
S3、接收所述多个背压数据，并根据所述多个背压数据判断所述凝汽器内部背压是否稳定达到夏季工况背压，如果稳定达到夏季工况背压，则夏季工况模拟完成，如果没有稳定达到夏季工况，则重复进行所述步骤S1。
实施例三
在本实施例中，所述真空破坏阀组件1包括第一隔离阀11和第二隔离阀12，为在背压调节之前验证第一隔离阀的密封性，步骤S1之前还包括步骤：
S01：控制第二隔离阀12，检测第一隔离阀11的气密性，当所述第一隔离阀11气密性正常时进行所述步骤S1，当所述第一隔离阀11气密性异常时进行步骤S02；
S02、对所述第一隔离阀11进行维修处理，然后进行所述步骤S01。
具体检查密封性的过程如下：将第一隔离阀11置于关闭状态，将第二隔离阀12置于开启状态，检查是否有空气漏入，可将质量较轻的飘带垂直置于进气管道的吸入管口，检查飘带有没有飘向管口；若有，则表明第一隔离阀11密封性不好，需要处理后方可用于背压调节；若无，则表明第一隔离阀11密封性正常，可用于机组背压调节。
具体地，所述步骤S2中控制压力监测组件2包括若干临时压力监测器21和若干在线压力监测器22；所述多个背压数据包括用于反应内部背压的准确数值的临时背压数据和用于反映所述背压的变化趋势的在线背压数据；
所述步骤S2包括：
S21、控制所述若干临时压力监测器21监测凝汽器的内部背压的准确数值，并传递所述临时背压数据；
S22、控制所述若干在线压力监测器22监测凝汽器的内部背压变化趋势，并传递所述在线背压数据；
其中所述步骤S21和S22同时进行。
具体地，所述步骤S3包括：
S31、接收所述临时背压数据并传递，接收所述在线背压数据和临时背压数据；
S32、根据所述在线背压数据和临时背压数据判断所述凝汽器内部背压是否稳定达到夏季工况背压，如果是，则夏季工况模拟完成，如果否，则重复进行所述步骤S1。
在具体实施过程中，如果临时压力监测器21在调节第一隔离阀11之前已安装就位数天，为消除仪表管内积水的影响，保证测量数据的准确性，需在试验开始前对仪表管进行吹扫，因此，所述步骤S01之前还包括步骤：
S00、将其中一个临时压力监测器21拆卸下来，通过仪表管吸入空气吹扫积水，然后重新安装上所述临时压力监测器21，然后依次单独进行剩余的若干个临时压力监测器21的积水吹扫及安装，以保证测量数据的准确性。为防止多块仪表同时操作影响机组背压引发跳机跳堆风险，需完成一块，恢复一块，再开始下一块的吹扫。
在夏季工况模拟完成之后，本发明提供的核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统还可以根据所述临时背压数据和在线背压数据，分析得出实际机组背压相对于机组电功率修正曲线，并与系统设计机组背压相对于机组电功率修正曲线对比，以验证设计机组背压相对于机组电功率修正曲线的准确性。
综上所述，本申请方案相对于现有技术至少具有以下有益技术效果：
1)本发明提供的核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统和方法不受制于季节因素的影响，可以在任何时候实施夏季工况性能试验；
2)模拟背压的准确性高，且微量可调；
3)模拟背压的稳定性高，能在某一压力平台保持稳定；
4)安全性高，并且简单易行；
5)能分析得出实际机组背压相对于机组电功率修正曲线，以验证设计机组背压相对于机组电功率修正曲线的准确性。
根据上面的描述，上述核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统用于实施上述核电站机组热力性能试验夏季工况模拟方法，所以，该系统的实施方式与上述方法的一个或多个实施方式相同，在此就不再一一赘述了。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统，其特征在于，包括：
真空破坏阀组件(1)，设置于与凝汽器内部连通的进气管线上，用于向所述凝汽器内部注入空气以调节所述凝汽器内部背压；
压力监测组件(2)，分布于凝汽器上并与所述凝汽器内部连通，用于实时监测凝汽器的内部背压，并传递多个背压数据；
控制组件(3)，分别与所述真空破坏阀组件(1)和所述压力监测组件(2)连接，用于接收所述多个背压数据，并根据所述多个背压数据控制所述真空破坏阀组件(1)和所述压力监测组件(2)运行以调整所述凝汽器内部背压达到夏季工况背压，以模拟夏季工况。
2.根据权利要求1所述的核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统，其特征在于，所述真空破坏阀组件(1)包括：
第一隔离阀(11)，设置于与凝汽器内部连通的进气管线上，用于向所述凝汽器内部注入空气；
第二隔离阀(12)，设置于所述第一隔离阀(11)远离所述凝汽器的一侧，并与所述第一隔离阀(11)连通，用于检测所述第一隔离阀(11)的气密性，还用于在所述第一隔离阀(11)失效时对所述凝汽器进行二次隔离。
3.根据权利要求2所述的核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统，其特征在于，所述多个背压数据包括用于反应内部背压的准确数值的临时背压数据和用于反映所述背压的变化趋势的在线背压数据，所述压力监测组件(2)包括：
若干临时压力监测器(21)，分布于所述凝汽器上并与所述凝汽器内部连通，用于监测凝汽器的内部背压的准确数值，并传递所述临时背压数据；
若干在线压力监测器(22)，分布于所述凝汽器上并与所述凝汽器内部连通，用于监测凝汽器的内部背压变化趋势，并传递所述在线背压数据。
4.根据权利要求3所述的核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统，其特征在于，所述控制组件(3)包括：
数据采集器(31)，与每一所述临时压力监测器(21)连接，用于接收所述临时背压数据并传递；
控制器(32)，分别与所述第一隔离阀(11)、每一所述在线压力监测器(22)以及所述数据采集器(31)连接，用于接收所述临时背压数据和在线背压数据，并控制所述第一隔离阀(11)以及每一所述在线压力监测器(22)以使所述凝汽器内部背压达到夏季工况背压。
5.根据权利要求4所述的核电站机组热力性能试验夏季工况模拟系统，其特征在于，所述控制器(32)还与所述第二隔离阀(12)连接，用于在所述第一隔离阀(11)运行前控制所述第二隔离阀(12)检测所述第一隔离阀(11)的气密性，以及在所述第一隔离阀(11)失效时控制所述第二隔离阀(12)对所述凝汽器进行二次隔离。
6.一种核电站机组热力性能试验夏季工况模拟方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、控制真空破坏阀组件(1)向所述凝汽器内部注入空气以调节所述凝汽器内部背压；
S2、控制压力监测组件(2)实时监测凝汽器的内部背压，并传递多个背压数据；
S3、接收所述多个背压数据，并根据所述多个背压数据判断所述凝汽器内部背压是否稳定达到夏季工况背压，如果稳定达到夏季工况背压，则夏季工况模拟完成，如果没有稳定达到夏季工况，则重复进行所述步骤S1。
7.根据权利要求6所述的核电站机组热力性能试验夏季工况模拟方法，其特征在于，所述真空破坏阀组件(1)包括第一隔离阀(11)和第二隔离阀(12)，所述步骤S1之前还包括步骤：
S01：控制所述第二隔离阀(12)检测所述第一隔离阀(11)的气密性，当所述第一隔离阀(11)气密性正常时进行所述步骤S1，当所述第一隔离阀(11)气密性异常时进行步骤S02；
S02、对所述第一隔离阀(11)进行维修处理，然后进行所述步骤S01。
8.根据权利要求7所述的核电站机组热力性能试验夏季工况模拟方法，其特征在于，所述步骤S2中控制压力监测组件(2)包括若干临时压力监测器(21)和若干在线压力监测器(22)；所述多个背压数据包括用于反应内部背压的准确数值的临时背压数据和用于反映所述背压的变化趋势的在线背压数据；所述步骤S2包括步骤：
S21、控制所述若干临时压力监测器(21)监测凝汽器的内部背压的准确数值，并传递所述临时背压数据；
S22、控制所述若干在线压力监测器(22)监测凝汽器的内部背压变化趋势，并传递所述在线背压数据；
其中所述步骤S21和S22同时进行。
9.根据权利要求8所述的核电站机组热力性能试验夏季工况模拟方法，其特征在于，所述步骤S3包括：
S31、接收所述临时背压数据并传递，接收所述在线背压数据和临时背压数据；
S32、根据所述在线背压数据和临时背压数据判断所述凝汽器内部背压是否稳定达到夏季工况背压，如果是，则夏季工况模拟完成，如果否，则重复进行所述步骤S1。
10.根据权利要求8所述的核电站机组热力性能试验夏季工况模拟方法，其特征在于，所述步骤S01之前还包括步骤：
S00、将一个所述临时压力监测器(21)拆卸下来，通过仪表管吸入空气吹扫积水，然后重新安装上所述临时压力监测器(21)，然后依次单独进行剩余的若干个临时压力监测器(21)的积水吹扫及安装，以保证测量数据的准确性。
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