CN107711096A

CN107711096A - 一种脱粒滚筒

Info

Publication number: CN107711096A
Application number: CN201710934568.4A
Authority: CN
Inventors: 任述光; 唐升仲
Original assignee: Hunan Agricultural University
Current assignee: Hunan Agricultural University
Priority date: 2017-10-10
Filing date: 2017-10-10
Publication date: 2018-02-23

Abstract

本发明涉及一种脱粒装置领域，特别是一种脱粒滚筒，包括脱粒元件、支撑安装杆和脱粒主轴，脱粒主轴两端的凸台上固定有支撑安装杆，脱粒元件轴向安装在两支撑安装杆之间，其特征在于，支撑安装杆上轴向安装有筛网板，所述筛网板由铁丝和安装板组成，安装板在圆周上均匀布置，相邻安装板之间焊接有弧形铁丝；本发明有益效果一是筛网板，对被脱粒谷物施加部分打击力度，并给谷物阻拦力，可使未脱粒的谷物在网状板类多次受脱粒元件的打击，从而使脱粒更加充分；二是由于支撑安装杆的结构可调，于是可通过更改不同类型的筛网板来调整筛网板上空隙的大小来进行分离脱粒物和未脱粒物，达到一个初步的清选效果；三是便拆卸。

Description

一种脱粒滚筒

技术领域

本发明涉及一种脱粒装置领域，特别是一种脱粒滚筒。

背景技术

传统的脱粒装置分为单滚筒和多滚筒脱粒装置，单滚筒脱粒装置的结构相对于多滚筒装置的结构较为简便，功耗相对于较小，单滚筒主要有以下几种形式：

一、钉齿型滚筒，钉齿滚筒脱粒时主要靠钉齿正面冲击谷物使其脱粒，工作过程中揉搓作用相对较弱；这种脱粒结构的特点是对难脱的和比较潮湿的作物适应性好；

二、纹杆式滚筒，滚筒工作时靠纹杆对作物的多次打击和纹杆与凹板表面产生的揉搓作用使作物籽粒脱落。这种脱粒装置的特点是具有较好的脱粒、分离性能，茎秆断碎较少，对油菜作物有较好的适应性；

三、纹杆一钉齿复合式滚筒，其工作用原理为脱粒滚筒在旋转时利用纹杆与凹板筛对油菜角果荚揉，搓，擦，使油菜籽与角荚分离脱下。滚筒旋转时，角果莱及碎茎秆在导向板及纹耔作用下推向脱粒滚筒后端钉杆齿上，然后通过旋转杆齿进一步对其冲击摔打，从而使油菜籽粒脱下。

多滚筒主要为多个单滚筒组合成一组脱粒装置，相对于单滚筒装置有更好的脱粒效果，脱净率可显著提高，但相对于单滚筒的功耗也相对增加，体积结构也更为复杂。

此外传统脱粒是先脱粒再通过单独的筛网或振动板进行筛选，这样脱粒率不高；脱粒元件单一不能组合使用，造成脱粒率不高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种技术方案，通过将筛网和单滚筒形式结合，再加上可调结构，来实现多次打击，提升脱粒率，具体说来为一种脱粒滚筒。

这种脱粒滚筒，包括脱粒元件、支撑安装杆和脱粒主轴，脱粒主轴两端的凸台上固定有支撑安装杆，脱粒元件轴向安装在两支撑安装杆之间，其特征在于，支撑安装杆上轴向安装有筛网板，所述筛网板由铁丝和安装板组成，安装板在圆周上均匀布置，相邻安装板之间焊接有弧形铁丝。

进一步，支撑安装杆包括固定安装杆和活动安装杆，固定安装杆为中部为环形圈的十字交叉杆，十字交叉杆为内部空心的方形管，十字交叉杆杆部上加工有螺纹孔，活动安装杆为横板和竖杆，竖杆垂直固定在横板两端，横板和竖杆上加工有螺纹孔；竖杆插入十字交叉杆杆部内并通过螺栓固定；横板通过螺栓与安装板连接。

进一步，脱粒元件两端设有环形孔，脱粒元件通过螺栓安装十字交叉杆和竖杆上。

在工作时，当被脱粒对象进入到脱粒滚筒内部时，主要由脱粒主轴带动脱粒元件进行高速旋转，给被脱粒对象施加一个打击力，让谷物进行脱粒；筛网板可给谷物施加一个向内的力，且当被脱粒物未能通过筛网板的空隙时，被脱粒物将在滚筒内进行重复脱粒，直至谷物可通过筛网板，且筛网板也可以给被脱粒物施加一定的打击力，给被脱粒对象增加一个离心力。

本发明的有益效果：一是筛网板，对被脱粒谷物施加部分打击力度，并给谷物阻拦力，可使未脱粒的谷物在网状板类多次受脱粒元件的打击，从而使脱粒更加充分；二是由于支撑安装杆的结构可调，于是可通过更改不同类型的筛网板来调整筛网板上空隙的大小来进行分离脱粒物和未脱粒物，达到一个初步的清选效果；三是可更换的脱粒元件，可根据需求安装或加装不同类型的脱粒元件，并利用脱粒元件对谷物的打击力，使谷物达到脱粒效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1.为脱粒滚筒的结构示意

图2.为部分装配结构示意图

图3.未安装筛网板时的脱粒滚筒结构示意图

图4.为完整的筛网板结构示意图

图5.脱粒元件结构示意图

图6.活动安装杆结构示意图

在图1至图6中，1、脱粒元件，1.1、环形孔，4、支撑安装杆，3、脱粒主轴，4、支撑安装杆，4.1、固定安装杆，4.1.1、环形圈，4.1.2、十字交叉杆，4.1.3、第一螺纹孔，4.2、活动安装杆，4.2.1、横板， 4.2.2、竖杆，4.2.3、第二螺纹孔，2、筛网板，2.1、铁丝，2.2、安装板。

具体实施例

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在图1至图6中，这种脱粒滚筒，包括脱粒元件1、支撑安装杆4和脱粒主轴3，脱粒主轴3两端的凸台上固定有支撑安装杆4，脱粒元件1轴向安装在两支撑安装杆4之间，其特征在于，支撑安装杆4上轴向安装有筛网板2，所述筛网板5由铁丝2.1和安装板2.2组成，安装板2.2在圆周上均匀布置，相邻安装板2.2之间焊接有弧形的铁丝2.1。

进一步，支撑安装杆4包括固定安装杆4.1和活动安装杆4.2，固定安装杆4.1为中部为环形圈4.1.1的十字交叉杆4.1.2，十字交叉杆4.1.2为内部空心的方形管，十字交叉杆4.1.2杆部上加工有第一螺纹孔4.1.3，活动安装杆4.2为横板4.2.1和竖杆4.2.2，竖杆4.2.2垂直固定在横板4.2.1两端，横板4.2.1和竖杆4.2.2上加工有第二螺纹孔4.2.3；竖杆4.2.2插入十字交叉杆4.1.2杆部内并通过螺栓固定；横板4.2.1通过螺栓与安装板2.2连接。

进一步，脱粒元件1两端设有环形孔1.1，脱粒元件1通过螺栓安装十字交叉杆4.1.2和竖杆4.2.2上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种脱粒滚筒，包括脱粒元件、支撑安装杆和脱粒主轴，其特征在于，脱粒主轴两端的凸台上固定有支撑安装杆，脱粒元件轴向安装在两支撑安装杆之间，支撑安装杆上轴向安装有筛网板，所述筛网板由铁丝和安装板组成，安装板在圆周上均匀布置，相邻安装板之间焊接有弧形铁丝。

2.根据权利要求1所述的一种脱粒滚筒，其特征在于，支撑安装杆包括固定安装杆和活动安装杆，固定安装杆为中部为环形圈的十字交叉杆，十字交叉杆为内部为空心的方形管，十字交叉杆杆部上加工有螺纹孔，活动安装杆为横板和竖杆，竖杆垂直固定在横板两端，横板和竖杆上加工有螺纹孔；竖杆插入十字交叉杆杆部内并通过螺栓固定；横板通过螺栓与安装板连接。

3.根据权利要求2所述的一种脱粒滚筒，其特征在于，脱粒元件两端设有环形孔，脱粒元件通过螺栓安装十字交叉杆和竖杆上。