CN107705888A - 一种高强度耐压的舰船用耐火电缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐压的舰船用耐火电缆，它包括缆芯、填充单元、包带层、编织层和护套层。本发明还公开了一种高强度耐压的舰船用耐火电缆的其制备方法；包括（1）单根缆芯的制备；（2）缆芯单元的制备；（3）包带层的制备；（4）编织层的制备；（5）、护套层的制备；应用了陶瓷化硅橡胶材料作为电缆的绝缘层和护套层，发挥其耐火的特点，在发生火灾或高温800‑900℃时，电缆成陶瓷状态，防止发生短路影响电缆的供电；陶瓷化硅橡胶带作为填充，在高温或火灾时成陶瓷的硬太结构，不会被碳化而影响结构，芳纶外挤陶瓷化聚烯烃材料，发挥各自的优点，芳纶的抗拉强度大，陶瓷化聚烯烃材料耐火能力好，编织层网状，有效保护电缆的强度。

Description

一种高强度耐压的舰船用耐火电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及舰船用耐火电缆，尤其涉及一种高强度耐压的舰船用耐火电缆及其制备方法。
背景技术
目前我国的舰船用耐火电缆的基本结构为绝缘线芯，玻璃丝填充绳，云母绕包带，钢带铠装和PVC护套。随着现代化和国防建设的发展，对舰船用耐火电缆提出更高的要求，常规的电缆在舰船上抗拉性能有缺陷，抗侧压能力差，不容易踩踏，耐火等级不够等等。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种高强度耐压的舰船用耐火电缆，其特点是抗拉强度高，耐侧压、耐火，尤其适合舰船恶劣环境下使用。
本发明还提供一种高强度耐压的舰船用耐火电缆的制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种高强度耐压的舰船用耐火电缆，它包括缆芯、填充单元、包带层、编织层和护套层，其中若干个所述单根线芯单元、填充单元、包带层、编织层均分布于护套层内；
其中所述缆芯包括若干个单根线芯单元，每个所述单根线芯单元包括从内到外依次设置的电缆导体、陶瓷化硅橡胶绝缘层和金属铠装软管；
其中所述编织层由多根陶瓷化聚烯烃绝缘绳组成，在每根芳纶外挤包一层陶瓷化聚烯烃。
本发明的进一步改进在于：每根电缆导体为裸铜绞线。
本发明的进一步改进在于：所述填充由陶瓷化硅橡胶带组成。
本发明的进一步改进在于：所述包带由陶瓷化硅橡胶带绕包而成。
本发明的进一步改进在于：所述外护套层由陶瓷化硅橡胶挤包后经烧结而成。
一种高强度耐压的舰船用耐火电缆的制备方法，包括如下步骤：
（1）单根缆芯的制备：
a、小拉机拉制需要的导体单线，用拉丝油占18~20％，水占82~80％相互混合制作成拉丝油，用拉丝油占0.08~0.10％，水占99.2~99.0％相互混合制作成烧炖油，从3.00mm的单线经过2.80mm、2.56mm、2.53mm多次线模拉制成2.53mm的单线，自动退火过程的气压为2.4~2.5Mpa，系数电压为24.5~27.0V，系数电流为900~1000A，线速度为150~250m/min；经拉制的导体单线分别在复绕机上复绕相应的数量，经管绞机绞合，制成电缆的导体，导体的绞合节距比为导体外径的14～16倍，绞合方向相邻层相反，最外层为左向；
b、在导体外用专用的陶瓷化硅橡胶挤出机挤包一层陶瓷化硅橡胶树脂作为绝缘层，制备绝缘料时加1kg陶瓷化硅橡胶基料，0.1kg双S硫化剂，0.04kg色母料，三者通过混炼机混合充分，配置挤出的模具为，通过多区的温度烧结而成，各区的温度曲线为230℃、250℃、250℃、250℃、280℃、280℃、285℃、285℃、280℃、280℃、250℃、230℃、200℃，生产的螺杆速度为12.5-12.8rpm，牵引速度为2.4-2.6m/min，烧结后经过水槽、常温冷却导轮过线槽、热水槽的温度为环境温度，一般温度为15±5℃；
c、在绝缘层外用钢带铠装机绕一层金属软管，金属软管的材料为304的不锈钢带，钢带的的厚度为0.30mm，宽度为2.00±0.10，旋距要求,3～4圈/cm，生产速度控制在1.0-1.2m/min，绝缘层和金属软管间保持一定的间隙。
（2）缆芯单元的制备：
通过行星式多盘成缆机将2根或以上的多缆芯绞合，在绞合过程中绞入陶瓷化硅橡胶带作为填充材料，绞合节距比为缆芯的12～14倍，绞合方向为Z向；
（3）包带层的制备：
在上述单元完成的同时，用行星笼式成缆机同机绕包一层陶瓷化硅橡胶带，带宽20.0-30.0mm，厚度0.20-0.30mm，绕包的搭盖控制带15％-20％，绕包方向为左向
将芳纶和屏蔽绝缘缆芯、光单元绞合成光电混合单元，绞合节距为电缆外径的8～10倍，绞合方向为S向；
（4）编织层的制备：
a、编织绳为芳纶丝外挤包一层陶瓷化聚烯烃塑料，所用的芳纶规格为1110D，外包的陶瓷化聚烯烃厚度为0.20 mm的厚度，生产按145、155、165、175、185、185℃进行温度曲线设置，同时进行配色，生产的螺杆速度为2.0-2.5rpm，牵引速度为12.0-13.0m/min。
b、将制成的编织绳复绕成32个锭子，将32个锭子安装在32锭卧式编织机上，设置节距80.0mm-81.0mm，编织速度2.0-3.0m/min。
制成电缆的编织层；
（5）、护套层的制备：
制成电缆的编织层后，在专用的陶瓷化硅橡胶挤出机挤包一层陶瓷化硅橡胶树脂作为护套层，制备绝缘料时加1kg陶瓷化硅橡胶基料，0.1kg双S硫化剂，0.04kg色母料，三者通过混炼机混合充分，配置挤出的模具为，通过多区的温度烧结而成，各区的温度曲线为230、250、250、250、280、280、285、285、280、280、250、230、200，生产的螺杆速度为23.5-23.8rpm，牵引速度为1.8-2.0m/min，烧结后经过水槽、常温冷却导轮过线槽、热水槽的温度为环境温度，一般温度为15±5℃；
其中所述步骤（5）中，在挤包陶瓷化硅橡胶前将缆芯在设置温度为80±2℃放置48-72小时。
本发明的有益效果：应用了陶瓷化硅橡胶材料作为电缆的绝缘层和护套层，发挥其耐火的特点，在发生火灾或高温800-900℃时，电缆成陶瓷状态，防止发生短路影响电缆的供电；采用光缆常用的螺旋钢带软管结构，在发生踩踏或有重的测压力时，有效保护内部的绝缘芯线，防止绝缘层被压破，螺旋钢带软管还增加电缆的弯曲能力；陶瓷化硅橡胶带作为填充，在高温或火灾时成陶瓷的硬太结构，不会被碳化而影响结构，同时相比玻璃丝填充，对操作人员的皮肤影响更小；芳纶外挤陶瓷化聚烯烃材料，发挥各自的优点，芳纶的抗拉强度大，陶瓷化聚烯烃材料耐火能力好，编织层网状，有效保护电缆的强度。
这样的结构显著满足舰船恶劣环境下使用敷设要求，提高电缆的抗拉强度，在使用时不用担心绝缘层受压破皮影响安全问题，陶瓷化塑料在温度越高，性能越优异。
附图说明
图1是本发明横截面示意图。
图2是图1中线芯单元的横截面示意图。
图3是图1中编织层单丝的横截面示意图。
其中：1-单根线芯单元，2-填充单元，3-包带层，4-编织层，5-护套层，6-电缆导体，7-陶瓷化硅橡胶绝缘层，8-金属铠装软管，9-芳纶，10-陶瓷化聚烯烃。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1至3所示，本发明的一种高强度耐压的舰船用耐火电缆，它包括缆芯、填充单元2、包带层3、编织层4和护套层5，其中缆芯、填充单元2、包带层3、编织层4均分布于护套层5内；
其中所述缆芯包括若干个单根线芯单元1，每个所述单根线芯单元1包括从内到外依次设置的电缆导体6、陶瓷化硅橡胶绝缘层7和金属铠装软管8；
其中所述编织层4由多根陶瓷化聚烯烃绝缘绳组成，在每根芳纶9外挤包一层陶瓷化聚烯烃10。
每根电缆导体6为裸铜绞线，在每根导体6外挤包一层陶瓷化硅橡胶绝缘层7，在陶瓷化硅橡胶绝缘层7外绕一层金属软管层8；芳纶9由16根1110D组成，芳纶9外挤包一层陶瓷化聚烯烃10。
实施例1-3为一种高强度耐压的舰船用耐火电缆制备方法的实施例。
实施例1
一种高强度耐压的舰船用耐火电缆的制备方法，包括如下步骤：
（1）单根缆芯的制备：
a、小拉机拉制需要的导体单线，用拉丝油占18％，水占82％相互混合制作成拉丝油，用拉丝油占0.08％，水占99.2％相互混合制作成烧炖油，从3.00mm的单线经过2.80mm、2.56mm、2.53mm多次线模拉制成2.53mm的单线，自动退火过程的气压为2.4Mpa，系数电压为24.5V，系数电流为900A，线速度为150m/min；经拉制的导体单线分别在复绕机上复绕相应的数量，经管绞机绞合，制成电缆的导体，导体的绞合节距比为导体外径的14倍，绞合方向相邻层相反，最外层为左向；
b、在导体外用专用的陶瓷化硅橡胶挤出机挤包一层陶瓷化硅橡胶树脂作为绝缘层，制备绝缘料时加1kg陶瓷化硅橡胶基料，0.1kg双S硫化剂，0.04kg色母料，三者通过混炼机混合充分，配置挤出的模具为，通过多区的温度烧结而成，各区的温度曲线为230℃、250℃、250℃、250℃、280℃、280℃、285℃、285℃、280℃、280℃、250℃、230℃、200℃，生产的螺杆速度为12.5rpm，牵引速度为2.4m/min，烧结后经过水槽、常温冷却导轮过线槽、热水槽的温度为环境温度，温度为15℃；
c、在绝缘层外用钢带铠装机绕一层金属软管，金属软管的材料为304的不锈钢带，钢带的的厚度为0.30mm，宽度为2.00 mm，旋距要求,3圈/cm，生产速度控制在1.0m/min，绝缘层和金属软管间保持一定的间隙。
（2）缆芯单元的制备：
通过行星式多盘成缆机将2根或以上的多缆芯绞合，在绞合过程中绞入陶瓷化硅橡胶带作为填充材料，绞合节距比为缆芯的12倍，绞合方向为Z向；
（3）包带层的制备：
在上述单元完成的同时，用行星笼式成缆机同机绕包一层陶瓷化硅橡胶带，带宽20.0mm，厚度0.20mm，绕包的搭盖控制带15％，绕包方向为左向
将芳纶和屏蔽绝缘缆芯、光单元绞合成光电混合单元，绞合节距为电缆外径的8倍，绞合方向为S向；
（4）编织层的制备：
a、编织绳为芳纶丝外挤包一层陶瓷化聚烯烃塑料，所用的芳纶规格为1110D，外包的陶瓷化聚烯烃厚度为0.20 mm的厚度，生产按145℃、155℃、165℃、175℃、185℃、185℃进行温度曲线设置，同时进行配色，生产的螺杆速度为2.0rpm，牵引速度为12.0m/min。
b、将制成的编织绳复绕成32个锭子，将32个锭子安装在32锭卧式编织机上，设置节距80.0mm，编织速度2.0m/min。
制成电缆的编织层；
（5）、护套层的制备：
制成电缆的编织层后，在专用的陶瓷化硅橡胶挤出机挤包一层陶瓷化硅橡胶树脂作为护套层，制备绝缘料时加1kg陶瓷化硅橡胶基料，0.1kg双S硫化剂，0.04kg色母料，三者通过混炼机混合充分，配置挤出的模具为，通过多区的温度烧结而成，各区的温度曲线为230、250、250、250、280、280、285、285、280、280、250、230、200，生产的螺杆速度为23.5rpm，牵引速度为1.8m/min，烧结后经过水槽、常温冷却导轮过线槽、热水槽的温度为环境温度，一般温度为15℃；
在挤包陶瓷化硅橡胶前将缆芯在设置温度为80℃放置48小时。
实施例2
一种高强度耐压的舰船用耐火电缆的制备方法，包括如下步骤：
（1）单根缆芯的制备：
a、小拉机拉制需要的导体单线，用拉丝油占19％，水占81％相互混合制作成拉丝油，用拉丝油占0.09％，水占99.1％相互混合制作成烧炖油，从3.00mm的单线经过2.80mm、2.56mm、2.53mm多次线模拉制成2.53mm的单线，自动退火过程的气压为2.45Mpa，系数电压为26.0V，系数电流为950A，线速度为200m/min；经拉制的导体单线分别在复绕机上复绕相应的数量，经管绞机绞合，制成电缆的导体，导体的绞合节距比为导体外径的15倍，绞合方向相邻层相反，最外层为左向；
b、在导体外用专用的陶瓷化硅橡胶挤出机挤包一层陶瓷化硅橡胶树脂作为绝缘层，制备绝缘料时加1kg陶瓷化硅橡胶基料，0.1kg双S硫化剂，0.04kg色母料，三者通过混炼机混合充分，配置挤出的模具为，通过多区的温度烧结而成，各区的温度曲线为230℃、250℃、250℃、250℃、280℃、280℃、285℃、285℃、280℃、280℃、250℃、230℃、200℃，生产的螺杆速度为12.6rpm，牵引速度为2.5m/min，烧结后经过水槽、常温冷却导轮过线槽、热水槽的温度为环境温度，一般温度为18℃；
c、在绝缘层外用钢带铠装机绕一层金属软管，金属软管的材料为304的不锈钢带，钢带的的厚度为0.30mm，宽度为2.05mm，旋距要求,3.5圈/cm，生产速度控制在1.1m/min，绝缘层和金属软管间保持一定的间隙。
（2）缆芯单元的制备：
通过行星式多盘成缆机将2根或以上的多缆芯绞合，在绞合过程中绞入陶瓷化硅橡胶带作为填充材料，绞合节距比为缆芯的13倍，绞合方向为Z向；
（3）包带层的制备：
在上述单元完成的同时，用行星笼式成缆机同机绕包一层陶瓷化硅橡胶带，带宽25.0mm，厚度0.25mm，绕包的搭盖控制带18％，绕包方向为左向
将芳纶和屏蔽绝缘缆芯、光单元绞合成光电混合单元，绞合节距为电缆外径的9倍，绞合方向为S向；
（4）编织层的制备：
a、编织绳为芳纶丝外挤包一层陶瓷化聚烯烃塑料，所用的芳纶规格为1110D，外包的陶瓷化聚烯烃厚度为0.20 mm的厚度，生产按145℃、155℃、165℃、175℃、185℃、185℃进行温度曲线设置，同时进行配色，生产的螺杆速度为2.3rpm，牵引速度为12.5m/min。
b、将制成的编织绳复绕成32个锭子，将32个锭子安装在32锭卧式编织机上，设置节距80.5mm，编织速度2.5m/min。
制成电缆的编织层；
（5）、护套层的制备：
制成电缆的编织层后，在专用的陶瓷化硅橡胶挤出机挤包一层陶瓷化硅橡胶树脂作为护套层，制备绝缘料时加1kg陶瓷化硅橡胶基料，0.1kg双S硫化剂，0.04kg色母料，三者通过混炼机混合充分，配置挤出的模具为，通过多区的温度烧结而成，各区的温度曲线为230、250℃、250℃、250℃、280℃、280℃、285℃、285℃、280℃、280℃、250℃、230℃、200℃，生产的螺杆速度为23.6rpm，牵引速度为1.9m/min，烧结后经过水槽、常温冷却导轮过线槽、热水槽的温度为环境温度，一般温度为18℃；
在挤包陶瓷化硅橡胶前将缆芯在设置温度为81℃放置60小时。
实施例3
一种高强度耐压的舰船用耐火电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）单根缆芯的制备：
a、小拉机拉制需要的导体单线，用拉丝油占20％，水占80％相互混合制作成拉丝油，用拉丝油占0.10％，水占99.0％相互混合制作成烧炖油，从3.00mm的单线经过2.80mm、2.56mm、2.53mm多次线模拉制成2.53mm的单线，自动退火过程的气压为2.5Mpa，系数电压为27.0V，系数电流为1000A，线速度为250m/min；经拉制的导体单线分别在复绕机上复绕相应的数量，经管绞机绞合，制成电缆的导体，导体的绞合节距比为导体外径的16倍，绞合方向相邻层相反，最外层为左向；
b、在导体外用专用的陶瓷化硅橡胶挤出机挤包一层陶瓷化硅橡胶树脂作为绝缘层，制备绝缘料时加1kg陶瓷化硅橡胶基料，0.1kg双S硫化剂，0.04kg色母料，三者通过混炼机混合充分，配置挤出的模具为，通过多区的温度烧结而成，各区的温度曲线为230、250、250、250、280、280、285、285、280、280、250、230、200，生产的螺杆速度为12.8rpm，牵引速度为2.6m/min，烧结后经过水槽、常温冷却导轮过线槽、热水槽的温度为环境温度，一般温度为20℃；
c、在绝缘层外用钢带铠装机绕一层金属软管，金属软管的材料为304的不锈钢带，钢带的的厚度为0.30mm，宽度为0.10 mm，旋距要求，4圈/cm，生产速度控制在1.2m/min，绝缘层和金属软管间保持一定的间隙。
（2）缆芯单元的制备：
通过行星式多盘成缆机将2根或以上的多缆芯绞合，在绞合过程中绞入陶瓷化硅橡胶带作为填充材料，绞合节距比为缆芯的14倍，绞合方向为Z向；
（3）包带层的制备：
在上述单元完成的同时，用行星笼式成缆机同机绕包一层陶瓷化硅橡胶带，带宽30.0mm，厚度0.30mm，绕包的搭盖控制带20％，绕包方向为左向
将芳纶和屏蔽绝缘缆芯、光单元绞合成光电混合单元，绞合节距为电缆外径的10倍，绞合方向为S向；
（4）编织层的制备：
a、编织绳为芳纶丝外挤包一层陶瓷化聚烯烃塑料，所用的芳纶规格为1110D，外包的陶瓷化聚烯烃厚度为0.20 mm的厚度，生产按145、155、165、175、185、185℃进行温度曲线设置，同时进行配色，生产的螺杆速度为2.5rpm，牵引速度为13.0m/min。
b、将制成的编织绳复绕成32个锭子，将32个锭子安装在32锭卧式编织机上，设置节距81.0mm，编织速度3.0m/min。
制成电缆的编织层；
（5）、护套层的制备：
制成电缆的编织层后，在专用的陶瓷化硅橡胶挤出机挤包一层陶瓷化硅橡胶树脂作为护套层，制备绝缘料时加1kg陶瓷化硅橡胶基料，0.1kg双S硫化剂，0.04kg色母料，三者通过混炼机混合充分，配置挤出的模具为，通过多区的温度烧结而成，各区的温度曲线为230、250、250、250、280、280、285、285、280、280、250、230、200，生产的螺杆速度为23.5-23.8rpm，牵引速度为2.0m/min，烧结后经过水槽、常温冷却导轮过线槽、热水槽的温度为环境温度，一般温度为20℃；
在挤包陶瓷化硅橡胶前将缆芯在设置温度为82℃放置72小时。
应用了陶瓷化硅橡胶材料作为电缆的绝缘层和护套层，发挥其耐火的特点，在发生火灾或高温800-900℃时，电缆成陶瓷状态，防止发生短路影响电缆的供电；采用光缆常用的螺旋钢带软管结构，在发生踩踏或有重的测压力时，有效保护内部的绝缘芯线，防止绝缘层被压破，螺旋钢带软管还增加电缆的弯曲能力；陶瓷化硅橡胶带作为填充，在高温或火灾时成陶瓷的硬太结构，不会被碳化而影响结构，同时相比玻璃丝填充，对操作人员的皮肤影响更小；芳纶外挤陶瓷化聚烯烃材料，发挥各自的优点，芳纶的抗拉强度大，陶瓷化聚烯烃材料耐火能力好，编织层网状，有效保护电缆的强度。
本高强度耐压的舰船用耐火电缆的优点是综合考虑电缆的抗拉能力差、不耐压和耐火能力差的缺点进行设计，增加松套螺旋钢带铠装工艺绝缘层，用陶瓷化聚烯烃芳纶编织绳实现高强度、用陶瓷化塑料增加电缆的耐火能力等工艺。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种高强度耐压的舰船用耐火电缆，其特征在于：它包括缆芯、填充单元、包带层、编织层和护套层，其中所述缆芯、填充单元、包带层、编织层均分布于护套层内；
其中所述缆芯包括若干个单根线芯单元，每个所述单根线芯单元包括从内到外依次设置的电缆导体、陶瓷化硅橡胶绝缘层和金属铠装软管；
其中所述编织层由多根陶瓷化聚烯烃绝缘绳组成，在每根芳纶外挤包一层陶瓷化聚烯烃。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐压的舰船用耐火电缆，其特征在于：每根电缆导体为裸铜绞线。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐压的舰船用耐火电缆，其特征在于：所述填充单元由陶瓷化硅橡胶带组成。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐压的舰船用耐火电缆，其特征在于：所述包带层由陶瓷化硅橡胶带绕包而成。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐压的舰船用耐火电缆，其特征在于：所述外护套层由陶瓷化硅橡胶挤包后经烧结而成。
6.一种高强度耐压的舰船用耐火电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）单根缆芯的制备：
a、小拉机拉制需要的导体单线，用拉丝油占18~20％，水占82~80％相互混合制作成拉丝油，用拉丝油占0.08~0.10％，水占99.2~99.0％相互混合制作成烧炖油，从3.00mm的单线经过2.80mm、2.56mm、2.53mm多次线模拉制成2.53mm的单线，自动退火过程的气压为2.4~2.5Mpa，系数电压为24.5~27.0V，系数电流为900~1000A，线速度为150~250m/min；经拉制的导体单线分别在复绕机上复绕相应的数量，经管绞机绞合，制成电缆的导体，导体的绞合节距比为导体外径的14～16倍，绞合方向相邻层相反，最外层为左向；
b、在导体外用专用的陶瓷化硅橡胶挤出机挤包一层陶瓷化硅橡胶树脂作为绝缘层，制备绝缘料时加1kg陶瓷化硅橡胶基料，0.1kg双S硫化剂，0.04kg色母料，三者通过混炼机混合充分，配置挤出的模具为，通过多区的温度烧结而成，各区的温度曲线为230℃、250℃、250℃、250℃、280℃、280℃、285℃、285℃、280℃、280℃、250℃、230℃、200℃，生产的螺杆速度为12.5-12.8rpm，牵引速度为2.4-2.6m/min，烧结后经过水槽、常温冷却导轮过线槽、热水槽的温度为环境温度，一般温度为15±5℃；
c、在绝缘层外用钢带铠装机绕一层金属软管，金属软管的材料为304的不锈钢带，钢带的的厚度为0.30mm，宽度为2.00±0.10，旋距要求,3～4圈/cm，生产速度控制在1.0-1.2m/min，绝缘层和金属软管间保持一定的间隙；
（2）缆芯单元的制备：
通过行星式多盘成缆机将2根或以上的多缆芯绞合，在绞合过程中绞入陶瓷化硅橡胶带作为填充材料，绞合节距比为缆芯的12～14倍，绞合方向为Z向；
（3）包带层的制备：
在上述单元完成的同时，用行星笼式成缆机同机绕包一层陶瓷化硅橡胶带，带宽20.0-30.0mm，厚度0.20-0.30mm，绕包的搭盖控制带15％-20％，绕包方向为左向
将芳纶和屏蔽绝缘缆芯、光单元绞合成光电混合单元，绞合节距为电缆外径的8～10倍，绞合方向为S向；
（4）编织层的制备：
a、编织绳为芳纶丝外挤包一层陶瓷化聚烯烃塑料，所用的芳纶规格为1110D，外包的陶瓷化聚烯烃厚度为0.20 mm的厚度，生产按145、155℃、165℃、175℃、185℃、185℃进行温度曲线设置，同时进行配色，生产的螺杆速度为2.0-2.5rpm，牵引速度为12.0-13.0m/min；
b、将制成的编织绳复绕成32个锭子，将32个锭子安装在32锭卧式编织机上，设置节距80.0mm-81.0mm，编织速度2.0-3.0m/min；
制成电缆的编织层；
（5）、护套层的制备：
制成电缆的编织层后，在专用的陶瓷化硅橡胶挤出机挤包一层陶瓷化硅橡胶树脂作为护套层，制备绝缘料时加1kg陶瓷化硅橡胶基料，0.1kg双S硫化剂，0.04kg色母料，三者通过混炼机混合充分，配置挤出的模具为，通过多区的温度烧结而成，各区的温度曲线为230、250、250、250、280、280、285、285、280、280、250、230、200，生产的螺杆速度为23.5-23.8rpm，牵引速度为1.8-2.0m/min，烧结后经过水槽、常温冷却导轮过线槽、热水槽的温度为环境温度，一般温度为15±5℃。
7.根据权利要求6所述的一种高强度耐压的舰船用耐火电缆的制备方法，其特征在于：步骤（5）中，在挤包陶瓷化硅橡胶前将缆芯在设置温度为80±2℃；放置48-72小时。
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