CN107723648A - 一种耐高温陶瓷喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温陶瓷喷涂装置，包括喷嘴和负极，所述喷嘴本体内部水平轴线位置切削有燃烧通道，所述燃烧通道连通喷嘴外部一侧的本体上部切削有进料通道，所述输料管管体另一端连接冷处理箱本体下部设置的出料口，所述燃烧通道靠近喷嘴内部一侧连通的安装腔内安装有负极，所述喷嘴本体内部上部和下部关于其水平轴线对称切削有进气通道，所述进气通道连接喷嘴远离进料通道一侧设置的进气口，所述进气管管体另一端连接冷却箱本体一侧出气口，所述冷却箱本体另一侧的进气口通过导气管连接气泵一侧出气口。该耐高温陶瓷喷涂装置，吸热套吸收喷嘴喷口处的高温，降低喷嘴喷口处的温度，提高喷嘴的使用寿命。

Description

一种耐高温陶瓷喷涂装置
技术领域
本发明属于耐高温材料生产装置技术领域，具体涉及一种耐高温陶瓷喷涂装置。
背景技术
陶瓷制品生产中，需要使用耐高温材料，经常需要将陶瓷粉层依附在金属、玻璃等基材表面。现有喷涂装置，向喷嘴内通入氮、氩、氦或他们的混合惰性气体，然后通过在喷涂装置喷嘴内部加入直流电压，产生稳定的直流电弧引燃惰性气体，形成温度高达1000℃以上的等离子火焰以及高速气流。此时，将被喷涂的陶瓷粉料送入火焰中，陶瓷粉料被等离子火焰加热至溶化状态，同时被高速气流推出，撞击在需涂覆成型的基材表面，生成陶瓷涂层。喷嘴内火焰温度过高，使得金属喷嘴温度过高，不能连续生产，生产效率低。
现有喷嘴常使用冷却液进行降温，降温方式单一，吸热速度一般，不能满足喷嘴长时间使用对降温的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温陶瓷喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温陶瓷喷涂装置，包括喷嘴和负极，所述喷嘴本体内部水平轴线位置切削有燃烧通道，所述燃烧通道连通喷嘴外部一侧的本体上部切削有进料通道，所述进料通道连通喷嘴外部的一端连接输料管一端，所述输料管管体另一端连接冷处理箱本体下部设置的出料口，所述燃烧通道靠近喷嘴内部一侧连通的安装腔内安装有负极，所述喷嘴本体内部上部和下部关于其水平轴线对称切削有进气通道，所述进气通道连接喷嘴远离进料通道一侧设置的进气口，所述进气口外部连接输气管一端，所述进气管管体另一端连接冷却箱本体一侧出气口，所述冷却箱本体另一侧的进气口通过导气管连接气泵一侧出气口，所述气泵本体另一侧的进气口通过导气管连接外部供气源。
优选的，所述负极本体一侧通过耐高温导线连接直流电源的负极，所述直流电源的正极通过导线连接喷嘴本体下部。
优选的，所述冷却箱本体上部和下部关于其水平轴线对称安装有冷却管，所述冷却管连接外部的冷却机。
优选的，所述喷嘴靠近喷口一侧的本体外部套接有吸热套。
优选的，所述冷处理箱包括箱体、冷处理管、搅拌电机和搅拌波轮，所述箱体内部空间的底部焊接固定有半球形底板，所述箱体本体中部安装有冷处理管，所述冷处理管连接外部冷却机，所述箱体两侧关于其竖直轴线对称安装有搅拌波轮，所述搅拌波轮主轴连接搅拌电机输出端。
优选的，所述半球形底板底部切割的通孔连接箱体底部的出料口，所述出料口内部安装有电控门。
本发明的技术效果和优点：该耐高温陶瓷喷涂装置，通过冷却箱内部安装的冷却管降低惰性气体的温度，实现了惰性气体在喷嘴中输送时吸收喷嘴温度的效果，低温的惰性气体在喷嘴内部输送时吸收喷嘴本体的高温，降低喷嘴的温度，提高喷嘴的使用寿命；通过冷处理箱内部的冷处理管降低陶瓷粉的温度，实现了陶瓷粉在进入喷嘴中时降低喷嘴温度的效果，低温的陶瓷粉进入喷嘴后吸收喷嘴的高温，降低喷嘴的温度，提高喷嘴的使用寿命；通过吸热套吸收喷嘴喷口处的高温，实现了降低喷嘴喷口处温度的效果，提高喷嘴的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的冷处理箱剖面示意图。
图中：1喷嘴、2负极、3直流电源、4进气通道、5燃烧通道、6进料通道、7冷处理箱、71箱体、72冷处理管、73搅拌电机、74搅拌波轮、8吸热套、9输气管、10冷却箱、11冷却管、12气泵、13电控门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图，一种耐高温陶瓷喷涂装置，其中，包括喷嘴1和负极2，所述喷嘴1靠近喷口一侧的本体外部套接有吸热套8，所述吸热套8内部填充有冷却液，所述吸热套8通过导管连接外部冷却机；所述喷嘴1本体内部水平轴线位置切削有燃烧通道5，所述燃烧通道5内部进行气体的燃烧以及陶瓷粉的熔化；所述燃烧通道5连通喷嘴1外部一侧的本体上部切削有进料通道6，所述进料通道6输送陶瓷粉；所述进料通道6连通喷嘴1外部的一端连接输料管一端，所述输料管管体另一端连接冷处理箱7本体下部设置的出料口，所述冷处理箱7对陶瓷粉进行冷处理；所述燃烧通道5靠近喷嘴1内部一侧连通的安装腔内安装有负极2，所述负极2本体一侧通过耐高温导线连接直流电源3的负极，所述直流电源3的正极通过导线连接喷嘴1本体下部，所述负极2和喷嘴1之间产生直流电弧引燃惰性气体，对陶瓷粉进行加热；所述喷嘴1本体内部上部和下部关于其水平轴线对称切削有进气通道4，所述进气通道4输送惰性气体；所述进气通道4连接喷嘴1远离进料通道6一侧设置的进气口，所述进气口外部连接输气管9一端，所述输气管9输送惰性气体；所述进气管9管体另一端连接冷却箱10本体一侧出气口，所述冷却箱10本体另一侧的进气口通过导气管连接气泵12一侧出气口，所述气泵12对惰性气体加压，加快惰性气体的流动速度；所述冷却箱10本体上部和下部关于其水平轴线对称安装有冷却管11，所述冷却管11降低惰性气体的温度；所述冷却管11连接外部的冷却机，所述气泵12本体另一侧的进气口通过导气管连接外部供气源。
请参阅图2，图2为本发明的冷处理箱剖面示意图。所述冷处理箱7包括箱体71、冷处理管72、搅拌电机73和搅拌波轮74，所述箱体71内部空间的底部焊接固定有半球形底板，所述箱体71本体中部安装有冷处理管72，所述冷处理管72降低箱体内部陶瓷粉的温度；所述冷处理管72连接外部冷却机，所述箱体71两侧关于其竖直轴线对称安装有搅拌波轮74，所述搅拌波轮74对陶瓷粉进行搅拌工作；所述搅拌波轮74主轴连接搅拌电机73输出端，所述搅拌电机73为直流电机，搅拌电机74工作驱动搅拌波轮74旋转；所述半球形底板底部切割的通孔连接箱体71底部的出料口，所述出料口内部安装有电控门13，所述电控门13控制陶瓷粉排放。
工作原理：外部供气源向整个装置提供惰性气体，惰性气体进入气泵12内部，气泵12工作对气体加压提高惰性气体的流动速度，之后惰性气体通过导气管进入冷却箱10内部，冷却箱10内部的冷却管11吸收惰性气体的热量降低惰性气体的温度，之后惰性气体通过输气管9进入喷嘴1内部，气体通道4将惰性气体引导至负极2周围，低温的惰性气体通过气体通道4到达负极2周围时吸收喷嘴1的热量，降低喷嘴1的热量，负极2和喷嘴1分别连接直流电源3的负极和正极，负极2和喷嘴1之间产生稳定的高压电弧引燃惰性气体，陶瓷粉输送入箱体71内部，冷处理管72吸收陶瓷粉的热量，降低陶瓷粉的温度，同时搅拌电机73工作驱动搅拌波轮74旋转对内部的陶瓷粉进行搅拌，使内部的陶瓷粉温度充分降低，低温的陶瓷粉通过电控门13的控制排放到进料通道6内部从而进入燃烧通道5内，此过程中低温的陶瓷粉吸收喷嘴1的高温降低喷嘴1的温度，之后陶瓷粉被燃烧加热熔化后喷涂到材料表面，提高材料耐高温能力，同时喷嘴1本体一侧喷口外部套接有吸热套8，吸热套8内部冷却液吸热，降低喷嘴1喷口处的温度，提高喷嘴的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温陶瓷喷涂装置，包括喷嘴（1）和负极（2），其特征在于：所述喷嘴（1）本体内部水平轴线位置切削有燃烧通道（5），所述燃烧通道（5）连通喷嘴（1）外部一侧的本体上部切削有进料通道（6），所述进料通道（6）连通喷嘴（1）外部的一端连接输料管一端，所述输料管管体另一端连接冷处理箱（7）本体下部设置的出料口，所述燃烧通道（5）靠近喷嘴（1）内部一侧连通的安装腔内安装有负极（2），所述喷嘴（1）本体内部上部和下部关于其水平轴线对称切削有进气通道（4），所述进气通道（4）连接喷嘴（1）远离进料通道（6）一侧设置的进气口，所述进气口外部连接输气管（9）一端，所述进气管（9）管体另一端连接冷却箱（10）本体一侧出气口，所述冷却箱（10）本体另一侧的进气口通过导气管连接气泵（12）一侧出气口，所述气泵（12）本体另一侧的进气口通过导气管连接外部供气源。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷喷涂装置，其特征在于：所述负极（2）本体一侧通过耐高温导线连接直流电源（3）的负极，所述直流电源（3）的正极通过导线连接喷嘴（1）本体下部。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷喷涂装置，其特征在于：所述冷却箱（10）本体上部和下部关于其水平轴线对称安装有冷却管（11），所述冷却管（11）连接外部的冷却机。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷喷涂装置，其特征在于：所述喷嘴（1）靠近喷口一侧的本体外部套接有吸热套（8）。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷喷涂装置，其特征在于：所述冷处理箱（7）包括箱体（71）、冷处理管（72）、搅拌电机（73）和搅拌波轮（74），所述箱体（71）内部空间的底部焊接固定有半球形底板，所述箱体（71）本体中部安装有冷处理管（72），所述冷处理管（72）连接外部冷却机，所述箱体（71）两侧关于其竖直轴线对称安装有搅拌波轮（74），所述搅拌波轮（74）主轴连接搅拌电机（73）输出端。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温陶瓷喷涂装置，其特征在于：所述半球形底板底部切割的通孔连接箱体（71）底部的出料口，所述出料口内部安装有电控门（13）。
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