CN107727875A - 一种针对流式分析仪器的快速进样方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针对流式分析仪器的快速进样方法，其包括以下步骤：首先预设在检测所需进样速度下的事件时间比。进样开始时采用高速进行样品上样，采用仪器的检测模块对样品进样阶段加以判断，并通过少量事件的检测能够若干次得到预设事件时间比时即可判断样本已经部分到达了检测区域。进而将进样速度逐级降为正常检测进样速度，并在该过程中实时判断，当在正常检测进样速度再次获得预设的事件时间比后，再等间隔进行多次少量事件采样，如果均可获得预设事件时间比，则说明样本进样稳定，且已开始正常通过检测区，系统可以进行实际检测与数据获取。本发明可显著减少分析仪器的进样等待时间，节约人力成本，提高仪器的检测通量。

Description

一种针对流式分析仪器的快速进样方法

技术领域

本发明涉及一种流式分析仪器的进样方法。更具体地说，本发明涉及针对流式分析仪器的快速进样方法。

背景技术

流式分析仪器包含流式细胞仪、液相悬浮芯片解码分析仪、尿沉渣分析仪等多种临床诊断及科学研究中的常用仪器。这些仪器的检测原理均基于流式聚焦技术：在高速鞘液的作用下将样品聚焦并逐一通过检测区。为了保证样品测试的准确性，通常需要慢速进样。由于在样品流路中存在泵阀、管路等必要模块，从而使得样品上样与实际检测之间需要一定的上样等待时间，降低了这些仪器在检测应用中的通量，而缓慢的上样速度则是这一问题的主要原因。目前已有专利对进样方法加以改进(CN101680823)，但其发明点在于进样残留的控制，与提高进样通量无关。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明针对现有检测需求，提出了一种流式分析仪器的快速进样方法，采用高速上样以缩短上样等待时间，并在样品到达检测区时自动判断并降低进样的速度，待判断进样稳定后进行并完成样品的测量工作。该方法通过自动判断及过程控制，能够大大缩短仪器的上样等待时间，提高仪器的检测通量，降低仪器及人力资源的需求。

本发明的原理为：

首先预设在检测所需进样速度下的事件时间比。在进样开始时采用高速进行样品上样，并通过仪器的检测模块对样品进样阶段加以判断。当在高速进样过程中通过少量事件的检测能够若干次得到预设事件时间比时即可判断样本已经部分到达了检测区域。

进而将进样速度逐级降为正常检测进样速度，并在该过程中实时判断，当在正常进样阶段再次获得预设的事件时间比后，再等间隔进行多次少量事件采样，如果均可获得预设事件时间比，则说明样本进样稳定，且已开始正常通过检测区，系统可以进行实际检测与数据获取。否则，需要再次进行少量事件采样过程，直至临近几次均可获得预设事件时间比为止，或进行一定次数/时间仍未获得目标事件时间比时进行报错，以等待事件时间比例调整、系统问题排查、样品情况检查等人工操作的介入。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种针对流式分析仪器的快速进样方法，其包括以下步骤：

步骤1，设定样本在检测进样速度下的采样事件时间比，并设定计时模块的计数符i值和j值的初始值均为0，最大值分别为n和N；

步骤2，对样本采样事件时间比的检测进程和进样状态分别设置标识位FlagA和标识位FlagB，所述FlagA和FlagB的初始值均为0；

步骤3，样本在高速状态下进样，系统每采集到一个样本信号，计时模块中的计数符i加1，当i＝n，所述FlagA被置为1；

步骤4，判断FlagA的值是否为1，若FlagA＝1，比对所述步骤3与步骤1中的采样事件时间比，若所述步骤3的采样事件时间比达到预设值，若未达到，系统重复执行步骤3和步骤4；

步骤5，若所述步骤3的采样事件时间比达到预设值，判断FlagB的值是否为m，若FlagB的值小于m，系统切换为第1降速进样状态，FlagB的值加1，并执行步骤2、步骤3和步骤4的循环过程，；

步骤6，若FlagB的值等于m，执行步骤2、步骤3、步骤4和步骤5的循环过程，系统每执行一次循环，计时模块中的计数符j加1，当j＝N，开始样品数据的采集工作。

优选的是，其中，步骤4中采样事件时间比的比对，依据固定时间段内的采样事件数量或者依据固定采样事件数量所用的时间进行判断，当固定时间段内的采样事件数量高于预设值或者固定采样事件数量所用的时间低于预设值，即判断采样事件时间比达到预设值。

优选的是，其中，所述步骤6中，每次循环间隔几个采样事件，以提高正常检测速度下每次循环的稳定性。

优选的是，其中，步骤4中，系统重复执行步骤3和步骤4时，采集的样本事件被依次替换后与步骤1中的采样事件时间比进行比对。

优选的是，其中，所述N≥2，以确保样品已处于稳定进样状态。

优选的是，其中，FlagB的值m≥1，从而可实现速度的逐级下降，既缩短了样品上样等待时间，又可保证样品的进样状态可快速达到稳定状态。

优选的是，其中，所述样本为液体或悬浮于液体中的颗粒(如细胞、微球、残渣等)。

本发明至少包括以下有益效果：本发明可以有效缩短进样等待时间，提高样本检测通量，尤其在批量检测过程中该方法的优势更为明显，同时采用自动判断方法对样本进样状态加以自动监控，并能有效排除前次样本残留在当前样本进样过程中由于进样流的冲刷脱落而集中出现的情况对进样阶段判断的干扰。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中流式分析仪器液流系统的示意图；

图2为本发明另一实例中流式分析仪器进样过程的控制示意图；

图3为本发明的另一实例中流式分析仪器快速进样方法的流程图(m＝1)；

图4为本发明的另一实例中流式分析仪器快速进样方法的流程图(m＞1)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

图1示出了流式分析仪器的液流系统的一种实现形式，图2示出了流式分析仪器进样过程的控制示意图。参照图1，流式分析仪器的液流系统图包含鞘液桶1、滤芯2、鞘液泵3、样品管4、样品泵5、流动池6和废液桶7，置于样品管4中的样品在样品泵5的作用下进入流动池6，并在来自鞘液桶1的鞘液汇聚作用下通过检测区进而排入到废液桶7中。参照图2，样品在流动室中受激发出信号被探测器8接收并经过处理上传给上位机9。上位机9依据监测的结果判断进样状态，并将控制反馈给进样泵5，从而实现进样方法的整个过程。

在本发明中，对于样品上样阶段的监测与判断可以通过一定时间内探测到的事件数判断，也可以通过固定次数的事件数所用时间来判断，参照图3，本实施例通过后者实现，具体如下：

首先根据样品浓度及采样时进样泵流量预估出n次事件采集所需时间T(以最大时长为宜)并在软件中加以设定。对于批量检测中各样本浓度近似的情况，所述过程也可以通过上一次检测时的通量加以预估。

在上位机9中开辟具有n-1个元素的数组a[n-1]、计数符i与j、时间长度值D以及标识位FlagA与标志位FlagB并初始化数组、计数符、时间值及各标识位为0。

仪器在获取采集触发信号后将计时模块的值写入a_i，并将计时器重置，将计数符i以1为步进单位自增一次(i++)。判断i的值若为n，说明系统已采到预设数量的采样点，将采样量标识位FlagA置为1，判断FlagA的值若为1则对数组a[n-1]求和得到时间长度D，如果时间长度D大于预设值T则说明样品尚未就绪，回到前一循环，在每一次事件触发下，对数组a[n-1]中的元素依次替换并对数组a[n-1]进行求和，直至D不大于T时，第一阶段结束，将样品泵降为正常检测速度，置高标识位FlagB，清空标识位FlagA，计数符i及数组a[n-1]并进入下一流程。

在正常检测进样速度下，重复所述循环，直至D再次低于预设时长T，此时置高FlagB为1，说明系统在正常进样速度下再次满足预设条件，将j以1为步进自增，清空标识位FlagA，计数符i及数组a[n-1]并等待一段时间(如n/2次事件)后重新进入所述循环并通过对时间长度值的判断确定循环结束点，同时将计数符j以1为步进自增。

当j达到预设次数(如3次)时，可以判定样品已经完全到达检测区域并保持稳定，符合仪器的检测需求，可以进入检测采样过程。

在另一实例中，参照图4，FlagB可以设定为大于1的数值，通过增加FlagB的赋值选项实现多级速度选择；相应地，最终需要判断FlagB的值是否为正常检测进样状态对应的赋值以及计数符j是否达到设定值以作为数据采集起始点的判据。采用本方案可实现样品进样速度的梯度逐级下降，提高样品进样的快速高效和进样稳定性。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明针对流式分析仪器的快速进样方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种针对流式分析仪器的快速进样方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，设定样本在检测进样速度下的采样事件时间比，并设定计时模块的计数符i值和j值的初始值均为0，最大值分别为n和N；

步骤2，对样本采样事件时间比的检测进程和进样状态分别设置标识位FlagA和标识位FlagB，所述FlagA和FlagB的初始值均为0；

步骤3，样本在高速状态下进样，系统每采集到一个样本信号，计时模块中的计数符i加1，当i＝n，所述FlagA被置为1；

步骤4，判断FlagA的值是否为1，若FlagA＝1，比对所述步骤3与步骤1中的采样事件时间比，若所述步骤3的采样事件时间比达到预设值，若未达到，系统重复执行步骤3和步骤4；

步骤5，若所述步骤3的采样事件时间比达到预设值，判断FlagB的值是否为m，若FlagB的值小于m，系统切换为第1降速进样状态，FlagB的值加1，并执行步骤2、步骤3和步骤4的循环过程，；

步骤6，若FlagB的值等于m，执行步骤2、步骤3、步骤4和步骤5的循环过程，系统每执行一次循环，计时模块中的计数符j加1，当j＝N，开始样品数据的采集工作。

2.如权利要求1所述的针对流式分析仪器的快速进样方法，其特征在于，步骤4中采样事件时间比的比对，依据固定时间段内的采样事件数量或者依据固定采样事件数量所用的时间进行判断。

3.如权利要求1所述的针对流式分析仪器的快速进样方法，其特征在于，所述步骤6中，每次循环间隔若干个采样事件。

4.如权利要求1所述的针对流式分析仪器的快速进样方法，其特征在于，步骤4中，系统重复执行步骤3和步骤4时，采集的样本事件被依次替换后与步骤1中的采样事件时间比进行比对。

5.如权利要求1所述的针对流式分析仪器的快速进样方法，其特征在于，所述N≥2。

6.如权利要求1所述的针对流式分析仪器的快速进样方法，其特征在于，所述m≥1。

7.如权利要求1所述的针对流式分析仪器的快速进样方法，其特征在于，所述样本为液体或悬浮于液体中的颗粒。