CN107713730B - 一种螺旋弹簧及一种烹饪厨具 - Google Patents

Abstract

一种螺旋弹簧，其包括：螺旋部，所述螺旋部包括多个弹簧圈，所述螺旋部包括互相连接的中部螺旋部和端部螺旋部；以及至少两个端臂，所述端臂分别与所述端部螺旋部连接，所述端臂包括至少一个旋转力臂；至少与所述旋转力臂连接的端部螺旋部的弹簧圈的中径大于中部螺旋部的弹簧圈的中径。本发明提供的螺旋弹簧，可使得该螺旋弹簧受外力旋转压缩后，第一个弹簧圈不会与第二弹簧圈之间接触或者产生摩擦，由此可避免该螺旋弹簧在受力较大的第一个弹簧圈处产生断裂或失效，由此提高了该螺旋弹簧的整体寿命。

Description

一种螺旋弹簧及一种烹饪厨具

技术领域

本发明涉及弹簧技术领域，具体涉及一种螺旋弹簧及具有该弹簧的烹 饪厨具。

背景技术

螺旋弹簧作为弹性元件，以结构简单、制造方便以及具有高的必能容 量，在现代机器中普遍适用。而在现有的电饭煲以及电压力锅等其他烹饪 厨具产品中的铰链弹弹簧结构，此类铰链弹簧结构的中径D和弹簧相邻两 圈之间的轴向间隙δ的取值均为固定值，由于此类弹簧中径和轴向间隙固 定，当弹簧受扭矩作用压缩时，第1圈弹簧圈在扭转过程中会挤压第2圈 弹簧圈并产生摩擦，因此相邻的弹簧圈与弹簧圈之间会因为间隙的减少而增大摩擦，从而影响弹簧的弹性特性并使载荷主要集中在第1圈弹簧上， 容易造成第一圈弹簧的断裂从而造成弹簧失效，降低了弹簧的弹性效率和 寿命。

采用现有技术中的铰链弹簧的电饭煲或者电压力锅等其他烹饪厨具的 开合盖寿命次数，开合盖次数一般＜5万次，电饭煲或者电压力锅等其他烹 饪厨具的使用次数一旦大于这个数值，就易出现弹簧断裂的现象，严重影 响了用户的体验效果，为解决上述弹簧使用寿命短的问题，本发明记载了 一种用于电饭煲及电压力锅等其他烹饪厨具的铰链弹簧结构。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的铰链弹簧的使 用寿命短易在第一圈发生断裂的缺陷，从而提供一种螺旋弹簧及具有该弹 簧的烹饪厨具。

为此，本发明的全部技术方案如下：

一种螺旋弹簧，其包括：

螺旋部，所述螺旋部包括多个弹簧圈，所述螺旋部包括互相连接的中 部螺旋部和端部螺旋部；

以及至少两个端臂，所述端臂分别与所述端部螺旋部连接，所述端臂 包括至少一个旋转力臂；

至少与所述旋转力臂连接的端部螺旋部的弹簧圈的中径大于中部螺旋 部的弹簧圈的中径。

进一步地，所述端臂为两个，其中一个为旋转力臂，另一个为静态力 臂，所述静态力臂与相邻部件静态连接，所述旋转力臂受力后向所述静态 力臂旋转压缩所述螺旋部。

进一步地，所述旋转力臂的长度大于所述静态力臂的长度。

进一步地，所述端部螺旋部为与所述端臂连接的一个端部弹簧圈，所 述中部螺旋部为柱形弹簧。

进一步地，与所述静态力臂连接的另一个端部弹簧圈的中径大于所述 中部螺旋部的弹簧圈的中径。

进一步地，至少连接于所述旋转力臂的所述端部弹簧圈与相邻的弹簧 圈之间的节距大于所述中部弹簧部的弹簧圈之间的节距。

进一步地，分别连接于两个端臂的端部弹簧圈与相邻的弹簧圈之间的 节距分别大于所述中部弹簧部的弹簧圈之间的节距。

进一步地，至少与所述旋转力臂连接的所述端部螺旋部为锥形螺旋部， 所述中部螺旋部为柱形螺旋部，所述锥形螺旋部为与所述旋转力臂连接且 中径沿弹簧圈压缩方向逐渐变小的锥形弹簧，所述柱形螺旋部为分别与所 述锥形螺旋部和所述静态力臂连接的圆柱弹簧，其中柱形螺旋部的弹簧圈 的中径小于等于所述锥形螺旋部的弹簧圈的最小中径。

进一步地，与所述静态力臂连接的端部螺旋部为另一锥形螺旋部，其 中另一锥形螺旋部为设置于所述柱形螺旋部与所述静态力臂之间的锥形弹 簧，另一形螺旋部中靠近所述静态力臂的弹簧圈的中径大于远离所述静态 力臂的弹簧圈的中径，所述另一锥形螺旋部中的最小中径大于等于所述柱 形螺旋部的弹簧圈的中径。

进一步地，至少所述锥形螺旋部的弹簧圈之间的节距大于所述柱形螺 旋部的弹簧圈之间的节距。

进一步地，所述锥形螺旋部、所述另一锥形螺旋部的弹簧圈之间的节 距均大于所述柱形螺旋部的弹簧圈之间的节距。

进一步地，所述端臂为两个，两个所述端臂均为旋转力臂，两个所述 旋转力臂向中心旋转压缩所述端部螺旋部。

进一步地，所述端部螺旋部为两个分别与所述旋转力臂连接的一个端 部弹簧圈，两个所述端部弹簧圈的中径均大于所述中部螺旋部的弹簧圈的 中径。

进一步地，连接于两个所述旋转力臂的两个所述端部弹簧圈与相邻的 弹簧圈之间的节距均大于所述中部弹簧部的弹簧圈之间的节距。

进一步地，两个所述端部螺旋部均为锥形螺旋部，所述中部螺旋部为 柱形螺旋部，所述锥形螺旋部为分别与两个所述旋转力臂连接且中径沿弹 簧圈压缩方向逐渐变小的锥形弹簧，所述柱形螺旋部为两端分别与两个所 述锥形螺旋部连接的圆柱弹簧，其中柱形螺旋部的弹簧圈的中径小于等于 所述锥形螺旋部的弹簧圈的最小中径。

进一步地，所述锥形螺旋部的弹簧圈之间的节距大于所述柱形螺旋部 的弹簧圈之间的节距。

进一步地，其中任意一个或多个所述端部螺旋部设置为阿基米德螺旋 线弹簧。

一种烹饪电器，其包括：盖体和本体，所述本体与所述盖体铰接连接；

其中所述本体与所述盖体连接处的铰接轴上套接有上述任意一项所述 的一个或多个螺旋弹簧。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的螺旋弹簧，由于将靠近旋转力臂处的第一个弹簧圈的 中径设置大于第2～n圈弹簧圈的中径，或者将与旋转力臂连接处的一段弹 簧设置为中径沿压缩方向逐渐减小的锥形弹簧，可使得该螺旋弹簧受外力 旋转压缩后，第一个弹簧圈不会与第二弹簧圈之间接触或者产生摩擦，由 此可避免该螺旋弹簧在受力较大的第一个弹簧圈处产生断裂或失效，由此 提高了该螺旋弹簧的整体寿命。

2.本发明提供的螺旋弹簧，通过将靠近旋转力臂处的第一个弹簧圈与 第二弹簧圈之间的间隙设置为大于后续弹簧圈之间的间隙，或者将靠近旋 转力臂处的前几圈的间隙设置为大于后续弹簧圈之间的间隙，或者将该螺 旋弹簧的各个弹簧圈之间的间隙设置为沿受力压缩方向逐渐减小，由此可 使其在工作扭转变形时，能够留出足够的间隙避免影响力的正常传递，即 上述结构的螺旋弹簧，使得弹簧在扭转变形过程中，弹簧圈与弹簧圈之间 不会因为间隙的减少而加大摩擦，由此提高了弹簧的可靠性。

3.本发明提供的螺旋弹簧，通过将与旋转力臂连接的第一圈弹簧圈或 者锥形弹簧设置为阿基米德螺旋线结构，使得当旋转力臂收到载荷后，前端 弹簧圈受力变形向内压缩后端弹簧圈产生位移的过程中，可避免因没有足 够的间隙导致的无法继续向后传递扭力。

4.本发明提供的螺旋弹簧，通过将受力的旋转力臂设置较长，可避免 因受力力臂较短而引起的第一个弹簧圈受到较大扭力而导致的断裂或者失 效，上述设置可有效减小第一个弹簧圈处受到的扭力，从而提高了弹簧的 使用寿命。

5.本发明提供的烹饪厨具，在上盖结构重量、铰接部分的铰链扭转弹 簧的有效圈数n、簧丝直径d、最小工作转角Tmin、以及最大工作转角Tmax 均不变的前提下，仅通过改善铰链弹簧的轴向间隙δ和第1圈或者前几圈 弹簧圈的中径D，即可提高该类烹饪出具的盖体的开合次数，从而提高此类 烹饪厨具的整体使用寿命。

6.本发明提供的烹饪厨具，由于采用的上述旋转弹簧，降低弹簧断裂 风险提升弹簧寿命的同时，能够提升电饭煲、电压力锅等其他带有翻开盖 的烹饪厨具的盖的开合次数，从而间接的提高了该类烹饪厨具的使用寿命， 减少该类烹饪出具的维修成本和次数，最终提升了用户对该类烹饪厨具的 使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下 面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普 通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。

图1为本发明的的烹饪厨具的盖体结构示意图；

图2为图1所示的盖体结构的主视图；

图3为图1中所示的扭簧结构示意图；

图4为图3中所示的扭簧结构主视图；；

图5为图4中所示的扭簧结构的A局部放大图；

图6为图3中所示的扭簧结构的俯视图；

图7为图3中所示的扭簧结构的左视图；

图8为图3中所示的扭簧结构的右视图；

附图标记说明：

1-盖体；11-内盖；

2-铰链轴；3-铰链轴套

4-扭簧；41-螺旋部；411-端部螺旋部；412-中部螺旋部；4111-第一 端部弹簧圈；4112-另一端部弹簧圈；42-旋转力臂；43-静态力臂；

5-铰链加强板；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和 操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第 三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术 语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的 连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼 此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例记载了一种烹饪电器，例如电饭锅、电压力锅等，该烹饪电 器主要包括盖体1和本体，且本体与盖体1通过铰链轴铰接连接，如图1-2 所示，其中本体与盖体1的内盖11通过铰链加强板5和铰链轴2连接，其 中铰链轴2上套接有一个或多个螺旋弹簧。本实施例中的螺旋弹簧采用直 臂扭簧4。盖体1通过铰链加强板5和铰链轴2与本体连接，铰链加强板5 上设置有固定支撑铰链轴2的多个铰链轴套3，铰链轴2依次穿过各个铰链 轴套3，同时铰链轴2的两端部分别与内盖11固定连接，扭簧4套设在铰 链轴2上，扭簧4的两个端臂分别与铰链加强板5和本体连接。

如图3所示，本实施例1中的扭簧4，其包括：螺旋部41和两个端臂， 螺旋部41为多个弹簧圈，螺旋部41包括互相连接的端部螺旋部411和中 部螺旋部412。本实施例1中的两个端臂中的一个为旋转力臂42，另一个 为静态力臂43，静态力臂43与相邻铰链加强板5静态固定连接(其中静态 固定指静态力臂43与相邻部件不发生位移的固定连接)，旋转力臂42为受 外力后发生旋转并压缩螺旋部的力臂，其中旋转力臂42受力后向静态力臂 43旋转压缩螺旋部41。

如图3和5所示，本实施例1中的两个端部螺旋部分别为一个端部弹 簧圈4111和另一个端部弹簧圈4112，其中端部弹簧圈4111和另一个端部 弹簧圈4112为位于扭簧4两端部的与端臂连接的一圈弹簧圈，其中旋转力 臂42和静态力臂43分别与端部弹簧圈4111和另一个端部弹簧圈4112连 接，端部弹簧圈4111和另一个端部弹簧圈4112之间连接有中部螺旋部412。 如图5-6所示，本实施例中的中部螺旋部412为柱形弹簧，假设扭簧4一 共包括n个弹簧圈，则中部螺旋部412包括除去端部的两个端部弹簧圈外 的n-2个弹簧圈。

本实施例中，与旋转力臂42连接的端部弹簧圈4111为阿基米德螺旋 线形状的弹簧，且其中径为D₁，中部螺旋部412中的弹簧圈的中径为D。其 中第一端部弹簧圈4111的中径D₁和中部螺旋部的弹簧圈的中径D的取值在 满足弹簧设计规范的前提下，可根据实际装配位置选取合适的数值，通常 满足D₁/D＝1.1～1.3，或者D₁-D＝1～3mm其中一个条件即可。而小家电领域 中的扭簧其中径D的通常设定值为

5～20mm，此时优选采用D₁-D＝1～3mm的方式设置第一端部弹簧圈4111的中径D₁。此时，即使第一端部弹簧圈4111 受旋转力臂42的旋转压缩向另一端部弹簧圈4112方向产生轴向位移，由 于D₁>D,因此第一端部弹簧圈4111虽然受力向后压缩紧邻的第二个弹簧圈， 其也不会与第二个弹簧圈发生接触或者产生较大的摩擦力，由此既提高了 扭簧4整体的使用寿命，又避免了扭簧4的扭力传递和弹簧存储能量的损 失。

本实施例1中，为进一步减小扭簧4的端部在受力压缩过程中因受力 接触而产生较大摩擦，第一端部弹簧圈4111与相邻的第二个弹簧圈之间的 节距δ₁大于中部螺旋部的弹簧圈之间的节距δ，其中由于该扭簧4用于小 家电领域烹饪电器中，δ的设定值选用0.1～0.5mm，优选采用0.5mm，此 时δ₁的设置方式为δ₁>δ，且δ₁-δ＝0.3～0.5mm。

如图3所示，本实施例中的旋转力臂42的长度L1大于静态力臂43的 长度L2，通过增加旋转力臂42的长度有利于减小施加于扭簧4的第一圈弹 簧圈端部的受力，从而避免弹簧圈，尤其是第一端部弹簧圈4111因应力较 大而产生的失效，由此提高扭簧4的整体使用寿命。

进一步地，在上述实施例1的技术方案的基础上，为避免扭簧4的静 态力臂43的端部因受较大摩擦力而产生疲劳失效或者能量损失，可将与静 态力臂43连接的另一端部弹簧圈4112的中径D_n也设置为大于中部螺旋部 412的弹簧圈的中径D。上述设置使得第n-1圈弹簧圈受力向后压缩位于第 n圈的另一端部弹簧圈4112时，另一端部弹簧圈4112也不会与第n-1圈弹 簧圈发生接触或者产生较大的摩擦力，由此既提高了扭簧4整体的使用寿 命，又避免了扭簧4的扭力传递和弹簧存储能量的损失。当然另一端部弹 簧圈4112的中径D_n可以设置为等于第一端部弹簧圈4111的中径D₁，也可 以设置为不等于第一端部弹簧圈4111的中径D₁。当然此时，也可以将与静 态力臂43连接的另一端部弹簧圈4112与相邻弹簧圈之间的节距δ_n设置为 大于δ，当然δ_n可以设置为等于δ₁，也可以设置为不等于δ₁。

作为可替换的实施方式，与旋转力臂42连接的端部螺旋部可设置为第 一锥形螺旋部，第一锥形螺旋部分别与旋转力臂42和柱形螺旋部的弹簧圈 连接，柱形螺旋部的另一端通过另一端部螺旋部与静态力臂43连接。第一 锥形螺旋部为中径沿弹簧圈压缩方向逐渐变小的锥形弹簧，即第一锥形螺 旋部中靠近旋转力臂42的弹簧圈的中径大于远离旋转力臂42的弹簧圈的 中径。柱形螺旋部为分别与第一锥形螺旋部和另一端部螺旋部连接的圆柱 弹簧，其中柱形螺旋部的弹簧圈的中径小于等于第一锥形螺旋部的弹簧圈 的最小中径。且作为第一锥形螺旋部的该锥形弹簧优选采用阿基米德螺旋 线形状的弹簧。进一步地，此时也可将与静态力臂43连接的另一端部螺旋 部设置为第二锥形螺旋部，第二锥形螺旋部也为中径沿弹簧圈压缩方向逐 渐变小的锥形弹簧，第二锥形螺旋部设置于柱形螺旋部与静态力臂43之间。 其中第二锥形螺旋部均为中径沿弹簧圈压缩方向逐渐变小的锥形弹簧，即 第二锥形螺旋部中靠近静态力臂43的弹簧圈的中径大于远离静态力臂43 的弹簧圈的中径，第二锥形螺旋部中的最小中径大于等于柱形螺旋部的弹 簧圈的中径，同时作为第二锥形螺旋部的锥形弹簧优选采用阿基米德螺旋 线形状的弹簧。上述设置同样可避免扭簧4的另一端部因受较大摩擦力而 产生疲劳失效或者能量损失。当然第二螺旋部可设置为与第一螺旋部相同 的对称设置的锥形弹簧，也可设置为中径与第一螺旋部不同的锥形弹簧。 进一步地，该第一、第二锥形螺旋部中的弹簧圈之间的节距可设置为大于 中部螺旋部的弹簧圈之间的节距δ，当然第一锥形螺旋部的弹簧圈之间的 节距可设置为等于第二锥形螺旋部的弹簧圈之间的节距，或者第一锥形螺 旋部的弹簧圈之间的节距也可设置为不等于第二锥形螺旋部的弹簧圈之间 的节距，只需要满足第一、第二锥形螺旋部的弹簧圈之间的节距分别大于 中部螺旋部之间的节距即可。

作为可替换的实施方式，端部螺旋部和/或另一端部螺旋部也可设置为 包括多个等中径弹簧圈的柱形弹簧，此时可设置靠近旋转力臂42侧的多个 弹簧圈之间的节距为δ₁，例如将靠近旋转力臂42侧第1～m圈中任意相邻 两个弹簧圈之间的节距设置为δ₁，第m～n圈中任意相邻两个弹簧圈之间的 节距设置为δ，m为1～n之间的自然数，其中δ₁>δ，且δ₁-δ＝0.3～0.5mm。

实施例2

本实施例2中，扭簧4的两个端臂均为旋转力臂42，两个旋转力臂42 向中心旋转压缩螺旋部41，其中分别与两侧的旋转力臂42连接的第一端部 弹簧圈4111和另一端部弹簧圈4112的中径均大于中部螺旋部412的弹簧 圈的中径。具体地，位于两端的第一端部弹簧圈4111和另一端部弹簧圈4112 均为阿基米德螺旋线形状的弹簧，它们的中径均为D₁，位于中间的中部螺 旋部的第2～n-1圈弹簧圈的中径为D。其中D₁和D的取值在满足弹簧设计 规范的前提下，可根据实际装配位置选取合适的数值，通常满足D₁/D＝1.1～ 1.3，或者D₁-D＝1～3mm其中一个条件即可。而小家电领域中的扭簧其中径 D的通常设定值为

5～20mm，此时优选采用D₁-D＝1～3mm的方式设置第一端 部弹簧圈4111的中径D₁。此时，即使第一端部弹簧圈4111受旋转力臂42 的旋转压缩产生轴向位移，由于D₁>D,因此第一端部弹簧圈4111虽然受力 向后压缩第二个弹簧圈，其也不会与第二个弹簧圈发生接触或者产生较大 的摩擦力，由此既提高了扭簧4整体的使用寿命，又避免了扭簧4的扭力 传递和弹簧存储能量的损失。

本实施例2中，为进一步减小扭簧4在受力压缩过程中产生较大摩擦， 设置两端的第一端部弹簧圈4111和另一端部弹簧圈4112与相邻的弹簧圈 之间的节距均为δ₁，δ₁大于中部螺旋部412中相邻两个弹簧圈之间的节距 δ，其中该扭簧4用于小家电领域烹饪电器中，δ的设定值选用0.1～ 0.5mm，优选采用0.5mm，此时δ₁的设置方式为δ₁>δ，且δ₁-δ＝0.3～0.5mm。

作为可替换的实施方式，第一端部弹簧圈4111和另一端部弹簧圈4112 的中径可设置为不相等，只需满足第一端部弹簧圈4111和另一端部弹簧圈 4112的中径分别大于中部螺旋部的弹簧圈的中径D即可。

作为可替换的实施方式，第一端部弹簧圈4111和另一端部弹簧圈4112 与相邻的弹簧圈之间的节距可设置为不相等，只需满足第一端部弹簧圈 4111与相邻弹簧圈之间的节距、以及另一端部弹簧圈4112与相邻弹簧圈之 间的节距分别大于中部螺旋部的弹簧圈之间的节距δ即可。

作为可替换的实施方式，端部螺旋部可以设置为锥形螺旋部，中部螺 旋部为柱形螺旋部，其中两个锥形螺旋部分别与旋转力臂42和柱形螺旋部 连接。锥形螺旋部为中径沿弹簧圈压缩方向逐渐变小的锥形弹簧，柱形螺 旋部为圆柱弹簧，其中柱形螺旋部的弹簧圈的中径小于等于锥形螺旋部的 弹簧圈的最小中径。且作为锥形螺旋部的该锥形弹簧优选采用阿基米德螺 旋线形状的弹簧。当然两个锥形螺旋部可设置为相同的对称设置的锥形弹 簧，也可设置为中径不同的两个独立的锥形弹簧。进一步地，该两个锥形 螺旋部中的弹簧圈之间的节距可设置为大于中部螺旋部的弹簧圈之间的节 距δ，当然位于两个端部的锥形螺旋部的弹簧圈之间的节距可设置为相等 或者不相等，只需要满足两个锥形螺旋部的弹簧圈之间的节距分别大于中 部螺旋部之间的节距即可。

作为可替换的实施方式，端部螺旋部也可设置为包括多个弹簧圈的柱 形弹簧，可以设置靠近两端旋转力臂42侧的多个弹簧圈之间的节距为δ₁， 例如将靠近两端旋转力臂42侧第1～m圈以及第p～n圈中任意相邻两个弹 簧圈之间的节距设置为δ₁，第m～p圈中任意相邻两个弹簧圈之间的节距设 置为δ，m和p均为1～n之间的自然数且p>m，其中δ₁>δ，且δ₁-δ＝0.3～ 0.5mm。

实施例3

本实施例3中，扭簧4可为包括2个端臂以上的螺旋弹簧，例如双扭 簧结构，该双扭簧包括三个端臂和两个螺旋部，其中端臂包括中间端臂和 两端端臂，两个螺旋部分别间隔设置在中间端臂和两端端臂之间，每个螺 旋部又分别包括中部螺旋部和与之连接的端部螺旋部，其中端部螺旋部分 别与中部螺旋部和端臂连接。

此时，可选择设置三个端臂中的中间端臂为旋转力臂，两端端臂为静 态力臂，或者设置两端端臂为旋转力臂，中间端臂为静态力臂。

本实施例3中的端部连接部为与端臂连接的一个端部弹簧圈，其优选 为阿基米德螺旋线形状的弹簧，且至少与旋转力臂连接的端部弹簧圈的中 径D_a大于中部螺旋部的弹簧圈的中径D。

当然进一步地，在上述结构的基础上，与静态力臂连接的另一端部弹 簧圈的中径D_b也可设置为大于中部螺旋部的弹簧圈的中径D。且另一端部弹 簧圈的中径D_b可以设置为等于端部弹簧圈的中径D_a也可以设置为不等于D_a

作为可替换的实施方式，与旋转力臂连接的端部螺旋部可以设置为锥 形螺旋部，中部螺旋部为柱形螺旋部，其中锥形螺旋部分别与旋转力臂和 柱形螺旋部连接。锥形螺旋部为中径沿弹簧圈压缩方向逐渐变小的锥形弹 簧，柱形螺旋部为圆柱弹簧，其中柱形螺旋部的弹簧圈的中径小于等于锥 形螺旋部的弹簧圈的最小中径。且作为锥形螺旋部的该锥形弹簧优选采用 阿基米德螺旋线形状的弹簧。当然当存在两个旋转力臂时，与两个旋转力臂连接的两个锥形螺旋部可设置为相同的对称设置的锥形弹簧，也可设置 为中径不同的两个独立的锥形弹簧。进一步地，也可以设置与所有端臂连 接的所有端部螺旋部均为锥形螺旋部，中部螺旋部为柱形螺旋部，其中锥 形螺旋部分别与端臂和柱形螺旋部连接，柱形螺旋部的两端分别与两个锥 形螺旋部连接。锥形螺旋部为中径沿弹簧圈压缩方向逐渐变小的锥形弹簧， 柱形螺旋部为圆柱弹簧，其中柱形螺旋部的弹簧圈的中径小于等于锥形螺旋部的弹簧圈的最小中径。且作为锥形螺旋部的该锥形弹簧优选采用阿基 米德螺旋线形状的弹簧。当然其中所有的锥形螺旋部可设置为相同的锥形 弹簧(指中径和节距均相等的锥形弹簧)，也可设置为中径不同的独立的锥 形弹簧(即中径和节距中至少有一个不同的锥形弹簧)。

本发明提供的螺旋弹簧，由于将靠近旋转力臂处的第一个弹簧圈的中 径设置大于第2～n圈弹簧圈的中径，或者将与旋转力臂连接处的一段弹簧 设置为中径沿压缩方向逐渐减小的锥形弹簧，可使得该螺旋弹簧受外力旋 转压缩后，第一个弹簧圈不会与第二弹簧圈之间接触或者产生摩擦，由此 可避免该螺旋弹簧在受力较大的第一个弹簧圈处产生断裂或失效。另外， 本发明提供的螺旋弹簧，通过将靠近旋转力臂处的第一个弹簧圈与第二弹 簧圈之间的间隙设置为大于后续弹簧圈之间的间隙，或者将靠近旋转力臂 处的前几圈的间隙设置为大于后续弹簧圈之间的间隙，或者将该螺旋弹簧 的各个弹簧圈之间的间隙设置为沿受力压缩方向逐渐减小，由此可使其在 工作扭转变形时，能够留出足够的间隙避免影响力的正常传递，即上述结 构的螺旋弹簧，使得弹簧在扭转变形过程中，弹簧圈与弹簧圈之间不会因 为间隙的减少而加大摩擦，由此提高了弹簧的可靠性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方 式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予 以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保 护范围之中。

Claims (14)

1.一种螺旋弹簧，其包括：

螺旋部，所述螺旋部包括多个弹簧圈，所述螺旋部包括互相连接的中部螺旋部和端部螺旋部；

以及至少两个端臂，所述端臂分别与所述端部螺旋部连接，所述端臂包括至少一个旋转力臂；

其特征在于：

至少与所述旋转力臂连接的端部螺旋部的弹簧圈的中径大于中部螺旋部的弹簧圈的中径；

所述端臂为两个，其中一个为旋转力臂，另一个为静态力臂，所述静态力臂与相邻部件静态连接，所述旋转力臂受力后向所述静态力臂旋转压缩所述螺旋部；或者，两个所述端臂均为旋转力臂，两个所述旋转力臂向中心旋转压缩所述端部螺旋部；

所述端部螺旋部为与所述端臂连接的一个端部弹簧圈，至少连接于所述旋转力臂的所述端部弹簧圈与相邻的弹簧圈之间的节距大于所述中部螺旋部的弹簧圈之间的节距；所述旋转力臂的长度大于所述静态力臂的长度。

2.根据权利要求1所述的螺旋弹簧，其特征在于：所述中部螺旋部为柱形弹簧。

3.根据权利要求2所述的螺旋弹簧，其特征在于：与所述静态力臂连接的另一个端部弹簧圈的中径大于所述中部螺旋部的弹簧圈的中径。

4.根据权利要求1所述的螺旋弹簧，其特征在于：分别连接于两个端臂的端部弹簧圈与相邻的弹簧圈之间的节距分别大于所述中部螺旋部的弹簧圈之间的节距。

5.根据权利要求1所述的螺旋弹簧，其特征在于：至少与所述旋转力臂连接的所述端部螺旋部为锥形螺旋部，所述中部螺旋部为柱形螺旋部，所述锥形螺旋部为与所述旋转力臂连接且中径沿弹簧圈压缩方向逐渐变小的锥形弹簧，所述柱形螺旋部为分别与所述锥形螺旋部和所述静态力臂连接的圆柱弹簧，其中柱形螺旋部的弹簧圈的中径小于等于所述锥形螺旋部的弹簧圈的最小中径。

6.根据权利要求5所述的螺旋弹簧，其特征在于：与所述静态力臂连接的端部螺旋部为另一锥形螺旋部，其中另一锥形螺旋部为设置于所述柱形螺旋部与所述静态力臂之间的锥形弹簧，另一形螺旋部中靠近所述静态力臂的弹簧圈的中径大于远离所述静态力臂的弹簧圈的中径，所述另一锥形螺旋部中的最小中径大于等于所述柱形螺旋部的弹簧圈的中径。

7.根据权利要求5所述的螺旋弹簧，其特征在于：至少所述锥形螺旋部的弹簧圈之间的节距大于所述柱形螺旋部的弹簧圈之间的节距。

8.根据权利要求7所述的螺旋弹簧，其特征在于：所述锥形螺旋部、所述另一锥形螺旋部的弹簧圈之间的节距均大于所述柱形螺旋部的弹簧圈之间的节距。

9.根据权利要求1所述的螺旋弹簧，其特征在于：所述端部螺旋部为两个分别与所述旋转力臂连接的端部弹簧圈，两个所述端部弹簧圈的中径均大于所述中部螺旋部的弹簧圈的中径。

10.根据权利要求9所述的螺旋弹簧，其特征在于：连接于两个所述旋转力臂的两个所述端部弹簧圈与相邻的弹簧圈之间的节距均大于所述中部螺旋部的弹簧圈之间的节距。

11.根据权利要求1所述的螺旋弹簧，其特征在于：两个所述端部螺旋部均为锥形螺旋部，所述中部螺旋部为柱形螺旋部，所述锥形螺旋部为分别与两个所述旋转力臂连接且中径沿弹簧圈压缩方向逐渐变小的锥形弹簧，所述柱形螺旋部为两端分别与两个所述锥形螺旋部连接的圆柱弹簧，其中柱形螺旋部的弹簧圈的中径小于等于所述锥形螺旋部的弹簧圈的最小中径。

12.根据权利要求11所述的螺旋弹簧，其特征在于：所述锥形螺旋部的弹簧圈之间的节距大于所述柱形螺旋部的弹簧圈之间的节距。

13.根据权利要求1所述的螺旋弹簧，其特征在于：其中任意一个或多个所述端部螺旋部设置为阿基米德螺旋线弹簧。

14.一种烹饪电器，其包括：盖体和本体，所述本体与所述盖体铰接连接；

其特征在于：

其中所述本体与所述盖体连接处的铰接轴上套接有上述任意一项权利要求所述的一个或多个螺旋弹簧。

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