CN107716862A - 一种消失模空壳铸造用模样装箱工艺方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns

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Abstract

本发明公开了一种消失模空壳铸造用模样装箱工艺方法，包括以下步骤：S1、将铸型模样埋入干砂振实；S2、浇道及冒口模样凸出真空砂箱上平面；S3、塑膜盖平真空砂箱上平面，浇道及冒口模样凸出穿破塑膜；S4、在浇道及冒口模样周边塑膜上放入粘结砂振实刮平，装上浇口杯；S5、摆好真空砂箱接上真空管；本发明中即浇道及冒口模样凸出穿破塑膜，在浇道及冒口模样周边塑膜上放入粘结砂振实刮平，使型腔内外密封效果良好，抽真空后型腔内外能达到气压平衡；型腔内EPS泡沫烧空后，型腔内外气压差值变化较小；浇道及冒口模样周边粘结砂硬化，使其塑膜与模样接触面保持相对密封，能防止漏风、严重时导致漏砂、漏金属液的现象，且制作的铸件精良。

Description

一种消失模空壳铸造用模样装箱工艺方法
技术领域
本发明涉及铸造工艺技术领域，具体是一种消失模空壳铸造用模样装箱工艺方法。
背景技术
消失模负压燃烧空壳铸造法指在干砂负压条件下浇冒口点燃泡沫并输送少量的氧气，型内的泡沫即往深处发生迅猛的燃烧，其烟气则随抽真空系统抽走并经净化后外排，待模样烧成空壳后随即浇注高温金属液，从而获得完全无碳缺陷或基本无碳缺陷的精良铸件。
然而由于各种铸件生产工艺技术参数不同，其常规装箱薄膜覆盖真空砂箱工艺方法，其工艺过程不稳定 ：①浇注初始负压需要保证较高值（0.06MPa以上）。因为型内的EPS泡沫烧掉后，负压场真空度急速降低，易使浇注失败。为了使真空度降到最低值后还能保证0.02MPa(不塌箱负压值)，故浇注初始需保证较高负压值。但浇注负压值过高，铸件表面易产生粘砂及气孔缺陷。②型内的EPS泡沫烧掉后，在浇注过程中，浇冒口杯与浇道口及冒口接合处易出现“三漏”（漏砂、漏风、漏金属液），致使负压值急速下降后产生塌箱、铸件夹砂等缺陷。塌箱现象尤为突出，正是消失模空壳铸造工艺在生产实践中遇到棘手问题，常引起浇注失败，使得较多铸造厂家废品率提高，从而没有得到较好的推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种消失模空壳铸造用模样装箱工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种消失模空壳铸造用模样装箱工艺方法，包括以下步骤：
S1、将铸型模样埋入干砂振实；
S2、浇道及冒口模样凸出真空砂箱上平面；
S3、塑膜盖平真空砂箱上平面，浇道及冒口模样凸出穿破塑膜；
S4、在浇道及冒口模样周边塑膜上放入粘结砂振实刮平，装上浇口杯；
S5、摆好真空砂箱接上真空管。
作为本发明进一步的方案：所述冒口模样设置在浇口杯方向铸型模样最高处，且与浇口杯同高。
作为本发明进一步的方案：所述S2步骤中浇道及冒口模样凸出真空砂箱上平面的高度是浇道最大宽度直径的3-5倍。
作为本发明进一步的方案：所述S4步骤中放入的粘结砂从俯视方向看呈圆形，且直径不小于浇道最大宽度直径的2倍，厚度不小于浇道最大宽度直径。
作为本发明进一步的方案：所述铸型模样采用超强耐烧的涂料，其配料重量份如下：耐火骨料90-110重量份、消失模涂料添加剂10-15重量份、碳吸附剂3-5重量份、水130-150重量份,所述耐火骨料优选为锆英粉，所述碳吸附剂优选为冰晶石粉。
作为本发明进一步的方案：所述铸型模样采用EPS聚苯乙稀高碳泡沫塑料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明模样装箱工艺方法中即浇道及冒口模样凸出穿破塑膜，在浇道及冒口模样周边塑膜上放入粘结砂振实刮平，使型腔内外密封效果良好，抽真空后型腔内外能达到气压平衡；当采用消失模空壳铸造工艺即型腔内EPS泡沫烧空后，型腔内外气压差值变化较小，负压表读数能较真实反映浇注过程真空度；另外，浇道及冒口模样周边粘结砂硬化，使其塑膜与模样接触面保持相对密封，能防止漏风、严重时导致漏砂、漏金属液的现象，达到消失模空壳铸造工艺生产铸件精良的效果。
附图说明
图1为一种消失模空壳铸造用模样装箱新工艺示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种消失模空壳铸造用模样装箱工艺方法，包括以下步骤：
S1、将铸型模样5埋入干砂振实；
S2、浇道4及冒口模样凸出真空砂箱1上平面；
S3、塑膜2盖平真空砂箱上平面，浇道4及冒口模样凸出穿破2塑膜；
S4、在浇道4及冒口模样周边塑膜上放入适量粘结砂振实刮平，装上浇口杯3；
S5、摆好真空砂箱1接上真空管7。
所述冒口模样设置在浇口杯3方向铸型模样最高处，且与浇口杯3同高。
所述S2步骤中浇道4及冒口模样凸出真空砂箱1上平面的高度是浇道4最大宽度直径的3-5倍。
所述S4步骤中放入的粘结砂从俯视方向看呈圆形，且直径不小于浇道4最大宽度直径的2倍，厚度不小于浇道4最大宽度直径。
所述铸型模样5采用超强耐烧的涂料，其配料重量份如下：耐火骨料90-110重量份、消失模涂料添加剂10-15重量份、碳吸附剂3-5重量份、水130-150重量份,所述耐火骨料优选为锆英粉，所述碳吸附剂优选为冰晶石粉。
所述铸型模样5采用EPS聚苯乙稀高碳泡沫塑料。
消失模空壳铸造生产工艺流程如下：
T1、制作铸件模样5：在白膜表面上喷涂超强耐烧的新型涂料，在恒温烘炉中烘干40min，并按上述步骤重复三次，得到铸件模样5；
T2、模样装箱：按所述消失模空壳铸造用模样装箱工艺方法，进行模样装箱；
T3、实施浇注初始负压：对真空砂箱抽真空，负压值范围为-0.06MPa～－0.2MPa；
T4、从浇冒口点燃EPS，富氧快速烧空，烧空后（烧空率为90%），此时真空度为-0.03MPa～-0.05MPa，立即浇注；
T5、开箱落砂、清理铸件。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种消失模空壳铸造用模样装箱工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将铸型模样（５）埋入干砂振实；
S2、浇道（４）及冒口模样凸出真空砂箱（1）上平面；
S3、塑膜（２）盖平真空砂箱上平面，浇道（４）及冒口模样凸出穿破（２）塑膜；
S4、在浇道（４）及冒口模样周边塑膜上放入适量粘结砂振实刮平，装上浇口杯（３）；
S5、摆好真空砂箱（1）接上真空管（７）。
2.根据权利要求1所述的一种消失模空壳铸造用模样装箱工艺方法，其特征在于，所述冒口模样设置在浇口杯（３）方向铸型模样最高处，且与浇口杯（３）同高。
3.根据权利要求1所述的一种消失模空壳铸造用模样装箱工艺方法，其特征在于，所述S2步骤中浇道（４）及冒口模样凸出真空砂箱（1）上平面的高度是浇道（４）最大宽度直径的3-5倍。
4.根据权利要求1所述的一种消失模空壳铸造用模样装箱工艺方法，其特征在于，所述S4步骤中放入的粘结砂从俯视方向看呈圆形，且直径不小于浇道（４）最大宽度直径的2倍，厚度不小于浇道（４）最大宽度直径。
5.根据权利要求1所述的一种消失模空壳铸造用模样装箱工艺方法，其特征在于，所述铸型模样（５）采用超强耐烧的涂料，其配料重量份如下：耐火骨料90-110重量份、消失模涂料添加剂10-15重量份、碳吸附剂3-5重量份、水130-150重量份,所述耐火骨料优选为锆英粉，所述碳吸附剂优选为冰晶石粉。
6.根据权利要求1所述的一种消失模空壳铸造用模样装箱工艺方法，其特征在于，所述铸型模样（５）采用EPS聚苯乙稀高碳泡沫塑料。
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