CN107708348A - 自动散热换气的壳体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电机控制器外壳技术领域的自动散热换气的壳体,包括上壳体和下壳体,所述上壳体和下壳体之间通过螺钉连接,所述上壳体和下壳体之间组成控制电路存放仓,所述下壳体的底部左右两侧均通过螺钉连接有卡座,所述卡座的底部通过支杆连接有安装板,所述安装板的左右侧均开设有连接孔,所述下壳体的中部连接有通线孔,且通线孔与控制电路存放仓连通,所述下壳体底部的左侧均匀纵向开设有排水孔,所述上壳体和下壳体组成的控制电路存放仓右侧连接有进气口,该具有散热设计的电机控制器外壳,通过内部的形状设计,能够通过自然空气动力将内部控制电路上的热量带走,减少外接散热器的使用,降低使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及电机控制器外壳技术领域,具体为自动散热换气的壳体。
背景技术
电机在生活中比较常见,通常作为动力输出装置使用,电机在长时间使用过程中由于内阻的能量损耗,使得电能转换为热能排出,在电机控制器内通常通过散热翅片达到散热的效果,散热翅片散热只能够在产热量较低时有作用,当电机长时间工作,电机控制器内的热量不能及时的散出,容易造成电机电路的损坏,为此,我们提出了自动散热换气的壳体。
发明内容
本发明的目的在于提供自动散热换气的壳体,以解决上述背景技术中提出的在电机控制器内通常通过散热翅片达到散热的效果,散热翅片散热只能够在产热量较低时有作用,当电机长时间工作,电机控制器内的热量不能及时的散出,容易造成电机电路的损坏的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:自动散热换气的壳体,包括上壳体和下壳体,所述上壳体和下壳体之间通过螺钉连接,所述上壳体和下壳体之间组成控制电路存放仓,所述下壳体的底部左右两侧均通过螺钉连接有卡座,所述卡座的底部通过支杆连接有安装板,所述安装板的左右侧均开设有连接孔,所述下壳体的中部连接有通线孔,且通线孔与控制电路存放仓连通,所述下壳体底部的左侧均匀纵向开设有排水孔,所述上壳体和下壳体组成的控制电路存放仓右侧连接有进气口,所述进气口的内腔嵌入有防尘筛网,所述上壳体和下壳体组成的控制电路存放仓左侧顶部连接有出气口,所述出气口贯穿上壳体的上表面,所述上壳体和下壳体组成的控制电路存放仓内安装有板安装架和蓄电池安装架,所述板安装架位于蓄电池安装架的左侧。
优选的,所述上壳体和下壳体之间的连接处嵌入有密封垫。
优选的,所述上壳体和下壳体组成的控制电路存放仓的上表面呈左高右低倾斜状。
优选的,所述进气口的直径小于控制电路存放仓的直径。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该具有散热设计的电机控制器外壳,通过内部的形状设计,能够通过自然空气动力将内部控制电路上的热量带走,减少外接散热器的使用,降低使用成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明上壳体和下壳体的剖视图。
图中:1上壳体、2下壳体、3卡座、4安装板、5通线孔、6排水孔、7进气口、8防尘筛网、9出气口、10 PCB板安装架、11蓄电池安装架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:自动散热换气的壳体,包括上壳体1和下壳体2,上壳体1和下壳体2之间通过螺钉连接,上壳体1和下壳体2之间组成控制电路存放仓,下壳体2的底部左右两侧均通过螺钉连接有卡座3,卡座3的底部通过支杆连接有安装板4,安装板4的左右侧均开设有连接孔,下壳体2的中部连接有通线孔5,且通线孔5与控制电路存放仓连通,下壳体2底部的左侧均匀纵向开设有排水孔6,上壳体1和下壳体2组成的控制电路存放仓右侧连接有进气口7,进气口7的内腔嵌入有防尘筛网8,上壳体1和下壳体2组成的控制电路存放仓左侧顶部连接有出气口9,出气口9贯穿上壳体1的上表面,上壳体1和下壳体2组成的控制电路存放仓内安装有PCB板安装架10和蓄电池安装架11,PCB板安装架10位于蓄电池安装架11的左侧。
其中,上壳体1和下壳体2之间的连接处嵌入有密封垫,上壳体1和下壳体2组成的控制电路存放仓的上表面呈左高右低倾斜状,进气口7的直径小于控制电路存放仓的直径。
工作原理:将电机的PCB控制电路板安装在PCB板安装架10处,将电源模块安装在蓄电池安装架11处,导线通过通线孔5传输,将上壳体1与下壳体2通过螺钉连接,将连接后的上壳体1、下壳体2通过螺钉与卡座3连接,将安装板4固定在电机本体的上侧,PCB板安装架10位于出气口9的下方右侧,若有雨水的情况,通过出气口9进入控制电路存放仓内的雨水从排水孔6处排出到控制电路存放仓外部,PCB板安装架10与蓄电池安装架11上的用电电路工作时产生热量,热量将空气加热,空气受热膨胀而上升,控制电路存放仓的顶部呈左高右低倾斜状,上升的空气在控制电路存放仓上表面的作用下左移,从而通过出气口9排出,控制电路存放仓呈负压状,气流通过进气口7进入控制电路存放仓的内腔,进气口7的直径较小,加速空气的流速,从而通过气流将PCB板安装架10和蓄电池安装架11上用电电路产生的热量带走。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.自动散热换气的壳体,包括上壳体(1)和下壳体(2),所述上壳体(1)和下壳体(2)之间通过螺钉连接,所述上壳体(1)和下壳体(2)之间组成控制电路存放仓,其特征在于:所述下壳体(2)的底部左右两侧均通过螺钉连接有卡座(3),所述卡座(3)的底部通过支杆连接有安装板(4),所述安装板(4)的左右侧均开设有连接孔,所述下壳体(2)的中部连接有通线孔(5),且通线孔(5)与控制电路存放仓连通,所述下壳体(2)底部的左侧均匀纵向开设有排水孔(6),所述上壳体(1)和下壳体(2)组成的控制电路存放仓右侧连接有进气口(7),所述进气口(7)的内腔嵌入有防尘筛网(8),所述上壳体(1)和下壳体(2)组成的控制电路存放仓左侧顶部连接有出气口(9),所述出气口(9)贯穿上壳体(1)的上表面,所述上壳体(1)和下壳体(2)组成的控制电路存放仓内安装有PCB板安装架(10)和蓄电池安装架(11),所述PCB板安装架(10)位于蓄电池安装架(11)的左侧。
2.根据权利要求1所述的自动散热换气的壳体,其特征在于:所述上壳体(1)和下壳体(2)之间的连接处嵌入有密封垫。
3.根据权利要求1所述的自动散热换气的壳体,其特征在于:所述上壳体(1)和下壳体(2)组成的控制电路存放仓的上表面呈左高右低倾斜状。
4.根据权利要求1所述的自动散热换气的壳体,其特征在于:所述进气口(7)的直径小于控制电路存放仓的直径。
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