CN207108483U - 费托合成气脱硫系统硫回收及尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了费托合成气脱硫系统硫回收及尾气处理系统，其包括熔硫釜，其还包括有液硫罐、硫磺切片机、包装系统、引风机、冷却器和硫吸收装置。本实用新型将熔硫后熔融态的焦化硫磺在液硫罐中冷却，并回收热态硫磺释放的有毒、有害气体，集中净化后排放，极大改善了工人操作条件，且完全能达到环保相关标准；初步降温的硫磺送入切片机，制成片状硫磺，然后送入包装系统自动包装，减少人工劳动量；系统运行更加稳定可靠，实现自动化连续放硫，节约运行成本，提高硫磺产品质量，具有良好的经济效益和社会效益。

Description

费托合成气脱硫系统硫回收及尾气处理系统

技术领域：

本实用新型涉及硫回收及尾气处理系统，特别是涉及费托合成气脱硫系统硫回收及尾气处理系统。

背景技术：

随着国家环保监察力度的不断加大，对费托合成气脱硫系统硫回收及尾气处理，也提出了更高的要求。目前，费托合成气脱硫系统的熔硫釜排出的热硫磺采用人工放流，露天冷却后再通过人工将硫磺块破碎并装袋，热硫磺挥发的有毒气体严重污染环境，不能满足环保相关标准，存在安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种费托合成气脱硫系统硫回收及尾气处理系统。

本实用新型由如下技术方案实施：费托合成气脱硫系统硫回收及尾气处理系统，其包括熔硫釜，其还包括有液硫罐、硫磺切片机、包装系统、引风机、冷却器和硫吸收装置；所述液硫罐置于冷却水槽中，所述冷却水槽设有冷却水进水口和循环水出口，所述熔硫釜的热硫磺出口通过管线与所述液硫罐的物料进口连接，所述液硫罐上设有硫磺泵，所述硫磺泵的硫磺进口置于所述液硫罐内，所述硫磺泵的硫磺出口通过管线与所述硫磺切片机的硫磺储槽连接，所述硫磺切片机的出料口置于所述包装系统的进料口上方；氮气管线的出口与所述液硫罐的氮气进口连接；所述液硫罐的排气口与所述引风机进口通过管线连接，所述引风机出口与所述冷却器的进口通过管线连接，所述冷却器的出口与所述硫吸收装置进口通过管线连接。

具体的，所述硫磺切片机包括：电机、滚筒、硫磺储槽和硫磺刮刀；所述电机的动力输出轴与所述滚筒中心轴的一端固定连接；所述滚筒的外壁上设有水冷夹套，冷却水进水管的出口端与所述水冷夹套的冷却水进口转动连接，冷却水回水管的进口端与所述水冷夹套的冷却水出口转动连接；所述滚筒的下方设有硫磺储槽，所述硫磺储槽内的硫磺液面与所述滚筒外壁的底部接触；所述硫磺刮刀置于所述滚筒的一侧，所述硫磺刮刀的长度方向与所述滚筒的轴向平行，且所述硫磺刮刀的刀刃与所述滚筒外壁上固化粘结的硫磺片层接触；所述硫磺刮刀的刀刃与所述滚筒外壁上固化粘结的硫磺片层接触部位的下方设有所述包装系统的进料口。

具体的，所述硫吸收装置为活性炭罐或液碱罐。

本实用新型的优点：将熔硫后熔融态的焦化硫磺在液硫罐中冷却，并回收热态硫磺释放的有毒、有害气体，集中净化后排放，极大改善了工人操作条件，且完全能达到环保相关标准；初步降温的硫磺送入切片机，制成片状硫磺，然后送入包装系统自动包装，减少人工劳动量；系统运行更加稳定可靠，实现自动化连续放硫，节约运行成本，提高硫磺产品质量，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明：

图1为费托合成气脱硫系统硫回收及尾气处理系统示意图。

图2为硫磺切片机俯视图。

图3为硫磺切片机右视图。

熔硫釜1，液硫罐2，包装系统3，引风机4，冷却器5，硫吸收装置6，电机7，滚筒8，硫磺储槽9，硫磺刮刀10，水冷夹套11，冷却水进水管12，冷却水回水管13，冷却水槽14，硫磺泵15，氮气管线16，硫磺切片机17。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，费托合成气脱硫系统硫回收及尾气处理系统，其包括熔硫釜1、液硫罐2、硫磺切片机17、包装系统3、引风机4、冷却器5和硫吸收装置6；

硫磺切片机17包括：电机7、滚筒8、硫磺储槽9和硫磺刮刀10；电机7的动力输出轴与滚筒8中心轴的一端固定连接；滚筒8的外壁上设有水冷夹套11，冷却水进水管12的出口端与水冷夹套11的冷却水进口转动连接，冷却水回水管13的进口端与水冷夹套11的冷却水出口转动连接；滚筒8的下方设有硫磺储槽9，硫磺储槽9内的硫磺液面与滚筒8外壁的底部接触；硫磺刮刀10置于滚筒8的一侧，硫磺刮刀10的长度方向与滚筒8的轴向平行，且硫磺刮刀10的刀刃与滚筒8外壁上固化粘结的硫磺片层接触。滚筒8中心轴的两端设有轴承座，轴承座固定在滚筒支架上，滚筒支架的底部通过地脚螺栓固定在地面上。调节好硫磺刮刀10的刀刃与滚筒8外壁之间的距离后，将硫磺刮刀10的支架通过地脚螺栓固定在地面上。

硫吸收装置6为活性炭罐或液碱罐。

液硫罐2置于冷却水槽14中，冷却水槽14设有冷却水进水口和循环水出口，熔硫釜1的热硫磺出口通过管线与液硫罐2的物料进口连接，液硫罐2上设有硫磺泵15，硫磺泵15的硫磺进口置于液硫罐2内，硫磺泵15的硫磺出口通过管线与硫磺切片机17的硫磺储槽9连接；硫磺刮刀10的刀刃与滚筒8外壁上固化粘结的硫磺片层接触部位的下方设有包装系统3的进料口。氮气管线16的出口与液硫罐2的氮气进口连接；液硫罐2的排气口与引风机4进口通过管线连接，引风机4出口与冷却器5的进口通过管线连接，冷却器5的出口与硫吸收装置6进口通过管线连接。

工作过程说明：熔硫釜1排出的熔融态的热硫磺通过管线排入液硫罐2，液硫罐2中的热硫磺在冷却水槽14中的冷却水作用下，冷却降温，降温后的熔融态的硫磺通过硫磺泵15打入硫磺切片机17的硫磺储槽9中，硫磺储槽9中硫磺液面上升与滚筒8外壁的底部接触，滚筒8在电机作用下转动，使得熔融态的硫磺黏附在滚筒8外壁上，水冷夹套11中通入冷却水，黏附在滚筒8外壁上硫磺在冷却水作用下冷却固化形成硫磺片，固化后硫磺片随滚筒转动至硫磺刮刀10处，硫磺片在硫磺刮刀10的作用下，脱离滚筒，落入包装系统3的进料口，在包装系统3内完成自动包装，包装系统3可选用现有常规包装设备，具体结构在此不再累述。

液硫罐2中通入氮气，使得液硫罐2内保持微正压状态，液硫罐2中的氮气和挥发的有害气体在引风机4作用下排入冷却器5中，部分有害气体液化排出，剩余气体排入硫吸收装置6净化处理后排空。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.费托合成气脱硫系统硫回收及尾气处理系统，其包括熔硫釜，其特征在于，其还包括有液硫罐、硫磺切片机、包装系统、引风机、冷却器和硫吸收装置；所述液硫罐置于冷却水槽中，所述冷却水槽设有冷却水进水口和循环水出口，所述熔硫釜的热硫磺出口通过管线与所述液硫罐的物料进口连接，所述液硫罐上设有硫磺泵，所述硫磺泵的硫磺进口置于所述液硫罐内，所述硫磺泵的硫磺出口通过管线与所述硫磺切片机的硫磺储槽连接，所述硫磺切片机的出料口置于所述包装系统的进料口上方；氮气管线的出口与所述液硫罐的氮气进口连接；所述液硫罐的排气口与所述引风机进口通过管线连接，所述引风机出口与所述冷却器的进口通过管线连接，所述冷却器的出口与所述硫吸收装置进口通过管线连接。

2.根据权利要求1所述的费托合成气脱硫系统硫回收及尾气处理系统，其特征在于，所述硫磺切片机包括：电机、滚筒、硫磺储槽和硫磺刮刀；所述电机的动力输出轴与所述滚筒中心轴的一端固定连接；所述滚筒的外壁上设有水冷夹套，冷却水进水管的出口端与所述水冷夹套的冷却水进口转动连接，冷却水回水管的进口端与所述水冷夹套的冷却水出口转动连接；所述滚筒的下方设有硫磺储槽，所述硫磺储槽内的硫磺液面与所述滚筒外壁的底部接触；所述硫磺刮刀置于所述滚筒的一侧，所述硫磺刮刀的长度方向与所述滚筒的轴向平行，且所述硫磺刮刀的刀刃与所述滚筒外壁上固化粘结的硫磺片层接触；所述硫磺刮刀的刀刃与所述滚筒外壁上固化粘结的硫磺片层接触部位的下方设有所述包装系统的进料口。

3.根据权利要求1所述的费托合成气脱硫系统硫回收及尾气处理系统，其特征在于，所述硫吸收装置为活性炭罐或液碱罐。