CN107716344A - 一种叠加式分料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叠加式分料装置,包括对应设置的第一接地板与第二接地板,第一接地板上侧连接第一支撑柱,第二接地板上侧连接第二支撑柱,第一支撑柱与第二支撑柱之间连接导轨,在导轨上设有挡料装置,第二接地板上侧还通过一组立柱支撑连接物料供输轨道,第二接地板上侧还设置龙门架,在龙门架上设有检测件,物料供输轨道设置在龙门架内侧,在所述物料供输轨道首端设有送料装置、末端设有分料装置。本发明的优点在于:本发明装有挡料装置,使得分料装置每次只提取一个物料进行分料处理,分料装置使用气缸的收缩控制输料板的角度,检测件提升了分料准确性。
Description
技术领域
本发明涉及球体挡料分料技术领域,尤其涉及一种叠加式分料装置。
背景技术
挡料分料装置有着广泛的应用,在钢球生产的过程中,圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯,钢球坯料在旋切前在连续式加热炉中被加热到合适的温度,红热态的钢坯被送入钢球轧机后,在两个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进,并被连续地旋切成钢球,钢球是轴承的最重要组成部分,也是轴承行业使用最多的滚动体,它的质量直接影响轴承质量。但目前的轧辊钢球生产工艺中,轧辊产出的钢球精度有时会出现误差,如若不将次品钢球剔除,会对实用钢球的设备造成影响,使得无法正常工作,但现有的分料装置的检测件非常昂贵,不利于推广使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种叠加式分料装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种叠加式分料装置,其特征在于:包括对应设置的第一接地板第二接地板,第一接地板上侧连接第一支撑柱,第二接地板上侧连接第二支撑柱,第一支撑柱与第二支撑柱之间连接导轨,在导轨上设有挡料装置;
第二接地板上侧还通过一组立柱支撑连接物料供输轨道,第二接地板上侧还设置龙门架,在龙门架上设有检测件,物料供输轨道设置在龙门架内侧,在所述物料供输轨道首端设有送料装置、末端设有分料装置。
优选地,所述挡料装置包括挡料气缸,挡料气缸固定连接在所述导轨上方一侧,挡料气缸的活塞杆连接滑块,滑块在导轨上滑动连接,在滑块上固定连接挡块,挡块与所述物料供输轨道相对应设置。
优选地,所述检测件包括距离传感器和红外线传感器,距离传感器安装在所述龙门架横梁下方,红外线传感器安装在龙门架其中一个立柱的内侧。
优选地,所述分料装置包括支架,支架上方中间支撑连接所述物料供输轨道,支架上方两侧对称设有第一分料气缸和第二分料气缸,第一分料气缸的活塞杆上连接第一推动块,第二分料气缸活塞杆上连接第二推动块,第一推动块铰接移动板一端,第二推动块铰接移动板另一端,在移动板上方固定连接输料板,输料板与移动板垂直设置,输料板一端与物料供输轨道末端对应设置,输料板另一端下方设有收集框。
优选地,所述收集框为横截面为扇形的箱体,在箱体内通过两个隔板将箱体分隔成第一收集仓、第二收集仓和第三收集仓。
优选地,所述支架包括底板,底板上侧通过四个支撑杆支撑连接顶板。
优选地,所述输料板为圆弧板。
优选地,所述物料供输轨道包括对应设置的两个L型圆管,两个L型圆管之间通过连接杆固定连接。
优选地,所述送料装置包括基板,基板上侧通过一组方柱固定连接方形管,基板上方中心连接送料气缸,送料气缸的活塞杆上连接送料板,送料板上侧位倾斜面,在方形管上端敞口一侧设有开口。
本发明的优点在于:本发明装有挡料装置,使得分料装置每次只提取一个物料进行分料处理,分料装置使用气缸的收缩控制输料板的角度,监测件提升了分料准确性,本装置还设有送料装置,只需将钢球放入送料装置即可完成自动送料。
附图说明
图1是一种叠加式分料装置的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是分料装置的结构示意图;
图4是龙门架的结构示意图;
图5是送料装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示,本发明提供的一种叠加式分料装置,包括对应设置的第一接地板1与第二接地板2,第一接地板1上侧焊接第一支撑柱3,第二接地板2上侧焊接第二支撑柱2.1,第一支撑柱3与第二支撑柱2.1之间焊接导轨5,导轨5为滑槽导轨,在导轨5上设有挡料装置4,挡料装置4包括挡料气缸8,挡料气缸8通过相应的螺栓连接在所述导轨5上方一侧,挡料气缸8的活塞杆连接滑块6,滑块6为方形合金块,滑块6能够在导轨5上滑动连接,在滑块6上焊接挡块7,挡块7为L形合金块。
第二接地板2上侧还通过一组立柱2.2支撑连接物料供输轨道12,物料供输轨道12包括对应设置的两个L型圆钢管,两个L型圆钢管之间通过连接杆固定连接。挡块7设置在物料供输轨道12的拐角处。
第二接地板2上侧焊接龙门架9,在龙门架9上设有检测件,所述检测件包括距离传感器10和红外线传感器11,距离传感器10安装在所述龙门架横梁21下方,红外线传感器11安装在龙门架其中一个立柱22的内侧。挡料装置4挡料时,待检钢球26处于待检测位置,所述距离传感器10探头的中心点与待检钢球26中心点处于一条垂直线上,所述红外线传感器11探头的中心点与待检钢球26中心点处于同一水平线上,距离传感器10的探头与所述红外线传感器11的探头朝向待检钢球26设置。
物料供输轨道12设置在龙门架9内侧,在所述物料供输轨道(12)首端设有送料装置30,送料装置30包括基板31,基板31上侧通过一组方柱35固定连接方形管34,基板31上方中心连接送料气缸32,送料气缸32的活塞杆上连接送料板33,送料板33上侧位倾斜面33.1,在方形管34上端敞口一侧设有开口36。。
在所述物料供输轨道12末端还设有分料装置13,分料装置13包括支架,支架包括底板23,底板23上侧通过四个支撑杆24支撑连接顶板14,支撑杆24与底板23、顶板14的连接方式均采用焊接连接,顶板14上方中间支撑连接物料供输轨道12,支架上方两侧对称焊接第一分料气缸15.1和第二分料气缸15.2,第一分料气缸15.1的活塞杆上胶粘连接第一推动块16.1,第二分料气缸15.2活塞杆上胶粘连接第二推动块16.2,第一推动块16.1与第二推动块16.2结构相同,他们均包括方形板,在方形板上侧设有铰接孔。第一推动块16.1的铰接孔内通过转动销18铰接移动板17一端,第二推动块16.2的铰接孔内通过转动销18铰接移动板17另一端,在移动板17上方焊接输料板19,输料板19与移动板17垂直设置,输料板19一端与物料供输轨道12末端对应设置,输料板19另一端下方设有收集框20,所述收集框20为横截面为扇形的塑料箱体,在箱体内通过两个隔板将箱体分隔成第一收集仓20.1、第二收集仓20.2和第三收集仓20.3。
在使用时,将待检钢球26放入方形管34内,送料气缸32向上推料,当待检钢球26高于开口36时,待检钢球26会从开口处滚落至物料供输轨道12,挡料装置阻挡待检钢球26,距离传感器10测量探头到待检钢球26表面的距离,如若与标准距离有0mm-0.05mm的偏差,第一分料气缸15.1与第二分料气缸15.2均不动作,所述挡料气缸8收缩,挡块7放料,钢球滚入第二收集仓20.2;如若与标准距离有0.05mm-0.2mm偏差,所述第一分料气缸15.1收缩,所述第二分料气缸15.2伸张,所述输料板19向第一收集仓20.1旋转,所述挡料气缸8收缩,所述挡块7放料,物料滚入第一收集仓20.1;如若与标准距离有0.2mm以上的误差,所述第一分料气缸15.1伸张,所述第二分料气缸15.2收缩,所述输料板19向第三收集仓20.3旋转,所述挡料气缸8收缩,所述挡块7放料,物料滚入第三收集仓20.3。
第二收集仓20.2内的钢球为A类产品,适合精密装置使用;第一收集仓20.1内的钢球为B类产品,适合一般装置使用;第三收集仓20.3内的钢球为不合格产品。
Claims (9)
1.一种叠加式分料装置,其特征在于:包括对应设置的第一接地板(1)与第二接地板(2),第一接地板(1)上侧连接第一支撑柱(3),第二接地板(2)上侧连接第二支撑柱(2.1),第一支撑柱(3)与第二支撑柱(2.1)之间连接导轨(5),在导轨(5)上设有挡料装置(4);
第二接地板(2)上侧还通过一组立柱(2.2)支撑连接物料供输轨道(12),第二接地板(2)上侧还设置龙门架(9),在龙门架(9)上设有检测件,物料供输轨道(12)设置在龙门架(9)内侧,在所述物料供输轨道(12)首端设有送料装置(30)、末端设有分料装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种叠加式分料装置,其特征在于:所述挡料装置(4)包括挡料气缸(8),挡料气缸(8)固定连接在所述导轨(5)上方一侧,挡料气缸(8)的活塞杆连接滑块(6),滑块(6)在导轨(5)上滑动连接,在滑块(6)上固定连接挡块(7),挡块(7)与所述物料供输轨道(12)相对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种叠加式分料装置,其特征在于:所述检测件包括距离传感器(10)和红外线传感器(11),距离传感器(10)安装在所述龙门架(9)的横梁(21)下方,红外线传感器(11)安装在龙门架(9)其中一个立柱(22)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种叠加式分料装置,其特征在于:所述分料装置(13)包括支架,支架上方中间支撑连接所述物料供输轨道(12),支架上方两侧对称设有第一分料气缸(15.1)和第二分料气缸(15.2),第一分料气缸(15.1)的活塞杆上连接第一推动块(16.1),第二分料气缸(15.2)活塞杆上连接第二推动块(16.2),第一推动块(16.1)铰接移动板(17)一端,第二推动块(16.2)铰接移动板(17)另一端,在移动板(17)上方固定连接输料板(19),输料板(19)与移动板(17)垂直设置,输料板(19)一端与物料供输轨道(12)末端对应设置,输料板(19)另一端下方设有收集框(20)。
5.根据权利要求4所述的一种叠加式分料装置,其特征在于:所述收集框(20)为横截面为扇形的箱体,在箱体内通过两个隔板将箱体分隔成第一收集仓(20.1)、第二收集仓(20.2)和第三收集仓(20.3)。
6.根据权利要求4所述的一种叠加式分料装置,其特征在于:所述支架包括底板(23),底板(23)上侧通过四个支撑杆(24)支撑连接顶板(14)。
7.根据权利要求4所述的一种叠加式分料装置,其特征在于:所述输料板(19)为圆弧板。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种叠加式分料装置,其特征在于:所述物料供输轨道(12)包括对应设置的两个L型圆管,两个L型圆管之间通过连接杆固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种叠加式分料装置,其特征在于:所述送料装置(30)包括基板(31),基板(31)上侧通过一组方柱(35)固定连接方形管(34),基板(31)上方中心连接送料气缸(32),送料气缸(32)的活塞杆上连接送料板(33),送料板(33)上侧位倾斜面(33.1),在方形管(34)上端敞口一侧设有开口(36)。
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