CN107721248A - 一种保温箱保温隔热内衬材料及其制备工艺 - Google Patents

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    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures

Abstract

本发明公开了一种保温箱保温隔热内衬材料及其制备工艺，内衬材料组分按重量份数包括膨润土10‑20份、聚丙烯酰胺5‑15份、硬脂酸钙4‑12份、二氧化硅气溶胶3‑9份、硅微粉2‑8份、膨胀蛭石10‑20份、纳米二氧化硅5‑15份、氧化锆4‑12份、硅酸镁3‑9份，本发明制备工艺简单，制得的内衬材料具有保温、隔热、防火、耐高温的优点，提高了保温箱保温效率。

Description

一种保温箱保温隔热内衬材料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及内衬材料制备技术领域，具体为一种保温箱保温隔热内衬材料及其制备工艺。
背景技术
在日常生活中，节能保温箱常用的保温材料包括聚氨酯泡沫塑料、酚醛树脂泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料等，导热系数值相对较高，要想获得良好的保温效果，需要较大的保温层厚度，这就使得节能保温箱的结构变得复杂。但是考虑到保温箱的实用性，通常情况现有的节能保温箱通常结构复杂，使用不便，不适合日常的使用。因此，有必要提供一种节能保温箱，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温箱保温隔热内衬材料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温箱保温隔热内衬材料,内衬材料组分按重量份数包括膨润土10-20份、聚丙烯酰胺5-15份、硬脂酸钙4-12份、二氧化硅气溶胶3-9份、硅微粉2-8份、膨胀蛭石10-20份、纳米二氧化硅5-15份、氧化锆4-12份、硅酸镁3-9份。
优选的，内衬材料组分优选的成分配比包括膨润土15份、聚丙烯酰胺10份、硬脂酸钙8份、二氧化硅气溶胶6份、硅微粉5份、膨胀蛭石15份、纳米二氧化硅10份、氧化锆8份、硅酸镁6份。
优选的，其制备工艺包括以下步骤：
A、将膨润土、膨胀蛭石、氧化锆、硅酸镁混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为500转/分，粉碎时间为20min，之后过100目筛，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、硬脂酸钙、硅微粉、纳米二氧化硅混合后加入搅拌釜中低速搅拌，速率为300转/分，时间为10min，之后静置15min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入二氧化硅气溶胶，混合后加入反应釜中加热，加热过程中不断搅拌，加热温度为140℃，加热20min后缓慢降至室温，即得到内衬材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的内衬材料具有保温、隔热、防火、耐高温的优点，提高了保温箱保温效率；其中，本发明中添加的硅微粉、纳米二氧化硅、氧化锆和硅酸镁，能够提高内衬材料的机械强度，同时提高保温性能；添加的二氧化硅气溶胶，能够提高保温材料的抗压性能，经过试验得到，本发明制得的内衬材料耐高温达到280℃。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种保温箱保温隔热内衬材料,内衬材料组分按重量份数包括膨润土10-20份、聚丙烯酰胺5-15份、硬脂酸钙4-12份、二氧化硅气溶胶3-9份、硅微粉2-8份、膨胀蛭石10-20份、纳米二氧化硅5-15份、氧化锆4-12份、硅酸镁3-9份。
实施例一：
内衬材料组分按重量份数包括膨润土10份、聚丙烯酰胺5份、硬脂酸钙4份、二氧化硅气溶胶3份、硅微粉2份、膨胀蛭石10份、纳米二氧化硅5份、氧化锆4份、硅酸镁3份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将膨润土、膨胀蛭石、氧化锆、硅酸镁混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为500转/分，粉碎时间为20min，之后过100目筛，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、硬脂酸钙、硅微粉、纳米二氧化硅混合后加入搅拌釜中低速搅拌，速率为300转/分，时间为10min，之后静置15min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入二氧化硅气溶胶，混合后加入反应釜中加热，加热过程中不断搅拌，加热温度为140℃，加热20min后缓慢降至室温，即得到内衬材料。
实施例二：
内衬材料组分按重量份数包括膨润土20份、聚丙烯酰胺15份、硬脂酸钙12份、二氧化硅气溶胶9份、硅微粉8份、膨胀蛭石20份、纳米二氧化硅15份、氧化锆12份、硅酸镁9份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将膨润土、膨胀蛭石、氧化锆、硅酸镁混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为500转/分，粉碎时间为20min，之后过100目筛，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、硬脂酸钙、硅微粉、纳米二氧化硅混合后加入搅拌釜中低速搅拌，速率为300转/分，时间为10min，之后静置15min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入二氧化硅气溶胶，混合后加入反应釜中加热，加热过程中不断搅拌，加热温度为140℃，加热20min后缓慢降至室温，即得到内衬材料。
实施例三：
内衬材料组分按重量份数包括膨润土12份、聚丙烯酰胺6份、硬脂酸钙5份、二氧化硅气溶胶4份、硅微粉3份、膨胀蛭石12份、纳米二氧化硅6份、氧化锆5份、硅酸镁4份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将膨润土、膨胀蛭石、氧化锆、硅酸镁混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为500转/分，粉碎时间为20min，之后过100目筛，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、硬脂酸钙、硅微粉、纳米二氧化硅混合后加入搅拌釜中低速搅拌，速率为300转/分，时间为10min，之后静置15min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入二氧化硅气溶胶，混合后加入反应釜中加热，加热过程中不断搅拌，加热温度为140℃，加热20min后缓慢降至室温，即得到内衬材料。
实施例四：
内衬材料组分按重量份数包括膨润土18份、聚丙烯酰胺13份、硬脂酸钙11份、二氧化硅气溶胶8份、硅微粉7份、膨胀蛭石18份、纳米二氧化硅12份、氧化锆10份、硅酸镁7份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将膨润土、膨胀蛭石、氧化锆、硅酸镁混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为500转/分，粉碎时间为20min，之后过100目筛，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、硬脂酸钙、硅微粉、纳米二氧化硅混合后加入搅拌釜中低速搅拌，速率为300转/分，时间为10min，之后静置15min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入二氧化硅气溶胶，混合后加入反应釜中加热，加热过程中不断搅拌，加热温度为140℃，加热20min后缓慢降至室温，即得到内衬材料。
实施例五：
内衬材料组分按重量份数包括膨润土15份、聚丙烯酰胺10份、硬脂酸钙8份、二氧化硅气溶胶6份、硅微粉5份、膨胀蛭石15份、纳米二氧化硅10份、氧化锆8份、硅酸镁6份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
A、将膨润土、膨胀蛭石、氧化锆、硅酸镁混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为500转/分，粉碎时间为20min，之后过100目筛，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、硬脂酸钙、硅微粉、纳米二氧化硅混合后加入搅拌釜中低速搅拌，速率为300转/分，时间为10min，之后静置15min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入二氧化硅气溶胶，混合后加入反应釜中加热，加热过程中不断搅拌，加热温度为140℃，加热20min后缓慢降至室温，即得到内衬材料。
本发明制备工艺简单，制得的内衬材料具有保温、隔热、防火、耐高温的优点，提高了保温箱保温效率；其中，本发明中添加的硅微粉、纳米二氧化硅、氧化锆和硅酸镁，能够提高内衬材料的机械强度，同时提高保温性能；添加的二氧化硅气溶胶，能够提高保温材料的抗压性能，经过试验得到，本发明制得的内衬材料耐高温达到280℃。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种保温箱保温隔热内衬材料,其特征在于：内衬材料组分按重量份数包括膨润土10-20份、聚丙烯酰胺5-15份、硬脂酸钙4-12份、二氧化硅气溶胶3-9份、硅微粉2-8份、膨胀蛭石10-20份、纳米二氧化硅5-15份、氧化锆4-12份、硅酸镁3-9份。
2.根据权利要求1所述的一种保温箱保温隔热内衬材料,其特征在于：内衬材料组分优选的成分配比包括膨润土15份、聚丙烯酰胺10份、硬脂酸钙8份、二氧化硅气溶胶6份、硅微粉5份、膨胀蛭石15份、纳米二氧化硅10份、氧化锆8份、硅酸镁6份。
3.实现权利要求1所述的一种保温箱保温隔热内衬材料的制备工艺,其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：
A、将膨润土、膨胀蛭石、氧化锆、硅酸镁混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为500转/分，粉碎时间为20min，之后过100目筛，得到混合物A；
B、在混合物A中加入聚丙烯酰胺、硬脂酸钙、硅微粉、纳米二氧化硅混合后加入搅拌釜中低速搅拌，速率为300转/分，时间为10min，之后静置15min，得到混合物B；
C、在混合物B中加入二氧化硅气溶胶，混合后加入反应釜中加热，加热过程中不断搅拌，加热温度为140℃，加热20min后缓慢降至室温，即得到内衬材料。
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