CN107717544A - 用于大口径金属密封蝶阀蝶板的车削工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于大口径金属密封蝶阀蝶板的车削工装夹具，包括：定位元件和夹紧装置；所述定位元件与所述夹紧装置配合使用；所述定位元件包括底板，所述底板的中心设置有孔；所述底板上设置有支撑圈，所述支撑圈的上端设置有定位圈，所述底板和所述支撑圈的连接处设置有筋板；所述夹紧装置包括第一T型槽螺栓、预紧螺母以及夹紧芯轴；所述第一T型槽螺栓与机床工作台T型槽配合连接，将所述夹紧芯轴、预紧螺母与第一T型槽螺栓通过螺纹副配连。本发明提供的用于大口径金属密封蝶阀蝶板的车削工装夹具，定位准确、夹紧可靠：由于加工余量不是很大，在加工过程中蝶板不会出现移位、振动等现象，大大提高了加工的安全系数。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体地说，特别涉及一种用于大口径金属密封蝶阀蝶板的车削工装夹具。
背景技术
蝶阀具有结构简单，重量轻，占据空间位置小、启闭迅速、启闭功率小、密封性能可靠、寿命较长等优点，故得到了广泛的应用。随着各工况行业工艺参数的不断提高，蝶阀向中、高压发展的趋势也越来越明显。煤化工合成气切断蝶阀的压差已高达6.3MPa,普通选用Class600磅级的金属密封蝶阀，并且要求达到气泡级密封。故大口径金属密封蝶阀已是我公司在阀门领域中攻关的课题之一。
大口径硬密封蝶阀蝶板密封面是阀门的关键部位，其加工精度的高低直接影响阀门的密封性能及使用寿命。为保证和提高零件的加工精度，就必须设法限制和降低加工误差，关键部位用专用工装来保证。大口径蝶阀蝶板一般采用铸造或板焊形式，当夹紧力过大时容易造成变形。在立车上加工时，应以密封面部位的工艺止口为定位基准，要保证蝶板密封面及外圆的加工精度，其定位夹紧是个难点。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种用于大口径金属密封蝶阀蝶板的车削工装夹具。所述技术方案如下：
一方面，提供了一种用于大口径金属密封蝶阀蝶板的车削工装夹具，包括：定位元件和夹紧装置；所述定位元件与所述夹紧装置配合使用；
所述定位元件包括底板，所述底板的中心设置有孔；所述底板上设置有支撑圈，所述支撑圈的上端设置有定位圈，所述底板和所述支撑圈的连接处设置有筋板；
所述夹紧装置包括第一T型槽螺栓、预紧螺母以及夹紧芯轴；所述第一T型槽螺栓与机床工作台T型槽配合连接，将所述夹紧芯轴、预紧螺母与第一T型槽螺栓通过螺纹副配连。
进一步的，所述夹紧芯轴与蝶板的两轴座孔配合作为夹紧力的作用面。
进一步的，当所述预紧螺母右旋时就会使所述第一T型槽螺栓的螺纹副带动所述夹紧芯轴左旋；通过所述旋转预紧螺母将力作用到所述夹紧芯轴上，使所述夹紧芯轴往下拉将蝶板夹紧；反之松开。
可选地，用于大口径金属密封蝶阀蝶板的车削工装夹具还包括辅助夹紧元件，所述辅助夹紧元件包括第二T型槽螺栓、螺母和压板，用于夹紧定位元件与机床设备。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明提供的一种用于大口径金属密封蝶阀蝶板的车削工装夹具，定位准确、夹紧可靠：由于加工余量不是很大，在加工过程中蝶板不会出现移位、振动等现象，大大提高了加工的安全系数；同时，操作简单，提高劳动效率：减少人工找正，即使产品出现返修也很容易找正；此外，通用性强：根据蝶板的结构特点，此定位夹紧组合工装的设计可适用于大口径中线型蝶板、单偏心型蝶板、双偏心型蝶板密封面的加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的蝶阀蝶板加工密封面定位工装的剖面示意图；
图2是本发明实施例的蝶阀蝶板加工密封面定位工装的俯视图；
图3是本发明实施例的蝶阀蝶板加工密封面夹紧工装的示意图；
图4是本发明实施例的蝶阀蝶板加工密封面定位和夹紧工装的总示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供了一种用于大口径金属密封蝶阀蝶板的车削工装夹具，参见图1-图4，包括：定位元件和夹紧装置；具体地，参见图1和图2，所述定位元件包括底板1，所述底板1的中心设置有孔；底板1上设置有支撑圈2，所述支撑圈2的上端设置有定位圈3，所述筋板4设置于所述底板1和所述支撑圈2的连接处；
具体的，定位元件用于定位，定位元件是由底,1、支撑圈2、定位圈3、筋板4组焊而成、组焊后对定位尺寸进行精加工，以便提高此工装的定位精度。定位元件与机床装夹时，为保证此定位元件在机床中的准确位置，在底板上设置中心孔，装夹时将底板中心孔与机床工作台中心通过六角头螺栓定位，再用T型槽螺栓、螺母与压板将定位元件夹紧在机床上。中心孔定位+压板压紧保证定位元件与机床的定位夹紧可靠，将蝶板置于定位元件中就会使得蝶板的中心位置与机床工作台中心重合，以起到自动找正的作用。
参见图3，所述夹紧装置包括第一T型槽螺栓5、预紧螺母6以及夹紧芯轴7；第一T型槽螺栓5与机床工作台T型槽配合连接，将所述7夹紧芯轴、6预紧螺母与5第一T型槽螺栓通过螺纹副配连。
具体的，夹紧装置用于夹紧，工件定位以后必须通过T形槽螺栓、预警螺母、夹紧芯轴等夹紧元件将蝶板夹紧，夹紧芯轴与蝶板的两轴座孔配合作为夹紧力的作用面，由于三角牙型螺纹具有自锁功能，两对螺纹副旋向不一致时可以将力进行相互作用，通过T形槽螺栓上的反向螺纹将夹紧芯轴往下拉，以便起到夹紧的作用。
本实施例中，参见图4，所述定位元件与夹紧装置配合使用；同时，以大口径硬密封蝶阀蝶板为加工件设计定位夹紧工装，在生产过程中为了更好的保证阀门质量，提高生产效率，需要设计合理的定位方法与夹紧装置，以使工件获得相对于机床的准确位置，并把工件可靠地夹紧。
进一步的，所述夹紧芯轴7与蝶板的两轴座孔8配合；所述夹紧芯轴与蝶板的两轴座孔8配合作为夹紧力的作用面。
进一步的，当所述预紧螺母6右旋时就会使所述第一T型槽螺栓5的螺纹副带动所述夹紧芯轴7左旋；通过所述旋转预紧螺母6将力作用到所述夹紧芯轴7上，使所述夹紧芯轴7往下拉将蝶板夹紧；反之松开。
进一步的，用于大口径金属密封蝶阀蝶板的车削工装夹具还包括辅助夹紧元件，所述辅助夹紧元件包括第二T型槽螺栓、螺母和压板，用于夹紧定位元件与机床设备。
本实施例中，具体应使用，此定位元件是将底板1、定位圈3、支撑圈2通过8块筋板4组焊在一起的组焊件，为防止变形引起的累计误差在组焊后将底板底面、定位圈定位面进行精加工。将底板中心孔与机床工作台中心孔通过六角头螺栓连接定位，为保证蝶板密封面的精度，在投入使用前必须经过校正检验，以保证定位的安全可靠性。
在装夹之前，先将蝶板在立车上找正、夹紧后加工工艺止口(作为精基准)，工艺止口与定位元件止口配合将蝶板定位。夹紧时将T型槽螺栓与机床工作台T型槽配合连接，将夹紧芯轴、预紧螺母与T型槽螺栓通过螺纹副配连。夹紧芯轴与蝶板的两轴座孔配合，当预紧螺母右旋时就会使T型槽螺栓螺纹副带动夹紧芯轴左旋。通过旋转预紧螺母将力作用到夹紧芯轴上，使夹紧芯轴往下拉将蝶板夹紧。反之松开。
与此同时，在加工蝶板密封面时采用精基准定位，定位工装在底板中心孔的作用下可自动找正，加工同一批蝶板时，只要将蝶板的工艺止口尺寸保证一至，蝶板密封面尺寸相对于刀具与机床的位置精度由夹具本身保证，减少了找正工时，并使得一批蝶板密封面尺寸的加工精度趋于一致，从而提高蝶板在装配过程中的互换性。
由于口径大，为保证装夹方便，稳定可靠，加工蝶板密封面的定位夹紧重心要求低，可适当加大切削用量与切削速度。即在保证安全生产的前提下提高生产效率，降低产品的生产成本。
由定位与装夹两部分组合而成，配合使用。从定位与夹紧两个方面考虑，使蝶板获得相对于机床与刀具的准确位置，夹紧装置在蝶板两轴座孔大小不变的前提下可以互换使用。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明提供的用于大口径金属密封蝶阀蝶板的车削工装夹具，定位准确、夹紧可靠：由于加工余量不是很大，在加工过程中蝶板不会出现移位、振动等现象，大大提高了加工的安全系数；同时，操作简单，提高劳动效率：减少人工找正，即使产品出现返修也很容易找正；此外，通用性强：根据蝶板的结构特点，此定位夹紧组合工装的设计可适用于大口径中线型蝶板、单偏心型蝶板、双偏心型蝶板密封面的加工。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于大口径金属密封蝶阀蝶板的车削工装夹具，其特征在于，包括：定位元件和夹紧装置；所述定位元件与所述夹紧装置配合使用；
所述定位元件包括底板，所述底板的中心设置有孔；所述底板上设置有支撑圈，所述支撑圈的上端设置有定位圈，所述底板和所述支撑圈的连接处设置有筋板；
所述夹紧装置包括第一T型槽螺栓、预紧螺母以及夹紧芯轴；所述第一T型槽螺栓与机床工作台T型槽配合连接，将所述夹紧芯轴、预紧螺母与第一T型槽螺栓通过螺纹副配连。
2.如权利要求1所述的用于大口径金属密封蝶阀蝶板的车削工装夹具，其特征在于，所述夹紧芯轴与蝶板的两轴座孔配合作为夹紧力的作用面。
3.如权利要求2所述的用于大口径金属密封蝶阀蝶板的车削工装夹具，其特征在于，当所述预紧螺母右旋时就会使所述第一T型槽螺栓的螺纹副带动所述夹紧芯轴左旋；通过所述旋转预紧螺母将力作用到所述夹紧芯轴上，使所述夹紧芯轴往下拉将蝶板夹紧；反之松开。
4.如权利要求3所述的用于大口径金属密封蝶阀蝶板的车削工装夹具，其特征在于，还包括辅助夹紧元件，所述辅助夹紧元件包括第二T型槽螺栓、螺母和压板，用于夹紧定位元件与机床设备。
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