CN107716363B - 一种电子设备屏幕自动清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电子设备屏幕自动清洁装置，包括滑轨、可滑动地设置于所述滑轨上并用于安装电子设备的安装板、用于在所述滑轨上方将清洁布沿所述滑轨的长度方向伸展开的撑布机构、跨设于所述滑轨上方并用于在所述安装板滑动到指定区域时使所述清洁布上的当前工作部分压紧电子设备屏幕表面的压布机构、用于在所述安装板滑动到指定区域前使所述清洁布上的当前工作部分浸润清洁液的喷洒机构，以及用于控制所述安装板、撑布机构、压布机构和喷洒机构运动状态的控制器。如此，通过清洁布和清洁液完成对电子设备屏幕表面的整体脏污清洁处理，方便、高效，提高了作业效率和清洁质量，保证了高效的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及自动控制技术领域，特别涉及一种电子设备屏幕自动清洁装置。
背景技术
随着中国电子技术的发展，越来越多的电子产品已得到广泛使用。
手机、PAD等设备是电子产品中普及率最高的种类，它们的出现极大丰富了人们的日常生活，提高了生活水平和通讯便捷性。此类产品由于具有操作方便、操作智能、携带方便等特点在同类产品中脱颖而出，其中最具吸引力的是它们都有具有触摸屏(Touch Pad，TP)。通过触摸屏的人机交互式设计，人们能够方便、快速地使用电子产品。
在此类电子产品的生产加工过程中，其触摸屏的表面处理质量要求非常高，因为这关系到触摸屏的灵敏度、抗摔打能力、色彩清晰度、可视角度等多种重要的用户体验参数。目前，在电子产品加工制造企业中，手机等具有触摸屏的电子设备在出厂时，均需要对触摸屏进行预处理或质量检测。而在技术工人对电子产品的触摸屏进行操作时，很容易在触摸屏表面上留下指纹印、灰尘、杂质等脏污，若不经处理就直接出厂，则容易引起用户的不良反馈，导致产品品控质量不高等问题。
在现有技术中，对于电子产品触摸屏表面的脏污清洁处理，往往是通过技术工人手工处理，具体比如，通过手拿抹布、毛刷等清洁部件依次对所有产品的触摸屏表面进行清洁处理等。然而，如此操作的工作效率太低，而且技术工人在长时间工作后可能会出现精力下降，导致清洁处理出现疏漏、清洁不彻底、清洁质量不高等问题，不利于企业的高效生产。
因此，如何方便、高效地实现对电子产品屏幕表面的脏污清洁处理，提高作业效率和清洁质量，保证高效的生产效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电子设备屏幕自动清洁装置，能够方便、高效地实现对电子产品屏幕表面的脏污清洁处理，提高作业效率和清洁质量，保证高效的生产效率。
为解决上述技术问题，本发明提供一种电子设备屏幕自动清洁装置，包括滑轨、可滑动地设置于所述滑轨上并用于安装电子设备的安装板、用于在所述滑轨上方将清洁布沿所述滑轨的长度方向伸展开的撑布机构、跨设于所述滑轨上方并用于在所述安装板滑动到指定区域时使所述清洁布上的当前工作部分压紧电子设备屏幕表面的压布机构、用于在所述安装板滑动到指定区域前使所述清洁布上的当前工作部分浸润清洁液的喷洒机构，以及用于控制所述安装板、撑布机构、压布机构和喷洒机构运动状态的控制器；
所述撑布机构包括设置于所述滑轨侧边的安装架，以及可旋转地设置于所述安装架侧面上的至少两个用于收放所述清洁布的安装筒；
所述撑布机构还包括可旋转地设置于所述安装架的侧面上、位于两个所述安装筒之间、用于使所述清洁布穿过所述压布机构后被绷紧的至少两根转轴；
所述压布机构包括压紧支架、压紧块、弹簧；所述压紧支架位于各根所述转轴之间，包括分别位于所述滑轨两侧的支脚及连接于两所述支脚顶部并横向跨设于所述滑轨上方的横梁；所述压紧块可升降地设置于所述压紧支架的横梁下方；所述弹簧连接在所述压紧支架的横梁与所述压紧块之间；所述安装板滑动到指定区域时，所述压紧块在所述弹簧的压缩弹力作用下将所述清洁布上的当前工作部分抵压于电子设备屏幕表面屏幕。
优选地，各根所述转轴的水平高度齐平，且各个所述安装筒的圆心高度齐平。
优选地，所述压布机构还包括连接在所述压紧块的底部且可自由旋转的滚轴，且所述滚轴的轴向垂直于所述滑轨的长度方向。
优选地，所述压紧支架的横梁设有垂直方向贯通的通孔，所述横梁的顶部表面上设置有垂直方向延伸且与所述通孔连通的导向套，所述导向套和通孔内插设有与所述压紧块顶部表面相连的导向柱。
优选地，所述压紧支架的横梁设置有向下延伸预设长度、用于限制所述弹簧的压缩量进而保证所述滚轴对电子设备屏幕表面压紧力的限位柱。
优选地，所述喷洒机构包括设置于所述安装架的侧面上并用于储存清洗液的储液盒、设置于所述储液盒底端的出液口，以及与所述储液盒连通、用于控制其出液口开闭状态的控制阀。
优选地，所述安装板上设置有可升降的并用于安装电子设备的升降板、用于检测电子设备是否安装到位的位置传感器，以及用于在电子设备安装到位后检测其屏幕表面高度的距离传感器；所述位置传感器和距离传感器均与所述控制器信号连接，且在所述位置传感器检测到电子设备安装到位后对所述控制器发送作业启动信号；所述距离传感器将检测值发送给所述控制器，以使其调整所述升降板的水平高度至电子设备的屏幕表面高度大于压布机构的底面高度。
本发明所提供的电子设备屏幕自动清洁装置，主要包括滑轨、安装板、撑布机构、压布机构、喷洒机构和控制器。其中，安装板用于安装电子设备，安装板设置在滑轨上，可在其上滑动。撑布机构用于安装清洁布，并将清洁布沿着滑轨的长度方向展开一定长度，以便用干净的清洁布部分进行清洁。压布机构跨设在滑轨上方，用于压紧清洁布的部分区域，即当前工作部分，当安装板在滑轨上滑动到指定区域时，压布机构开始工作，并将该指定区域对应的当前工作部分的清洁布压紧在电子设备的屏幕表面上。喷洒机构用于在清洁布的当前工作部分处喷洒清洁液，使得清洁液浸润到清洁布中，以便在压布机构压紧清洁布时，使清洁液同时与电子设备屏幕表面相接触，提高清洁效果。而控制器与滑轨、撑布机构、压布机构和喷洒机构的动力驱动部分信号连接，用于协调控制四者的运动状态，保证循环、有序地完成电子设备屏幕表面的清洁操作。如此，本发明所提供的电子设备屏幕自动清洁装置，当电子设备安装到安装板上后，控制器使安装板在滑轨上从初始位置开始进行滑动，同时控制器控制喷洒机构清洁液，使其浸润清洁布上的当前工作部分，当安装板滑动到指定区域时，压布机构将清洁布压紧在电子设备屏幕表面上，随着安装板在滑轨上的持续运动，电子设备屏幕的表面整体逐渐完成与清洁布的接触，在此过程中，清洁布和清洁液将逐渐完成对电子设备屏幕表面的整体脏污清洁处理操作，因此方便、高效地实现了对电子产品屏幕表面的脏污清洁处理，提高了作业效率和清洁质量，保证了高效的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图(未示出喷洒机构)；
图2为本发明所提供的一种具体实施方式中安装板滑动到指定区域时的状态示意图；
图3为图2中的A圈局部结构放大示意图(未示出喷洒机构)。
其中，图1—图3中：
滑轨—1，安装板—2，升降板—201，清洁布—3，撑布机构—4，安装架—401，安装筒—402，转轴—403，压布机构—5，压紧支架—501，压紧块—502，弹簧—503，滚轴—504，导向套—505，导向柱—506，限位柱—507，喷洒机构—6，储液盒—601，出液口—602，控制阀—603，控制器—7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1-2，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
在本发明所提供的一种具体实施方式中，电子设备屏幕自动清洁装置主要包括滑轨1、安装板2、撑布机构4、压布机构5、喷洒机构6和控制器7。
其中，安装板2用于安装电子设备，安装板2设置在滑轨1上，可在其上滑动。
撑布机构4用于安装清洁布3，并将清洁布3沿着滑轨1的长度方向展开一定长度，以便用干净的清洁布3部分进行清洁。
压布机构5跨设在滑轨1上方，用于压紧清洁布3的部分区域，即当前工作部分，当安装板2在滑轨1上滑动到指定区域时，压布机构5开始工作，并将该指定区域对应的当前工作部分的清洁布3压紧在电子设备的屏幕表面上。
喷洒机构6用于在清洁布3的当前工作部分处喷洒清洁液，使得清洁液浸润到清洁布3中，以便在压布机构5压紧清洁布3时，使清洁液同时与电子设备屏幕表面相接触，提高清洁效果。
控制器7与滑轨1、撑布机构4、压布机构5和喷洒机构6的动力驱动部分信号连接，用于协调控制四者的运动状态，保证循环、有序地完成电子设备屏幕表面的清洁操作。
如此，本实施例所提供的电子设备屏幕自动清洁装置，当电子设备安装到安装板2上后，控制器7使安装板2在滑轨1上从初始位置开始进行滑动，同时控制器7控制喷洒机构6清洁液，使其浸润清洁布3上的当前工作部分，当安装板2滑动到指定区域时，压布机构5将清洁布3压紧在电子设备屏幕表面上，随着安装板2在滑轨1上的持续运动，电子设备屏幕的表面整体逐渐完成与清洁布3的接触，在此过程中，清洁布3和清洁液将逐渐完成对电子设备屏幕表面的整体脏污清洁处理操作，因此方便、高效地实现了对电子产品屏幕表面的脏污清洁处理，提高了作业效率和清洁质量，保证了高效的生产效率。
如图2所示，图2为本发明所提供的一种具体实施方式中安装板滑动到指定区域时的状态示意图。
在关于撑布机构4的一种具体实施方式中，该撑布机构4主要包括安装架401和安装筒402。其中，安装架401一般沿滑轨1的长度方向设置在滑轨1的侧边位置。安装筒402设置在该安装架401的侧面上，并且朝向滑轨1，可选的，安装筒402的轴向方向可垂直于滑轨1的长度方向。当然，安装筒402的设置位置高于滑轨1一定距离。安装筒402主要用于卷曲收放清洁布3，类似于卷纸，并且可在安装架401的侧面上旋转，以便对清洁布3进行收放。而为方便在滑轨1的上方伸展开清洁布3，在安装架401上一般至少设置两个安装筒402，比如可在滑轨1的一端和另一端同时设置一个安装筒402，清洁布3即可在滑轨1的长度方向两端完全伸展开来。
进一步的，撑布机构4还可包括转轴403。具体的，该转轴403也设置在安装架401的侧面上，并且同安装筒402一样可周向旋转。同时，转轴403一般也至少设置有两根，并且各根转轴403均位于两个的安装筒402之间，如此设置，清洁布3从一端的安装筒402上伸展开后，将首先缠绕第一根转轴403，然后是第二根转轴403、第三根转轴403等，直至缠绕到另一个安装筒402上。各个转轴403的存在，使得清洁布3在穿过压布机构5时，长度得到缩短，进而使清洁布3被绷紧，方便压布机构5进行压紧。同时，为提高安装筒402与转轴403的配合使用对清洁布3的绷紧效果，各根转轴403的水平高度可均齐平，各个安装筒402的圆心高度可与均齐平，并且各个转轴403可与各个安装筒402在高度方向上错开。
如图3所示，图3为图2中的A圈局部结构放大示意图(未示出喷洒机构)。
在关于压布机构5的一种具体实施方式中，该压布机构5具体包括压紧支架501、压紧块502和弹簧503。其中，压紧支架501跨设在滑轨1上，并且可与滑轨1的长度方向垂直分布，一般需设置至少两个，以下内容将以两个压紧支架501为例进行论述。同时，各个压紧支架501均需位于撑布机构4中的各根转轴403之间，以免阻碍清洁布3的延伸运动。压紧块502设置在压紧支架501的顶部底面上，并且可在压紧支架501上进行垂直升降运动，主要用于压紧清洁布3，将清洁布3压紧在电子设备的屏幕表面。弹簧503设置在压紧支架501的顶部底面与压紧块502的顶部表面之间，主要用于在压紧块502与电子设备的屏幕表面相抵接时，产生弹性收缩效果，并利用储存的弹力对压紧块502产生向下的反作用力，使得压紧块502的底部底面对电子设备的屏幕表面保持稳定的压紧力。
进一步的，考虑到电子设备的屏幕比较硬脆，为防止压紧块502压碎电子设备的屏幕，本实施例在压紧块502的底部连接了滚轴504。该滚轴504可自由滚动，并且其轴向长度垂直于滑轨1的长度方向，即横向设置在压紧块502的底部。如此设置，通过滚轴504的表面与电子设备的屏幕表面相接触，能够通过滚动摩擦减少摩擦力，同时利用曲面分散应力，防止应力集中。
更进一步的，本实施例还在压紧支架501的顶部设置了垂向贯通的通孔，同时在压紧支架501的顶部表面上设置了垂向延伸的导向套505，并且该导向套505的端部与通孔的端部连通，即两者同轴相连。在导向套505内设置有导向柱506，该导向柱506同时贯穿通孔，并与压紧支架501下方的压紧块502的顶部表面相连。如此设置，在压紧块502或滚轴504与电子设备的屏幕表面相抵接时，弹簧503产生弹性收缩，而压紧块502同时沿着导向柱506的轴向方向垂向上升，避免水平方向晃动的情况。
不仅如此，本实施例还在压紧支架501的顶部底面上设置了限位柱507，该限位柱507垂直向下延伸预设长度，当压紧块502垂向上升时，将在运动一定距离后碰到限位柱507的端部，之后压紧块502无法继续上升，即限制了压紧块502的极限上升位置，同时也限制了弹簧503的极限压缩量，限位柱507的预设长度在合适的情况下，可以保证滚轴504对电子设备的屏幕表面具有足够大的压紧力，防止因压紧块502的上升距离过大而造成压紧效果被放松、压紧力不足的情况。
在关于喷洒机构6的一种具体实施方式中，该喷洒机构6主要包括储液盒601、出液口602和控制阀603。其中，储液盒601主要用于储存清洁液，比如酒精、双氧水等。出液口602设置在储液盒601的底部，其具有开、关两种极限状态，以及位于中间的具有一定开度的工作状态。控制阀603与储液盒601连通，主要用于控制出液口602的开闭状态，调节其开度，进而控制清洁液的出液量和出液时间等参数，保证在清洁液浸润满清洁布3当前工作部分的基础上，避免浪费和溢流。
另外，为提高装置的自动化程度，本实施例在安装板2上设置了升降板201和位置传感器。其中，升降板201为安装板2上的主体部分，主要用于安装电子设备，并且升降板201可以进行一定距离的升降。当然在安装板2上还可设置固定板等夹持结构，可将电子设备牢固安装，避免晃动。位置传感器可设置在升降板201的表面上，主要用于检测电子设备是否安装到位，具体可通过光线遮断、压力变化等方式实现。位置传感器与控制器7信号连接，当位置传感器检测到电子设备安装完成后，即可向控制器7发送作业启动信号，使得控制器7对相关机构的运动状态进行控制，协调完成脏污清洁处理作业。
同时，本实施例还在安装板2上增设了距离传感器，该距离传感器主要用于在电子设备安装到位后，检测电子设备的屏幕表面到滑轨1的距离，距离传感器与控制器7信号连接，检测数值完成后，将其发送给控制器7，而控制器7将该检测数据与压布机构5的底面到滑轨1的距离进行对比，然后根据预定的压紧力范围调节升降板201的升降高度，使得电子设备的屏幕表面到滑轨1的距离大于压布机构5的底面到滑轨1的距离，比如大于2～5mm等，使得压布机构5将清洁布3压紧在电子设备的屏幕上，保证足够的压紧力。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种电子设备屏幕自动清洁装置，其特征在于，包括滑轨(1)、可滑动地设置于所述滑轨(1)上并用于安装电子设备的安装板(2)、用于在所述滑轨(1)上方将清洁布(3)沿所述滑轨(1)的长度方向伸展开的撑布机构(4)、跨设于所述滑轨(1)上方并用于在所述安装板(2)滑动到指定区域时使所述清洁布(3)上的当前工作部分压紧电子设备屏幕表面的压布机构(5)、用于在所述安装板(2)滑动到指定区域前使所述清洁布(3)上的当前工作部分浸润清洁液的喷洒机构(6)，以及用于控制所述安装板(2)、撑布机构(4)、压布机构(5)和喷洒机构(6)运动状态的控制器(7)；
所述撑布机构(4)包括设置于所述滑轨(1)侧边的安装架(401)，以及可旋转地设置于所述安装架(401)侧面上的至少两个用于收放所述清洁布(3)的安装筒(402)；
所述撑布机构(4)还包括可旋转地设置于所述安装架(401)的侧面上、位于两个所述安装筒(402)之间、用于使所述清洁布(3)穿过所述压布机构(5)后被绷紧的至少两根转轴(403)；
所述压布机构(5)包括压紧支架(501)、压紧块(502)、弹簧(503)；所述压紧支架(501)位于各根所述转轴(403)之间，包括分别位于所述滑轨(1)两侧的支脚及连接于两所述支脚顶部并横向跨设于所述滑轨(1)上方的横梁；所述压紧块(502)可升降地设置于所述压紧支架(501)的横梁下方；所述弹簧(503)连接在所述压紧支架(501)的横梁与所述压紧块(502)之间；所述安装板(2)滑动到指定区域时，所述压紧块(502)在所述弹簧(503)的压缩弹力作用下将所述清洁布(3)上的当前工作部分抵压于电子设备屏幕表面屏幕。
2.根据权利要求1所述的电子设备屏幕自动清洁装置，其特征在于，各根所述转轴(403)的水平高度齐平，且各个所述安装筒(402)的圆心高度齐平。
3.根据权利要求1所述的电子设备屏幕自动清洁装置，其特征在于，所述压布机构(5)还包括连接在所述压紧块(502)的底部且可自由旋转的滚轴(504)，且所述滚轴(504)的轴向垂直于所述滑轨(1)的长度方向。
4.根据权利要求3所述的电子设备屏幕自动清洁装置，其特征在于，所述压紧支架(501)的横梁设有垂直方向贯通的通孔，所述横梁的顶部表面上设置有垂直方向延伸且与所述通孔连通的导向套(505)，所述导向套(505)和通孔内插设有与所述压紧块(502)顶部表面相连的导向柱(506)。
5.根据权利要求4所述的电子设备屏幕自动清洁装置，其特征在于，所述压紧支架(501)的横梁设置有向下延伸预设长度、用于限制所述弹簧(503)的压缩量进而保证所述滚轴(504)对电子设备屏幕表面压紧力的限位柱(507)。
6.根据权利要求1所述的电子设备屏幕自动清洁装置，其特征在于，所述喷洒机构(6)包括设置于所述安装架(401)的侧面上并用于储存清洗液的储液盒(601)、设置于所述储液盒(601)底端的出液口(602)，以及与所述储液盒(601)连通、用于控制其出液口(602)开闭状态的控制阀(603)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电子设备屏幕自动清洁装置，其特征在于，所述安装板(2)上设置有可升降的并用于安装电子设备的升降板(201)、用于检测电子设备是否安装到位的位置传感器，以及用于在电子设备安装到位后检测其屏幕表面高度的距离传感器；所述位置传感器和距离传感器均与所述控制器(7)信号连接，且在所述位置传感器检测到电子设备安装到位后对所述控制器(7)发送作业启动信号；所述距离传感器将检测值发送给所述控制器(7)，以使其调整所述升降板(201)的水平高度至电子设备的屏幕表面高度大于压布机构(5)的底面高度。
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