CN107713001B - 一种卷烟烟气在线分析系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷烟烟气在线分析系统，包括吸烟机、捕烟器、卷烟夹持器以及烟气分析仪，所述吸烟机、捕烟器以及烟气分析仪之间通过三通电磁阀和气体管路相连通，完成烟草制品烟气的实时采集与分析。具有可控抽吸，烟气体积可控，实现了实时在线分析，当采样电动机转动一周后，卷烟夹持器上剩余的卷烟被卷烟输送通道挡掉，卷烟夹持器远离法兰的一侧设有卷烟输送器，卷烟输送器可以按照一定的周期，源源不断的将卷烟输送到卷烟夹持器，不仅可以对单根卷烟在不同时刻时的烟气进行在线分析，也可以对同一批次或不同批次的卷烟进行持续的在线抽检。

Description

一种卷烟烟气在线分析系统

技术领域

本发明属于卷烟烟气分析设备技术领域，具体涉及一种卷烟烟气在线分析系统。

背景技术

卷烟烟气是卷烟产品面向消费者的最主要表征，是体现卷烟质量水平和风格特征的最主要因素。因此，卷烟烟气化学成分的分析是一项十分重要的研究工作，也是构筑卷烟核心技术的关键要素之一。

传统的烟气分析方法，基本上是采用离线式分析方式进行，即先对烟气进行捕集，然后根据需要采用不同的前处理过程，再用不同的仪器进行分析。然而，许多研究表明，在抽吸期间从卷烟滤嘴端出来的新鲜主流烟气是高浓度、高活性的气溶胶，其内部的物质组成处在一个不断变化的动态过程之中。因而，传统的烟气分析方法由于要涉及到取样、分离、纯化以及衍生化等复杂的分析过程，会导致烟气的老化，而且在取样和分析过程中还可能会引入人为的物质，从而使得其分析结果难以真实地反映抽吸者口腔中的烟气状况。所以，要想从化学组成的角度对卷烟烟气质量、风格特征以及香气成分和有害成分进行剖析和评价的一个科学的方法就是对单口卷烟烟气进行在线和实时分析。现有专利公开了一种卷烟烟气气相化学成分在线分析装置，通过在吸烟机的抽吸筒和在线分析质谱仪之间设置烟气传输石英毛细管；所述抽吸筒的端面设置有两个开口，其中一个开口为烟气分析采样口，另一个开口为连接一个三通管的烟气导入和导出口，所述三通管同时与可连续切换的卷烟夹持器以及管道真空抽气口相连通；所述在线分析质谱仪的内部设置有真空紫外光电离区；所述烟气传输石英毛细管的一个端口与抽吸筒上的烟气采样口相连接，另一个端口穿过在线分析质谱仪的腔壁进入真空紫外光电离区中，该方案能虽然能有效地消除了逐口抽吸卷烟时，上口烟气对下口烟气气相成分分析结果的影响，能够实现对单口卷烟烟气气相成分进行在线、自动和连续分析，但是在实际使用时，存在如下缺点：其一，该装置旨在消除在检测时上口烟气对下口烟气气相成分分析结果的影响，但是无法对气体管道中残余的上口烟进行彻底的清除，在下口烟通过气体管道时，气体管道中残余的上口烟与下口烟一起进入检测仪器进行检测，所以仅通过更换卷烟夹持器与滤嘴是无法实现该目的的；其二，该装置缺乏捕烟装置，仅通过抽吸筒获得的气体中杂质较多，且气体浓度较低；其三，该方案整体自动化程度较低，需要人为操作，对操作人员的要求较高，不适合大范围推广使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种卷烟烟气在线分析系统，通过对现有捕烟器及烟气气体管道的改进，通过真空泵和三通电磁阀的相互配合，使下口烟在进入气体管道前彻底清除气体管道中的上口烟，从源头上彻底的消除上口烟和下口烟在检测时的相互影响。

为了达到上述目的，本发明的所采用的技术方案是：

一种卷烟烟气在线分析系统，包括吸烟机、捕烟器、卷烟夹持器以及烟气分析仪，所述吸烟机、捕烟器以及烟气分析仪之间通过三通电磁阀和气体管路相连通，所述三通电磁阀与所述烟气分析仪之间的气体管路上设置有压力舱，所述压力舱内设有压力传感器，所述压力舱与增压球相连通；所述捕烟器包括内筒、套设在内筒外部的外筒以及连接在内筒和外筒两侧的连接板，所述内筒、外筒以及连接板共同围成一密闭的空腔，所述内筒与外筒之间沿内筒的母线方向设有若干个分隔板，若干个所述分隔板的两端均与所述连接板相连接并将内筒与外筒之间的空腔分隔成若干个密闭的采样腔，每一个所述采样腔在所述连接板上均对应设有一个采样孔；所述外筒的外侧设置有采样环，所述采样环内部的空腔通过若干个连接管道分别与若干个采样腔相连通，若干个所述连接管道内均设有滤片；所述采样环通过气体管路与所述三通电磁阀相连通；

所述捕烟器的一侧设有法兰，所述法兰的中心处设有电机轴安装孔，所述电机轴安装孔内安装有采样电动机的电机轴，所述采样电动机设置在所述内筒内侧，所述法兰上还设有安装孔，所述安装孔内设有卷烟夹持器，所述卷烟夹持器包括与所述安装孔螺纹连接的螺纹段和用于固定卷烟的夹持段，所述螺纹段和所述夹持段之间设有连接段，所述螺纹段、所述夹持段以及所述连接段的内部均设有相互连通的采样通道，所述夹持段远离所述连接段的一侧设有夹持孔，所述夹持孔内沿周向对称设有两个用于感应卷烟的光电开关，所述夹持孔与所述采样通道相连通，所述卷烟夹持器远离所述法兰的一侧设有卷烟输送器；

所述压力传感器、三通电磁阀、光电开关以及采样电动机分别与控制装置电连接；

优选的，所述卷烟输送器包括沿竖直方向设置的烟夹，所述烟夹的顶部设有进烟漏斗，所述烟夹内设有用于卷烟通过的卷烟滑道，位于所述烟夹的底部在所述烟夹两侧的侧壁上分别开设有卷烟输送口Ⅰ和卷烟输送口Ⅱ，所述卷烟输送口Ⅱ的外侧设有与卷烟滑道相连通的卷烟输送通道，所述卷烟输送通道为固定连接在所述烟夹一侧的角钢；所述烟夹远离所述卷烟夹持器的一侧设有电动推杆，所述电动推杆通过安装板固定连接在所述烟夹的底部，所述电动推杆的移动端从所述卷烟输送口Ⅰ进入所述烟夹后，将所述卷烟从所述卷烟输送口Ⅱ推出后沿所述卷烟输送通道运送到所述卷烟夹持器；

优选的，所述电动推杆的移动端在每一个周期内的移动距离是所述烟夹到所述卷烟夹持器距离的两倍；

优选的，所述进烟漏斗包括嵌入在所述烟夹上端的小口径段和与小口径段固定连接的大口径段，所述小口径段的长度和宽度分别与所述卷烟的长度和宽度相同，所述大口径段的长度与所述卷烟的长度相同，所述大口径段的宽度沿竖直方向逐渐减小；

优选的，所述捕烟器与所述三通电磁阀之间的气体管路上设有三通管，所述三通管分别通过气体管路与三通电磁阀、捕烟器以及真空泵相连接，所述真空泵通过气体管路与收集瓶相连通；

优选的，所述三通管与所述真空泵相连接的气体管路上设有真空排气阀，所述真空排气阀为电磁阀，所述真空排气阀与所述控制装置电连接；

优选的，所述三通电磁阀包括与吸烟机相连通的进气口、与烟气分析仪相连通的工作气口Ⅰ以及与三通管相连通的工作气口Ⅱ；

优选的，所述三通电磁阀为三位三通电磁阀；

优选的，若干个所述连接管道设置在所述采样环的内侧；

优选的，所述增压球由橡胶材料制成，所述增压球的内部空腔与所述压力舱相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对现有捕烟器及烟气气体管道的改进，通过真空泵和三通电磁阀的相互配合，使下口烟在进入气体管道前彻底清除气体管道中的上口烟，从源头上彻底的消除上口烟和下口烟在检测时的相互影响，本发明的有益效果具体包括以下几点：

1.本发明在使用时，卷烟输送器将卷烟通过卷烟输送通道运送到卷烟夹持器，沿周向对称设置在卷烟夹持器上的光电开关感测到卷烟后将信号发送给控制装置，控制装置发出信号使吸烟机开始工作，控制装置内设定有延时模块，在延时的时间段内检测人员需要将卷烟点着，延时时间结束后，采样电动机开始沿顺时针转动，采样电动机每次转动的角度为相邻两个采样孔所对应的圆心角的一半，控制装置内预设有计数模块，每当采样电动机转动偶数次，即卷烟与采样孔相连通时，控制装置发出信号，同时使三通电磁阀的左位得电，此时工作气口Ⅱ和吸烟机相连通，卷烟烟气进入吸烟机，当延时时间结束后，采样电动机继续下一次转动；相邻两次转动之间也设有延时，每当采样电动机转动到相邻两个采样孔之间的位置时，控制装置发出信号使三通电磁阀的右位得电，此时吸烟机与烟气分析仪相连通，卷烟烟气由吸烟机进入烟气分析仪；每当采样电动机转动到相邻两个采样孔之间的位置时，控制装置发出信号使真空排气阀连通，气体管路中残余的上口烟被真空泵吸出，通过以上结构的改进，使下口烟在进入气体管道前彻底清除气体管道中的上口烟，从源头上彻底的消除上口烟和下口烟在检测时的相互影响；

2. 当采样电动机转动一周后，卷烟夹持器上剩余的卷烟被卷烟输送通道挡掉，卷烟夹持器远离法兰的一侧设有卷烟输送器，卷烟输送器可以按照一定的周期，源源不断的将卷烟输送到卷烟夹持器，不仅可以对单根卷烟在不同时刻时的烟气进行在线分析，也可以对同一批次或不同批次的卷烟进行持续的在线抽检；

3.气体管路的末端连接有收集瓶，上口烟被真空泵直接吸入收集瓶中进行样品采集，采集的样品可以单独进行分析，并和烟气分析仪的分析结果进行对比，具有一定的对比价值；

4.三通电磁阀与烟气分析仪之间的气体管路上设置有压力舱，所述压力舱内设有压力传感器，所述压力舱与增压球相连通，压力传感器对压力舱内的压力进行实时监测，当压力舱内的压力较高时，一部分卷烟烟气从压力舱进入增压球，当压力舱内的压力过高或在两个周期内一直较低时，控制装置发出信号使整个系统停止运作，并对整个系统的气体管路和三通电磁阀进行检修，而且，增压球对烟气分析装置起到保护的作用，一旦压力过高，橡胶制成的增压球会率先爆炸，引起工作人员的注意，卷烟烟气逸出，不会对烟气分析装置造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种卷烟烟气在线分析系统的结构示意图；

图2是一种卷烟烟气在线分析系统中捕烟器的结构示意图；

图3是一种卷烟烟气在线分析系统中法兰的结构示意图；

图4是一种卷烟烟气在线分析系统中卷烟夹持器的结构示意图；

图5是一种卷烟烟气在线分析系统中卷烟输送器的结构示意图；

图6是一种卷烟烟气在线分析系统中进烟漏斗的结构示意图；

图中标记：1、吸烟机，2、捕烟器，201、内筒，202、外筒，203、连接板，204、分隔板，205、采样腔，206、采样孔，207、采样环，208、连接管道，209、滤片，3、卷烟夹持器，301、螺纹段，302、夹持段，303、连接段，304、采样通道，305、夹持孔，306、光电开关，4、烟气分析仪，401、压力舱，402、压力传感器，403、增压球，5、三通电磁阀，6、气体管路，7、法兰，701、电机轴安装孔，702、电机轴，703、采样电动机，704、安装孔，8、卷烟输送器，801、烟夹，802、进烟漏斗，8021、小口径段，8022、大口径段，803、卷烟滑道，804、卷烟输送口Ⅰ，805、卷烟输送口Ⅱ，806、卷烟输送通道，807、电动推杆，808、安装板，9、控制装置，10、三通管，11、真空泵，12、真空排气阀，13、收集瓶，14、卷烟。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，一种卷烟烟气在线分析系统，包括吸烟机1、捕烟器2、卷烟夹持器3以及烟气分析仪4，吸烟机1、捕烟器2以及烟气分析仪4之间通过三通电磁阀5和气体管路6相连通，三通电磁阀5与烟气分析仪4之间的气体管路6上设置有压力舱401，压力舱401内设有压力传感器402，压力舱401与增压球403相连通，增压球403由橡胶材料制成，增压球403的内部空腔与压力舱401相连通，压力传感器对压力舱内的压力进行实时监测，当压力舱内的压力较高时，一部分卷烟烟气从压力舱进入增压球，当压力舱内的压力过高或在两个周期内一直较低时，控制装置发出信号使整个系统停止运作，并对整个系统的气体管路和三通电磁阀进行检修，而且，增压球对烟气分析装置起到保护的作用，一旦压力过高，橡胶制成的增压球会率先爆炸，引起工作人员的注意，卷烟烟气逸出，不会对烟气分析装置造成损坏；捕烟器2包括内筒201、套设在内筒201外部的外筒202以及连接在内筒201和外筒202两侧的连接板203，内筒201、外筒202以及连接板203共同围成一密闭的空腔，内筒201与外筒202之间沿内筒201的母线方向设有若干个分隔板204，若干个分隔板204的两端均与连接板203相连接并将内筒201与外筒202之间的空腔分隔成若干个密闭的采样腔205，每一个采样腔205在连接板203上均对应设有一个采样孔206；外筒202的外侧设置有采样环207，采样环207内部的空腔通过若干个连接管道208分别与若干个采样腔205相连通，若干个连接管道208设置在采样环207的内侧；若干个连接管道208内均设有滤片209；采样环207通过气体管路6与三通电磁阀5相连通；捕烟器2的一侧设有法兰7，法兰7的中心处设有电机轴安装孔701，电机轴安装孔701内安装有采样电动机703的电机轴702，采样电动机703设置在内筒201内侧，法兰7上还设有安装孔704，安装孔704内设有卷烟夹持器3，卷烟夹持器3包括与安装孔704螺纹连接的螺纹段301和用于固定卷烟14的夹持段302，螺纹段301和夹持段302之间设有连接段303，螺纹段301、夹持段302以及连接段303的内部均设有相互连通的采样通道304，夹持段302远离连接段303的一侧设有夹持孔305，夹持孔305内沿周向对称设有两个用于感应卷烟的光电开关306，夹持孔305与采样通道304相连通，卷烟夹持器3远离法兰7的一侧设有卷烟输送器8；压力传感器402、三通电磁阀5、光电开关306以及采样电动机703分别与控制装置9电连接；

进一步优化本方案，本发明不仅可以对单根卷烟在不同时刻时的烟气进行在线分析，也可以对同一批次或不同批次的卷烟进行持续的在线抽检，卷烟输送器8包括沿竖直方向设置的烟夹801，烟夹801的顶部设有进烟漏斗802，烟夹801内设有用于卷烟通过的卷烟滑道803，位于烟夹801的底部在烟夹801两侧的侧壁上分别开设有卷烟输送口Ⅰ 804和卷烟输送口Ⅱ 805，卷烟输送口Ⅱ 805的外侧设有与卷烟滑道803相连通的卷烟输送通道806，卷烟输送通道806为固定连接在烟夹801一侧的角钢；烟夹801远离卷烟夹持器3的一侧设有电动推杆807，电动推杆807通过安装板808固定连接在烟夹801的底部，电动推杆807的移动端从卷烟输送口Ⅰ 804进入烟夹801后，将卷烟14从卷烟输送口Ⅱ 805推出后沿卷烟输送通道806运送到卷烟夹持器3；当采样电动机转动一周后，卷烟夹持器上剩余的卷烟被卷烟输送通道挡掉；

电动推杆807的移动端在每一个周期内的移动距离是烟夹801到卷烟夹持器3距离的两倍；

进烟漏斗802包括嵌入在烟夹801上端的小口径段8021和与小口径段8021固定连接的大口径段8022，小口径段8021的长度和宽度分别与卷烟14的长度和宽度相同，大口径段8022的长度与卷烟14的长度相同，大口径段8022的宽度沿竖直方向逐渐减小；

捕烟器2与三通电磁阀5之间的气体管路6上设有三通管10，三通管10分别通过气体管路6与三通电磁阀5、捕烟器2以及真空泵11相连接，真空泵11通过气体管路6与收集瓶13相连通；气体管路的末端连接有收集瓶，上口烟被真空泵直接吸入收集瓶中进行样品采集，采集的样品可以单独进行分析，并和烟气分析仪的分析结果进行对比，具有一定的对比价值；三通管10与真空泵11相连接的气体管路6上设有真空排气阀12，真空排气阀12为电磁阀，真空排气阀12与控制装置9电连接；

三通电磁阀5为三位三通电磁阀；三通电磁阀5包括与吸烟机1相连通的进气口、与烟气分析仪4相连通的工作气口Ⅰ以及与三通管10相连通的工作气口Ⅱ。

本发明在使用时，卷烟输送器8将卷烟14通过卷烟输送通道806运送到卷烟夹持器3，沿周向对称设置在卷烟夹持器3上的光电开关306感测到卷烟14后将信号发送给控制装置，控制装置9发出信号使吸烟机1开始工作，控制装置9内设定有延时模块，在延时的时间段内检测人员需要将卷烟点着，延时时间结束后，采样电动机703开始沿顺时针转动，采样电动机703每次转动的角度为相邻两个采样孔206所对应的圆心角的一半，控制装置内预设有计数模块，每当采样电动机703转动偶数次，即卷烟14与采样孔206相连通时，控制装置9发出信号，使三通电磁阀5的左位得电，此时工作气口Ⅱ和吸烟机1相连通，卷烟烟气进入吸烟机，当延时时间结束后，采样电动机703继续下一次转动；相邻两次转动之间也设有延时，每当采样电动机703转动到相邻两个采样孔206之间的位置时，控制装置9发出信号使三通电磁阀5的右位得电，此时吸烟机1与烟气分析仪4相连通，卷烟烟气由吸烟机1进入烟气分析仪4；每当采样电动机703转动到相邻两个采样孔206之间的位置时，控制装置9发出信号使真空排气阀12连通，气体管路6中残余的上口烟被真空泵11吸出，当采样电动机703转动一周后，卷烟夹持器3上剩余的卷烟被卷烟输送通道806挡掉，同时，本发明不仅可以对单根卷烟在不同时刻时的烟气进行在线分析，也可以对同一批次或不同批次的卷烟进行持续的在线抽检，进一步优化本方案，气体管路6的末端可连接一收集瓶13，上口烟被真空泵11直接吸入收集瓶13中进行样品采集，采集的样品可以单独进行分析，并和烟气分析仪4的分析结果进行对比，具有一定的对比价值。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种卷烟烟气在线分析系统，包括吸烟机（1）、捕烟器（2）、卷烟夹持器（3）以及烟气分析仪（4），其特征在于：所述吸烟机（1）、捕烟器（2）以及烟气分析仪（4）之间通过三通电磁阀（5）和气体管路（6）相连通，所述三通电磁阀（5）与所述烟气分析仪（4）之间的气体管路（6）上设置有压力舱（401），所述压力舱（401）内设有压力传感器（402），所述压力舱（401）与增压球（403）相连通；所述捕烟器（2）包括内筒（201）、套设在内筒（201）外部的外筒（202）以及连接在内筒（201）和外筒（202）两侧的连接板（203），所述内筒（201）、外筒（202）以及连接板（203）共同围成一密闭的空腔，所述内筒（201）与外筒（202）之间沿内筒（201）的母线方向设有若干个分隔板（204），若干个所述分隔板（204）的两端均与所述连接板（203）相连接并将内筒（201）与外筒（202）之间的空腔分隔成若干个密闭的采样腔（205），每一个所述采样腔（205）在所述连接板（203）上均对应设有一个采样孔（206）；所述外筒（202）的外侧设置有采样环（207），所述采样环（207）内部的空腔通过若干个连接管道（208）分别与若干个采样腔（205）相连通，若干个所述连接管道（208）内均设有滤片（209）；所述采样环（207）通过气体管路（6）与所述三通电磁阀（5）相连通；

所述捕烟器（2）的一侧设有法兰（7），所述法兰（7）的中心处设有电机轴安装孔（701），所述电机轴安装孔（701）内安装有采样电动机（703）的电机轴（702），所述采样电动机（703）设置在所述内筒（201）内侧，所述法兰（7）上还设有安装孔（704），所述安装孔（704）内设有卷烟夹持器（3），所述卷烟夹持器（3）包括与所述安装孔（704）螺纹连接的螺纹段（301）和用于固定卷烟（14）的夹持段（302），所述螺纹段（301）和所述夹持段（302）之间设有连接段（303），所述螺纹段（301）、所述夹持段（302）以及所述连接段（303）的内部均设有相互连通的采样通道（304），所述夹持段（302）远离所述连接段（303）的一侧设有夹持孔（305），所述夹持孔（305）内沿周向对称设有两个用于感应卷烟的光电开关（306），所述夹持孔（305）与所述采样通道（304）相连通，所述卷烟夹持器（3）远离所述法兰（7）的一侧设有卷烟输送器（8）；

所述压力传感器（402）、三通电磁阀（5）、光电开关（306）以及采样电动机（703）分别与控制装置（9）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种卷烟烟气在线分析系统，其特征在于：所述卷烟输送器（8）包括沿竖直方向设置的烟夹（801），所述烟夹（801）的顶部设有进烟漏斗（802），所述烟夹（801）内设有用于卷烟通过的卷烟滑道（803），位于所述烟夹（801）的底部在所述烟夹（801）两侧的侧壁上分别开设有卷烟输送口Ⅰ（804）和卷烟输送口Ⅱ（805），所述卷烟输送口Ⅱ（805）的外侧设有与卷烟滑道（803）相连通的卷烟输送通道（806），所述卷烟输送通道（806）为固定连接在所述烟夹（801）一侧的角钢；所述烟夹（801）远离所述卷烟夹持器（3）的一侧设有电动推杆（807），所述电动推杆（807）通过安装板（808）固定连接在所述烟夹（801）的底部，所述电动推杆（807）的移动端从所述卷烟输送口Ⅰ（804）进入所述烟夹（801）后，将所述卷烟（14）从所述卷烟输送口Ⅱ（805）推出后沿所述卷烟输送通道（806）运送到所述卷烟夹持器（3）。

3.根据权利要求2所述的一种卷烟烟气在线分析系统，其特征在于：所述电动推杆（807）的移动端在每一个周期内的移动距离是所述烟夹（801）到所述卷烟夹持器（3）距离的两倍。

4.根据权利要求2所述的一种卷烟烟气在线分析系统，其特征在于：所述进烟漏斗（802）包括嵌入在所述烟夹（801）上端的小口径段（8021）和与小口径段（8021）固定连接的大口径段（8022），所述小口径段（8021）的长度和宽度分别与所述卷烟（14）的长度和宽度相同，所述大口径段（8022）的长度与所述卷烟（14）的长度相同，所述大口径段（8022）的宽度沿竖直方向逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种卷烟烟气在线分析系统，其特征在于：所述捕烟器（2）与所述三通电磁阀（5）之间的气体管路（6）上设有三通管（10），所述三通管（10）分别通过气体管路（6）与三通电磁阀（5）、捕烟器（2）以及真空泵（11）相连接，所述真空泵（11）通过气体管路（6）与收集瓶（13）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种卷烟烟气在线分析系统，其特征在于：所述三通管（10）与所述真空泵（11）相连接的气体管路（6）上设有真空排气阀（12），所述真空排气阀（12）为电磁阀，所述真空排气阀（12）与所述控制装置（9）电连接。

7.根据权利要求1或5所述的一种卷烟烟气在线分析系统，其特征在于：所述三通电磁阀（5）包括与吸烟机（1）相连通的进气口、与烟气分析仪（4）相连通的工作气口Ⅰ以及与三通管（10）相连通的工作气口Ⅱ。

8.根据权利要求1所述的一种卷烟烟气在线分析系统，其特征在于：所述三通电磁阀（5）为三位三通电磁阀。

9.根据权利要求1所述的一种卷烟烟气在线分析系统，其特征在于：若干个所述连接管道（208）设置在所述采样环（207）的内侧。

10.根据权利要求1所述的一种卷烟烟气在线分析系统，其特征在于：所述增压球（403）由橡胶材料制成，所述增压球（403）的内部空腔与所述压力舱（401）相连通。