CN107725468A - 一种叶轮背部密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叶轮背部密封结构,包括叶轮和密封座,所述叶轮的背部设有凹槽部,密封座置于该凹槽部内,且叶轮和密封座之间形成有转动间隙;所述凹槽部上设有密封环,在密封座上设有密封槽,密封环伸于密封槽内。转子轴向窜动时也能保证有足够的有效密封长度,确保密封效果;根据叶轮轴向力的需要确定密封齿的位置,得到合理的叶轮轴向力。
Description
技术领域:
本发明涉及一种叶轮背部密封结构。
背景技术:
现有叶轮背部密封是在叶轮背部布置密封齿,采用轴向密封,或者在主轴处布置密封齿,采用径向密封,上述密封结构存在如下缺陷:
1)采用轴向密封时,转子轴向窜动,导致密封间隙增大,密封效果变差;
2)采用径向密封时,叶轮的轴向力无法调节。
发明内容:
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种叶轮背部密封结构。
本发明所采用的技术方案有:一种叶轮背部密封结构,包括叶轮和密封座,所述叶轮的背部设有凹槽部,密封座置于该凹槽部内,且叶轮和密封座之间形成有转动间隙;所述凹槽部上设有密封环,在密封座上设有密封槽,密封环伸于密封槽内。
进一步地,所述密封环的侧壁或者密封槽的内壁上设有密封齿。
进一步地,所述叶轮和密封环一体成型。
本发明具有如下有益效果:
1)转子轴向窜动时也能保证有足够的有效密封长度,确保密封效果;
2)根据叶轮轴向力的需要确定密封齿的位置,得到合理的叶轮轴向力。
附图说明:
图1为本发明结构图。
图2为本发明另一结构图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示,本发明公开一种叶轮背部密封结构,包括叶轮1和密封座4,在叶轮1的背部设有凹槽部11,密封座4置于该凹槽部11内,且叶轮1和密封座4之间形成有转动间隙10。
在叶轮1的凹槽部11上设有密封环2,叶轮1和密封环2一体成型。在密封座4上设有密封槽5,密封环2伸于密封槽5内。
为进一步保证密封效果,在密封环2的侧壁上设有密封齿3。
使用时,根据转子轴向窜动量确定密封环2、密封齿3和密封槽5的轴向尺寸,即使转子轴向窜动,也能保证有足够的有效密封长度。
密封前叶轮出口内的工作气体压力高,密封后的所述工作气体的压力低。可以根据叶轮轴向力的需要来确定密封齿3距轴线的距离a,得到合理的叶轮的轴向力。
本发明的另一种形式为密封槽5的内壁上设置密封齿3(如图2),密封环2插入密封槽5内与密封齿3形成密封结构。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种叶轮背部密封结构,其特征在于:包括叶轮(1)和密封座(4),所述叶轮(1)的背部设有凹槽部(11),密封座(4)置于该凹槽部(11)内,且叶轮(1)和密封座(4)之间形成有转动间隙(10);所述凹槽部(11)上设有密封环(2),在密封座(4)上设有密封槽(5),密封环(2)伸于密封槽(5)内。
2.如权利要求1所述的叶轮背部密封结构,其特征在于:所述密封环(2)的侧壁或者密封槽(5)的内壁上设有密封齿(3)。
3.如权利要求1所述的叶轮背部密封结构,其特征在于:所述叶轮(1)和密封环(2)一体成型。
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