CN107716181B - 一种用于压铸型显示器面壳的烤漆输送防堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于压铸型显示器面壳的烤漆输送防堵装置，其包括底座，底座上固定安装有箱体，箱体为矩形箱体，箱体的顶部具有开口，开口上覆盖有盖板，盖板的表面具有产品定位部，盖板的端部与开口的内壁之间具有间隙，箱体内设置有导流部，导流部具有向箱体的内壁底部延伸的斜坡面，箱体的内壁底部开设有斜向布置的通孔，斜坡面的端部对接通孔。本发明相较于现有技术可以有效地防止污物堵塞网面。

Description

一种用于压铸型显示器面壳的烤漆输送防堵装置

技术领域

本发明涉及一种压铸产品加工设备，具体而言，涉及一种用于压铸型显示器面壳的烤漆输送防堵装置。

背景技术

压铸产品是一种利用金属铸造工艺所制作出来的产品，其在工业等领域有着广泛的应用，例如汽车零部件、3C产品零部件等。这种金属铸造工艺的特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，类似注塑成型。成型的压铸产品后续还需要通过磨削、铣加工、孔加工等多道后续的工序。

这其中，压铸产品在完成压铸等工序后通常还需要进行喷漆和烘烤等步骤，目前通常都是采用烘烤流水线来实现这一步骤。现在所使用的烘烤流水线，使用时，其上流水线上的网面时常会因为漆物堆积而造成堵塞，容易对产品的烘烤造成影响。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种可以有效防止污物堵塞网面的用于压铸型显示器面壳的烤漆输送防堵装置。

为此，本发明提供了一种用于压铸型显示器面壳的烤漆输送防堵装置，其包括底座，底座上固定安装有箱体，箱体为矩形箱体，箱体的顶部具有开口，开口上覆盖有盖板，盖板的表面具有产品定位部，盖板的端部与开口的内壁之间具有间隙，箱体内设置有导流部，导流部具有向箱体的内壁底部延伸的斜坡面，箱体的内壁底部开设有斜向布置的通孔，斜坡面的端部对接通孔。

进一步地，上述箱体的顶部边缘具有弧角部。

进一步地，上述弧角部上开设有多个孔体。

进一步地，上述底座包括多个U形底脚。

进一步地，上述通孔的孔径由箱体内向箱体外逐步变小。

进一步地，上述导流部具有第一块体，第一块体的顶部具有弧形面，斜坡面连接于第一块体的侧面。

进一步地，上述箱体的底部具有向第一块体的底部延伸的凹槽。

进一步地，上述第一块体与斜坡面之间还设置有第二块体。

进一步地，上述第二块体的表面设置有台阶面。

本发明所提供的一种用于压铸型显示器面壳的烤漆输送防堵装置，设置了底座，底座上固定安装有箱体，箱体为矩形箱体，箱体的顶部具有开口，开口上覆盖有盖板，盖板的表面具有产品定位部，盖板的端部与开口的内壁之间具有间隙，箱体内设置有导流部，导流部具有向箱体的内壁底部延伸的斜坡面，箱体的内壁底部开设有斜向布置的通孔，斜坡面的端部对接通孔；通过上述改进的技术方案，利用导流部上向箱体的内壁底部延伸的斜坡面以及箱体的内壁上斜向布置且对接斜坡面的通孔，使得喷漆时产品表面的污物从箱体的底脚以斜向形式向外流出，流出的污物形成的斜线走向与网面形成斜切接触，从而使得污物的流动速度加大，可以尽快地通过网面，而不是垂直滴落而滞留在网面上，因而相较于现有技术可以有效地防止污物堵塞网面。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种用于压铸型显示器面壳的烤漆输送防堵装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图2，图中示出了本发明实施例提供的一种用于压铸型显示器面壳的烤漆输送防堵装置，其包括底座1，底座1上固定安装有箱体2，箱体2为矩形箱体，箱体2的顶部具有开口21，开口21上覆盖有盖板22，盖板22的表面具有产品定位部23，盖板22的端部与开口21的内壁之间具有间隙24，箱体2内设置有导流部3，导流部3具有向箱体2的内壁底部延伸的斜坡面31，箱体2的内壁底部开设有斜向布置的通孔211，斜坡面31的端部对接通孔211。

本实施例所提供的一种用于压铸型显示器面壳的烤漆输送防堵装置，设置了底座，底座上固定安装有箱体，箱体为矩形箱体，箱体的顶部具有开口，开口上覆盖有盖板，盖板的表面具有产品定位部，盖板的端部与开口的内壁之间具有间隙，箱体内设置有导流部，导流部具有向箱体的内壁底部延伸的斜坡面，箱体的内壁底部开设有斜向布置的通孔，斜坡面的端部对接通孔；通过上述改进的技术方案，利用导流部上向箱体的内壁底部延伸的斜坡面以及箱体的内壁上斜向布置且对接斜坡面的通孔，使得喷漆时产品表面的污物从箱体的底脚以斜向形式向外流出，流出的污物形成的斜线走向与网面形成斜切接触，从而使得污物的流动速度加大，可以尽快地通过网面，而不是垂直滴落而滞留在网面上，因而相较于现有技术可以有效地防止污物堵塞网面。

继续参见图1至图2，箱体2的顶部边缘具有弧角部25；弧角部25上开设有多个孔体251。通过上述改进的技术方案，一方面可以使得箱体表面的污物从借助于弧面和通孔的作用可以流入箱体内并到达导流部，另一方面，也可以使得外部空气进入到导流部并形成导流部的快速散热，并且气流可以快速带动污物，使得其流动速度可以更快。

继续参见图1至图2，底座1包括多个U形底脚11。通过上述改进的技术方案，可以使得整体结构更为稳固。

继续参见图1至图2，通孔211的孔径由箱体2内向箱体2外逐步变小。通过上述改进的技术方案，可以形成污物在通孔的缓冲，防止冲力过大而造成通孔的堵塞。

继续参见图1至图2，导流部3具有第一块体32，第一块体32的顶部具有弧形面321，斜坡面31连接于第一块体32的侧面；箱体2的底部具有向第一块体32的底部延伸的凹槽33；第一块体32与斜坡面31之间还设置有第二块体34；第二块体34的表面设置有台阶面341。通过上述改进的技术方案，利用弧形面、凹槽和台阶面的配合，使得污物可以形成向两侧斜坡面的快速流动，并且防止污物留在导流部上造成结块，凹槽还可以使得第一块体可以因为上方的污物而造成下压时的回弹力，这样使得污物可以更为快速地到达斜坡面。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种用于压铸型显示器面壳的烤漆输送防堵装置，应用于烘烤流水线，其特征在于，所述一种用于压铸型显示器面壳的烤漆输送防堵装置包括底座（1），所述底座（1）上固定安装有箱体（2），所述箱体（2）为矩形箱体，所述箱体（2）的顶部具有开口（21），所述开口（21）上覆盖有盖板（22），所述盖板（22）的表面具有产品定位部（23），所述盖板（22）的端部与所述开口（21）的内壁之间具有间隙（24），所述箱体（2）内设置有导流部（3），所述导流部（3）具有向所述箱体（2）的内壁底部延伸的斜坡面（31），所述箱体（2）的内壁底部开设有斜向布置的通孔（211），所述斜坡面（31）的端部对接所述通孔（211），所述导流部（3）具有第一块体（32），所述第一块体（32）的顶部具有弧形面（321），所述斜坡面（31）连接于所述第一块体（32）的侧面，所述箱体（2）的底部具有向所述第一块体（32）的底部延伸的凹槽（33），所述第一块体（32）与所述斜坡面（31）之间还设置有第二块体（34），所述第二块体（34）的表面设置有台阶面（341），利用所述导流部（3）上向所述箱体（2）的内壁底部延伸的所述斜坡面（31）以及所述箱体（2）的内壁上斜向布置且对接所述斜坡面（31）的通孔（211），使得喷漆时产品表面的污物从所述箱体（2）的底脚以斜向形式向外流出，流出的污物形成的斜线走向与所述烘烤流水线上的网面形成斜切接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于压铸型显示器面壳的烤漆输送防堵装置，其特征在于，所述箱体（2）的顶部边缘具有弧角部（25）。

3.根据权利要求2所述的一种用于压铸型显示器面壳的烤漆输送防堵装置，其特征在于，所述弧角部（25）上开设有多个孔体（251）。

4.根据权利要求1所述的一种用于压铸型显示器面壳的烤漆输送防堵装置，其特征在于，所述底座（1）包括多个U形底脚（11）。

5.根据权利要求1所述的一种用于压铸型显示器面壳的烤漆输送防堵装置，其特征在于，所述通孔（211）的孔径由所述箱体（2）内向所述箱体（2）外逐步变小。

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