CN107721353B - 一种含脱硫石膏的干混砂浆 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑用干混砂浆技术领域，具体涉及一种含脱硫石膏的干混砂浆，原料包括脱硫石膏、水泥、骨料、石墨烯、重钙粉、复合助剂、吸收剂、增强剂。其中，脱硫石膏、石墨烯、重钙粉制成复合粉使用，所述复合粉的制备方法为：将各原料按重量份配比后在真空球磨罐中球磨，球磨10‑12小时即得。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过将脱硫石膏与石墨烯、重钙粉在真空条件下球磨，制取重构粒子，所得重构粒子结构稳定，使其活性提高，在使用中水泥的替代量大大提高，其抗渗抗裂性、耐磨性和干缩性能够达到施用标准，同时具有较好的抗酸碱能力，容易实现规模化生产，扩大了干混砂浆的主要原料来源，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于建筑用干混砂浆技术领域，具体涉及一种含脱硫石膏的干混砂浆。
背景技术
干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后，即可直接使用的物料；干混砂浆被广泛应用于建筑和装修中，如砌筑、抹面等工程，随着城市化进程的不断加速，建筑和装修行业都得到了飞速的发展，作为建材领域新兴的干混材料之一，干混砂浆的需求也日益的供不应求，先哟技术中，干混砂浆的主要凝胶材料为水泥或石膏，且水泥的用量大都不低于15%左右，石膏的用量也不低于30%，虽然目前已经替代物的使用，但使用量较小，且原料来源有限，其中，脱硫石膏主要来自火电厂或大型化工企业锅炉燃烧时排出的二氧化硫采用湿法脱硫，经过强制氧化石灰石烟气脱硫，将二氧化硫与氧化钙化合产生的工业副产物，我国是以燃煤为主的主要能源国家，二氧化硫排放量居世界第一，随着国家节能减排政策的实施，燃煤电厂脱硫管理越来越严格，因此，产生的电厂脱硫石膏显著增加，但脱硫石膏在干混砂浆中的应用还未见报道，在尝试中直接替代部分石膏原料，其添加量不能超过5%，否则极易出现砂浆开裂、空鼓等问题，因此，如何改善脱硫石膏的使用性能是需要研究的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有脱硫石膏在砂浆制备过程中使用量较小的问题，提供了一种含脱硫石膏的干混砂浆。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种含脱硫石膏的干混砂浆，包含以下重量份的原料：脱硫石膏25-35份、水泥8-10份、骨料65-75份、石墨烯3-6份、重钙粉1-4份、复合助剂0.2-0.6份、吸收剂0.04-0.08份、增强剂0.08-0.16份；
所述复合助剂由碳化钙、8-羟基喹啉、硫酸钠以重量比2-4:1:7-9混合得到；
其中，脱硫石膏、石墨烯、重钙粉制成复合粉使用，所述复合粉的制备方法为：将各原料按重量份配比后在真空球磨罐中球磨，在400-600转/小时的条件下球磨10-12小时即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述水泥为普通硅酸盐水泥；所述骨料为建筑砂或河砂中的一种与砖块废料以重量比4-6:1混合而成，骨料的粒径为0.02-2mm。
作为对上述方案的进一步改进，所述吸收剂为镍锌铁氧体和锰锌铁氧体中的一种或两种以任意比例混合；所述增强剂为木纤维或聚丙烯腈纤维。
作为对上述方案的进一步改进，所述制备脱硫石膏的技术为石灰-石膏法、硫酸铵法、循环流化床法和活化炭法中的一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述球磨过程中在球磨罐中通入氮气，球磨质量比为20-25。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过将脱硫石膏与石墨烯、重钙粉在真空条件下球磨，制取重构粒子，所得重构粒子结构稳定，使其活性提高，在使用中水泥的替代量大大提高，其抗渗抗裂性、耐磨性和干缩性能够达到施用标准，同时具有较好的抗酸碱能力，容易实现规模化生产，扩大了干混砂浆的主要原料来源，实用性强。
具体实施方式
实施例1
一种含脱硫石膏的干混砂浆，包含以下重量份的原料：脱硫石膏30份、水泥9份、骨料70份、石墨烯5份、重钙粉2份、复合助剂0.4份、吸收剂0.06份、增强剂0.12份；
所述复合助剂由碳化钙、8-羟基喹啉、硫酸钠以重量比3:1:8混合得到；
其中，脱硫石膏、石墨烯、重钙粉制成复合粉使用，所述复合粉的制备方法为：将各原料按重量份配比后在真空球磨罐中球磨，在500转/小时的条件下球磨11小时即得。
其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥；所述骨料为建筑砂与砖块废料以重量比5:1混合而成，骨料的粒径为0.02-2mm。
其中，所述吸收剂为镍锌铁氧体和锰锌铁氧体以重量比4:1混合；所述增强剂为木纤维；所述制备脱硫石膏的技术为石灰-石膏法；所述球磨过程中在球磨罐中通入氮气，球磨质量比为22。
实施例2
一种含脱硫石膏的干混砂浆，包含以下重量份的原料：脱硫石膏25份、水泥10份、骨料65份、石墨烯3份、重钙粉4份、复合助剂0.2份、吸收剂0.08份、增强剂0.16份；
所述复合助剂由碳化钙、8-羟基喹啉、硫酸钠以重量比2:1:9混合得到；
其中，脱硫石膏、石墨烯、重钙粉制成复合粉使用，所述复合粉的制备方法为：将各原料按重量份配比后在真空球磨罐中球磨，在600转/小时的条件下球磨10小时即得。
其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥；所述骨料为建筑砂与砖块废料以重量比4:1混合而成，骨料的粒径为0.02-2mm。
其中，所述吸收剂为镍锌铁氧体和锰锌铁氧体；所述增强剂为聚丙烯腈纤维；所述制备脱硫石膏的技术为活化炭法；所述球磨过程中在球磨罐中通入氮气，球磨质量比为25。
实施例3
一种含脱硫石膏的干混砂浆，包含以下重量份的原料：脱硫石膏35份、水泥8份、骨料75份、石墨烯6份、重钙粉1份、复合助剂0.6份、吸收剂0.04份、增强剂0.08份；
所述复合助剂由碳化钙、8-羟基喹啉、硫酸钠以重量比4:1:7混合得到；
其中，脱硫石膏、石墨烯、重钙粉制成复合粉使用，所述复合粉的制备方法为：将各原料按重量份配比后在真空球磨罐中球磨，在400转/小时的条件下球磨12小时即得。
其中，所述水泥为普通硅酸盐水泥；所述骨料为河砂与砖块废料以重量比6:1混合而成，骨料的粒径为0.02-2mm。
其中，所述吸收剂为锰锌铁氧体；所述增强剂为木纤维；所述制备脱硫石膏的技术为硫酸铵法；所述球磨过程中在球磨罐中通入氮气，球磨质量比为25。
设置对照组1，将实施例1中复合助剂替换为等重量的硫酸钠，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中石墨烯去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中重钙粉去掉，其余内容不变；设置对照组4，将实施例1中石墨烯和重钙粉都去掉，其余内容不变；设置对照组5，将原料直接混合，去掉复合粉的制备过程；
对以上各组所得干混砂浆按照我国建筑行业的标准方法，对其技术性能进行检测，在施工过程中，用水量按照浆料扩散直径为150±5mm的标准用水量计算，检测结果如下：
表1
| 组别 | 凝结时间 | 抗折强度（MPa） | 抗压强度（MPa） |
| 实施例1 | 3小时18分钟 | 11.82 | 43.7 |
| 实施例2 | 3小时32分钟 | 11.65 | 42.9 |
| 实施例3 | 3小时25分钟 | 11.73 | 43.5 |
| 对照组1 | 8小时14分钟 | 11.15 | 39.8 |
| 对照组2 | 4小时11分钟 | 9.26 | 35.4 |
| 对照组3 | 3小时56分钟 | 9.54 | 37.1 |
| 对照组4 | 4小时43分钟 | 7.83 | 31.6 |
| 对照组5 | 4小时35分钟 | 7.25 | 30.2 |
对以上数据分析可以看出，复合助剂对凝结时间的影响较大，而脱硫石膏的加工以及配料的选择对干混砂浆的实用性能影响较大。
Claims (5)
1.一种含脱硫石膏的干混砂浆，其特征在于，包含以下重量份的原料：脱硫石膏25-35份、水泥8-10份、骨料65-75份、石墨烯3-6份、重钙粉1-4份、复合助剂0.2-0.6份、吸收剂0.04-0.08份、增强剂0.08-0.16份；
所述复合助剂由碳化钙、8-羟基喹啉、硫酸钠以重量比2-4:1:7-9混合得到；
其中，脱硫石膏、石墨烯、重钙粉制成复合粉使用，所述复合粉的制备方法为：将各原料按重量份配比后在真空球磨罐中球磨，在400-600转/小时的条件下球磨10-12小时即得。
2.如权利要求1所述一种含脱硫石膏的干混砂浆，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥；所述骨料为建筑砂或河砂中的一种与砖块废料以重量比4-6:1混合而成，骨料的粒径为0.02-2mm。
3.如权利要求1所述一种含脱硫石膏的干混砂浆，其特征在于，所述吸收剂为镍锌铁氧体和锰锌铁氧体中的一种或两种以任意比例混合；所述增强剂为木纤维或聚丙烯腈纤维。
4.如权利要求1所述一种含脱硫石膏的干混砂浆，其特征在于，所述制备脱硫石膏的技术为石灰-石膏法、硫酸铵法、循环流化床法和活化炭法中的一种。
5.如权利要求1所述一种含脱硫石膏的干混砂浆，其特征在于，所述球磨过程中在球磨罐中通入氮气，球磨质量比为20-25。
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