CN107720706A - 全自动冷却与包装硫磺装置 - Google Patents

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杨晓峰
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    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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Abstract

本申请公开了一种全自动冷却与包装硫磺装置，包括：泡沫槽，收集硫泡沫；泡沫泵，连接所述泡沫槽并通过管道将所述硫泡沫输送至熔硫釜；熔硫釜，加热所述硫泡沫形成熔融态硫膏，将所述熔融态硫膏引入硫磺切片机；硫磺切片机，包括滚筒与刮刀，所述滚筒内部通入循环冷却水，所述熔融态硫膏引至所述滚筒外壁冷却，所述刮刀刮落在所述滚筒外壁上冷却后的硫膏，刮落后的硫膏落入链式刮板机；链式刮板机，输送硫膏并将硫膏下料至其尾部套设的吨袋内。本发明的优点在于更为安全环保，取消了硫膏包装环节的人工操作，显著降低了职工劳动强度、改善了现场环境，同时在硫膏包装环节实现减员增效。

Description

全自动冷却与包装硫磺装置
技术领域
本申请涉及硫磺生产，特别涉及一种全自动冷却与包装硫磺装置。
背景技术
制取硫磺时，首先预冷塔后的煤气进入脱硫塔，在脱硫塔中煤气被再生塔来的脱硫循环液喷洒，从而脱除煤气中的H2S.HCN，从脱硫液泵来的饱和脱硫液在塔底三通喷嘴与压缩空气混合，析出的单质硫吸附在气泡上至再生塔顶形成硫层，再生塔顶部的硫泡沫渣流至泡沫槽。
传统硫磺人工放料露天冷却与人工装袋存在以下问题：
1、其中在熔硫釜放料时高温液态硫磺易喷溅，存在人员灼烫的安全隐患；
2、熔硫釜放料时挥发出大量硫磺蒸汽容易形成混合性爆炸气体，且受现场环境限制，挥发出的硫磺蒸汽无法有效收集与处理，一方面对操作人员形成职业健康危害，另一方面对现场环境也造成较大的破坏；
3、放料池内的硫磺产品在冷却凝固以后的人工破碎、装袋、打包环节增加了职工的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有显著降低职工劳动强度、改善现场环境作用的全自动冷却与包装硫磺装置，其对于缓解人员紧张、工作效率低、现场作业环境差的现状，具有积极的作用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
本申请实施例公开了一种全自动冷却与包装硫磺装置，包括：
泡沫槽，收集硫泡沫；
泡沫泵，连接所述泡沫槽并通过管道将所述硫泡沫输送至熔硫釜；
熔硫釜，加热所述硫泡沫形成熔融态硫膏，将所述熔融态硫膏引入硫磺切片机；
硫磺切片机，包括滚筒与刮刀，所述滚筒内部通入循环冷却水，所述熔融态硫膏引至所述滚筒外壁冷却，所述刮刀刮落在所述滚筒外壁上冷却后的硫膏，刮落后的硫膏落入链式刮板机；
链式刮板机，输送硫膏并将硫膏下料至其尾部套设的吨袋内。
优选的，在上述的全自动冷却与包装硫磺装置中，所述链式刮板机下料口处设置有挂钩，所述吨袋挂于所述挂钩。
优选的，在上述的全自动冷却与包装硫磺装置中，所述吨袋底部设置有托盘，所述托盘底部设置有称量装置。
优选的，在上述的全自动冷却与包装硫磺装置中，还包括尾气回收处理系统，收集所述泡沫槽、熔硫釜、硫磺切片机中产生的尾气。
优选的，在上述的全自动冷却与包装硫磺装置中，还包括回流管，所述硫磺切片机中的硫泡沫回流至所述泡沫槽。
优选的，在上述的全自动冷却与包装硫磺装置中，还包括废液槽，所述熔硫釜加热所述硫泡沫经脱水后分离出的清液通过管道输送至所述废液槽。
工作原理：首先按照现有技术制取硫磺时，预冷塔后的煤气进入脱硫塔，在脱硫塔中煤气被再生塔来的脱硫循环液喷洒，从而脱除煤气中的H2S.HCN，从脱硫液泵来的饱和脱硫液在塔底三通喷嘴与压缩空气混合，析出的单质硫吸附在气泡上至再生塔顶形成硫层，再生塔顶部的硫泡沫渣流至泡沫槽；其次通过本技术，在泡沫槽贮存，搅拌，经泡沫泵送入熔硫釜，从泡沫泵打来的硫泡沫进入熔硫釜，在釜内经加热，脱水，分离出的清液从清液管进入废液槽。然后送往提盐工段，釜内硫泡沫继续加热，熔硫釜排放的液态硫磺直接进入硫磺切片机进行循环水间接水冷快速凝固并自动切片粉碎，碎后的片状硫磺通过链式刮板机自动输送到硫磺吨位袋装包外卖。
与现有技术相比，本发明的优点在于更为安全环保，取消了硫膏包装环节的人工操作，显著降低了职工劳动强度、改善了现场环境，同时在硫膏包装环节实现减员增效。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中全自动冷却与包装硫磺装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合图1所示，全自动冷却与包装硫磺装置，包括：
泡沫槽100，收集硫泡沫；
泡沫泵200，连接泡沫槽100并通过管道将硫泡沫输送至熔硫釜300；
熔硫釜300，加热硫泡沫形成熔融态硫膏，将熔融态硫膏引入硫磺切片机400；
硫磺切片机400，包括滚筒与刮刀，滚筒内部通入循环冷却水，熔融态硫膏引至滚筒外壁冷却，刮刀刮落在滚筒外壁上冷却后的硫膏，刮落后的硫膏落入链式刮板机500；
链式刮板机500，输送硫膏并将硫膏下料至其尾部套设的吨袋600内。
首先按照现有技术制取硫磺时，预冷塔后的煤气进入脱硫塔，在脱硫塔中煤气被再生塔来的脱硫循环液喷洒，从而脱除煤气中的H2S.HCN，从脱硫液泵来的饱和脱硫液在塔底三通喷嘴与压缩空气混合，析出的单质硫吸附在气泡上至再生塔顶形成硫层，再生塔顶部的硫泡沫渣流至泡沫槽；其次通过本技术，在泡沫槽贮存，搅拌，经泡沫泵送入熔硫釜，从泡沫泵打来的硫泡沫进入熔硫釜，在釜内经加热，脱水，分离出的清液从清液管进入废液槽。然后送往提盐工段，釜内硫泡沫继续加热，熔硫釜排放的液态硫磺直接进入硫磺切片机进行循环水间接水冷快速凝固并自动切片粉碎，碎后的片状硫磺通过链式刮板机自动输送到硫磺吨位袋装包外卖。
硫磺切片机按照现有技术完全可以实现，只需满足滚筒内部通入循环冷却水，冷却凝固后的硫膏附着在滚筒外壁上，在滚筒低速旋转的过程中由设置的固定刀片将硫膏自动刮除并落入链式刮板机受料端。
进一步地，链式刮板机500下料口处设置有挂钩510，吨袋600挂于挂钩510。
简化结构，使得装置整体操作更方便。
进一步地，吨袋600底部设置有托盘520，托盘520底部设置有称量装置。
直接称量，简化步骤。
进一步地，还包括尾气回收处理系统，收集泡沫槽100、熔硫釜300、硫磺切片机400中产生的尾气。
更加环保，避免污染。
进一步地，还包括回流管(图未视)，硫磺切片机400中的硫泡沫回流至泡沫槽100。
可以避免浪费。
进一步地，还包括废液槽700，熔硫釜300加热硫泡沫经脱水后分离出的清液通过管道输送至废液槽700。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动冷却与包装硫磺装置，其特征在于，包括：
泡沫槽，收集硫泡沫；
泡沫泵，连接所述泡沫槽并通过管道将所述硫泡沫输送至熔硫釜；
熔硫釜，加热所述硫泡沫形成熔融态硫膏，将所述熔融态硫膏引入硫磺切片机；
硫磺切片机，包括滚筒与刮刀，所述滚筒内部通入循环冷却水，所述熔融态硫膏引至所述滚筒外壁冷却，所述刮刀刮落在所述滚筒外壁上冷却后的硫膏，刮落后的硫膏落入链式刮板机；
链式刮板机，输送硫膏并将硫膏下料至其尾部套设的吨袋内。
2.根据权利要求1所述的全自动冷却与包装硫磺装置，其特征在于，所述链式刮板机下料口处设置有挂钩，所述吨袋挂于所述挂钩。
3.根据权利要求1所述的全自动冷却与包装硫磺装置，其特征在于，所述吨袋底部设置有托盘，所述托盘底部设置有称量装置。
4.根据权利要求1所述的全自动冷却与包装硫磺装置，其特征在于，还包括尾气回收处理系统，收集所述泡沫槽、熔硫釜、硫磺切片机中产生的尾气。
5.根据权利要求1所述的全自动冷却与包装硫磺装置，其特征在于，还包括回流管，所述硫磺切片机中的硫泡沫回流至所述泡沫槽。
6.根据权利要求1所述的全自动冷却与包装硫磺装置，其特征在于，还包括废液槽，所述熔硫釜加热所述硫泡沫经脱水后分离出的清液通过管道输送至所述废液槽。
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