CN107704136A - 一种有机电致发光显示面板、其触控检测方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机电致发光显示面板、其触控检测方法及显示装置，包括：阵列基板，位于阵列基板上交叉而置的多条栅极扫描信号线和多条数据信号线，由各栅极扫描信号线与各数据信号线围成的多个亚像素，多条触控感应信号线，及触控电路；通过栅极扫描信号线复用为触控驱动信号线对触控电路进行充电；并通过触控感应信号线感应充电后的触控电路的电信号变化，以判断触控点位置。由于在本发明实施例中，将栅极扫描信号线复用为触控驱动信号线，因此，相较于现有技术中需要在阵列基板上增加两层新的膜层来实现触控功能的技术方案，本发明仅通过增加一触控感应信号线层即可实现触控功能，节省了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种有机电致发光显示面板、其触控检测方法及显示装置

技术领域

本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种有机电致发光显示面板、其触控检测方法及显示装置。

背景技术

随着互联网的普及，以及显示技术的不断发展，高品质的显示面板已成为众多电子消费产品的重要特征。与液晶显示面板(Liquid Crystal Display，LCD)相比，有机电致发光显示面板(Organic Light Emitting Diode，OLED)具有自发光、能耗低、生产成本低、视角宽、对比度高、响应速度快、色彩展示更为逼真、更易于实现轻薄化和柔性化等优点。目前，在手机、数码相机、电脑、个人数字助理等显示领域，OLED显示面板已经开始取代传统的LCD显示面板，有望成为下一代显示面板的主流选择。

一般地，现有技术中大部分移动显示终端都是搭配触摸屏的，且针对OLED显示的触摸屏按照组成结构可以分为：外挂式触摸屏和内嵌式触摸屏。外挂式触摸屏是将触摸屏与OLED显示面板分开生产，然后贴合在一起成为具有触控功能的OLED显示面板，但是外挂式触摸屏存在制作成本高、模组较厚等缺点。而内嵌式触摸屏是将由触控驱动电极与触控感应电极构成的触控电路，与触控驱动电极连接的触控驱动信号线，以及与触控感应电极连接的触控感应信号线内嵌在OLED显示面板内部，可以减薄模组整体的厚度，受到各大面板厂家的青睐。美中不足的是，内嵌式触摸屏需要在阵列基板上增加触控驱动信号线层和触控感应信号线层两个新膜层，导致在制作阵列基板时需要增加新的工艺，使生产成本增加，不利于提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种有机电致发光显示面板、其触控检测方法及显示装置，用以实现成本较低、生产效率较高且具有触控功能的有机电致发光显示面板。

因此，本发明实施例提供的一种有机电致发光显示面板，包括：阵列基板，位于所述阵列基板上交叉而置的多条栅极扫描信号线和多条数据信号线，由各所述栅极扫描信号线与各所述数据信号线围成的多个呈阵列排布的亚像素，多条触控感应信号线，以及触控电路；其中，

所述栅极扫描信号线复用于对所述触控电路进行充电；所述触控感应信号线用于感应充电后的所述触控电路的电信号变化，以判断触控点位置。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，所述触控电路，包括：第一开关晶体管和电容；其中，

所述第一开关晶体管的栅极和源极均与所述栅极扫描信号线相连，漏极与所述电容的一端相连，所述电容的另一端与所述触控感应信号线相连。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，所述电容，包括：与所述第一开关晶体管的漏极相连的触控驱动电极，以及与所述触控感应信号线相连的触控感应电极。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，还包括：位于所述栅极扫描信号线所在层与所述触控感应信号线所在层之间的绝缘层；所述栅极扫描信号线在所述阵列基板上的正投影与所述触控感应信号线在所述阵列基板上的正投影交叠区域对应的所述栅极扫描信号线和所述触控感应信号线构成所述电容。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，所述栅极扫描信号线在所述阵列基板上的正投影与所述触控感应信号线在所述阵列基板上的正投影交叠区域对应的所述栅极扫描信号线的宽度大于所述栅极扫描信号线在所述阵列基板上的正投影与所述触控感应信号线在所述阵列基板上的正投影非交叠区域对应的所述栅极扫描信号线的宽度；

所述栅极扫描信号线在所述阵列基板上的正投影与所述触控感应信号线在所述阵列基板上的正投影交叠区域对应的所述触控感应信号线的宽度大于所述栅极扫描信号线在所述阵列基板上的正投影与所述触控感应信号线在所述阵列基板上的正投影非交叠区域对应的所述触控感应信号线的宽度。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，所述第一开关晶体管为P型晶体管或N型晶体管。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，所述触控感应信号线的延伸方向与所述数据信号线的延伸方向相同。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，所述亚像素包括像素电路，部分所述亚像素所在区域内设置有所述触控电路，且所述触控电路在所述阵列基板上的正投影与所述像素电路在所述阵列基板上的正投影互不重叠。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述有机电致发光显示面板。

本发明实施例还提供了一种上述有机电致发光显示面板的触控检测方法，包括：

通过栅极扫描信号线对触控电路加载栅极扫描信号，并检测触控感应信号线感应的所述触控电路的电信号变化；

根据所述触控感应信号线感应出的所述触控电路的电信号变化确定发生触摸的触控点位置。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的有机电致发光显示面板、其触控检测方法及显示装置，该有机电致发光显示面板包括：阵列基板，位于阵列基板上交叉而置的多条栅极扫描信号线和多条数据信号线，由各栅极扫描信号线与各数据信号线围成的多个呈阵列排布的亚像素，多条触控感应信号线，以及触控电路；其中，栅极扫描信号线复用于对触控电路进行充电；触控感应信号线用于感应充电后的触控电路的电信号变化，以判断触控点位置。由于在本发明实施例中，将栅极扫描信号线复用为触控驱动信号线，因此，相较于现有技术中需要在阵列基板上增加两层新的膜层来实现触控功能的技术方案，本发明仅通过增加一触控感应信号线层即可实现触控功能，节省了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1a和图1b分别为本发明实施例提供的有机电致发光显示面板的结构示意图；

图2为图1a中虚线部分放大后的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的有机电致发光显示面板的触控检测方法的流程图；

图4为图1a所示的有机电致发光显示面板的工作时序示意图；

图5为图1b所示的有机电致发光显示面板中复用为触控驱动信号线的各栅极扫描信号线的信号加载示意图；

图6为图1b所示的有机电致发光显示面板实现多点触控检测的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例提供的有机电致发光显示面板、其触控检测方法及显示装置的具体实施方式进行详细的说明。需要说明的是，本文所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的一种有机电致发光显示面板，如图1a、图1b和图2所示，包括：阵列基板001，位于阵列基板001上交叉而置的多条栅极扫描信号线Scan和多条数据信号线Data，由各栅极扫描信号线Scan与各数据信号线Data围成的多个呈阵列排布的亚像素，多条触控感应信号线R_x，以及触控电路002；其中，

栅极扫描信号线Scan复用于对触控电路002进行充电；触控感应信号线R_x用于感应充电后的触控电路002的电信号变化，以判断触控点位置。

在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，由于将栅极扫描信号线Scan复用为触控驱动信号线T_x，因此，相较于现有技术中需要在阵列基板001上增加触控驱动信号线T_x和触控感应线R_x两层新的膜层来实现触控功能的技术方案，本发明仅通过增加一触控感应信号线R_x层即可实现触控功能，节省了生产成本，提高了生产效率。

一般地，如图1a、图1b和图2所示，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，包括红R、绿G、蓝B三种颜色的亚像素，且三者共同构成像素P；较佳地，为增强显示面板的发光亮度，像素P还可以包括白色W亚像素。进一步地，由于部分亚像素所在区域内设置有触控电路002，为与仅包括红R、绿G、蓝B三种颜色亚像素的像素P区别，同时包括红R、绿G、蓝B三种颜色亚像素和触控电路002的像素标记为P’。

并且，通常触摸屏的密度在毫米级，显示屏的密度在微米级，也就是说，如图2所示，亚像素的数量会明显多于触控结构的数量。例如，以11.6寸FHD显示屏为例，其亚像素数量为1920*3*1080＝6220800，但11.6寸FHD触摸屏要求过win8或win10测试时的通道数一般为：T_x＝30，R_x＝52就已足够，此时，触控结构的数量为30*52＝1560。因此，在具体实施时，可以根据实际所需的触控密度选择复用为触控驱动信号线T_x的栅极扫描信号线Scan的数量和位置，以均匀设置与所选栅极扫描信号线Scan连接的触控电路002，进而保证所需的触控密度和触控准确性。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，如图2所示，触控电路002，可以包括：第一开关晶体管T1和电容C；其中，

第一开关晶体管T1的栅极和源极均与栅极扫描信号线Scan相连，漏极与电容C的一端相连，电容C的另一端与触控感应信号线R相连。

具体地，在本发明实施例中提供的上述有机电致发光显示面板中，当第一开关晶体管T1在栅极扫描信号线Scan的控制下处于导通状态时，通过栅极扫描信号对电容C进行充电；在第一开关晶体管T1在栅极扫描信号线Scan的控制下处于截止状态时，电容C保持不变；当有手指触摸时，触控点位置处的电容C会发生变化，而非触控点位置处的电容C依然保持不变，于是通过检测触控感应线R_x感应出的电容C的变化，即可识别出发生触摸的触控点位置，实现触控功能。

以上仅是举例说明本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中触控电路002的具体结构，在具体实施时，触控电路002的具体结构不限于本发明实施例提供的上述结构，还可以是本领域技术人员可知的其他结构，在此不做限定。

需要说明的是，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，像素电路003是指现有技术中用于驱动发光器件OLED进行显示发光的像素驱动电路或像素补偿电路，例如2T1C的像素驱动电路，又如6T1C的像素补偿电路，具体可根据实际需要进行选择，在此不做具体限定。

此外，本发明上述实施例中提到的第一开关晶体管T1、像素电路003中的晶体管的源极和漏极，根据晶体管类型以及输入信号的不同，其功能可以互换，在此不做具体区分。并且，一般地，当晶体管为P型晶体管时，其源极为输入端，漏极为输出端；当晶体管为N型晶体管时，其漏极为输入端，源极为输出端。本发明实施例中的晶体管均可以为P型晶体管或为N型晶体管，在此不做限定。并且，本发明实施例中提到的晶体管可以是薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)，也可以是金属氧化物半导体场效应管(MOS，Metal OxideScmiconductor)，在此也不做限定。

在具体实施时，可以通过以下但不限于以下的实施方式实现电容式触控功能。具体地，一种可能的实施方式为：在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，电容C包括：与第一开关晶体管T1的漏极相连的触控驱动电极，以及与触控感应信号线R_x相连的触控感应电极。

另一种可能的实施方式为：在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，还可以包括：位于栅极扫描信号线Scan所在层与触控感应信号线R_x所在层之间的绝缘层；栅极扫描信号线Scan在阵列基板001上的正投影与触控感应信号线R_x在阵列基板001上的正投影交叠区域对应的栅极扫描信号线Scan和触控感应信号线R_x构成电容C。

并且，较佳地，为了提高触控检测的准确性，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，栅极扫描信号线Scan在阵列基板001上的正投影与触控感应信号线R_x在阵列基板001上的正投影交叠区域对应的栅极扫描信号线Scan的宽度大于栅极扫描信号线Scan在阵列基板001上的正投影与触控感应信号线R_x在阵列基板001上的正投影非交叠区域对应的栅极扫描信号线Scan的宽度；

栅极扫描信号线Scan在阵列基板001上的正投影与触控感应信号线R_x在阵列基板001上的正投影交叠区域对应的触控感应信号线R_x的宽度大于栅极扫描信号线Scan在阵列基板001上的正投影与触控感应信号线R_x在阵列基板001上的正投影非交叠区域对应的触控感应信号线R_x的宽度。

在具体实施时，为了便于感应触控电路002的电信号变化，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，如图2所示，触控感应信号线Rx的延伸方向与数据信号线Data的延伸方向相同。进一步地，为了尽可能的不增加新的膜层，以保证生产效率，降低生产成本，在具体实施时，可以将触控感应信号线R_x与数据信号线Data同层设置。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，触控电路002在阵列基板001上的正投影与亚像素中的像素电路003在阵列基板001上的正投影互不重叠。这样设置，使得在制作像素电路003中的晶体管的同时即可形成触控电路002中的第一开关晶体管T1，从而避免了单独制作第一开关晶体管T1所需的光罩和时间，降低了制作成本，提高了生产效率。

此外，由于在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，是将栅极扫描信号线Scan复用为触控驱动信号线T_x，即在实际工作时，栅极扫描信号线Scan不仅需要对触控电路002进行充足供电，同时还需要对亚像素的像素电路003进行充足供电，这对向栅极扫描信号线Scan输出栅极扫描信号的栅极驱动芯片的性能要求很高；于是，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，可以仅在部分亚像素所在区域内设置触控电路002，使得仅部分栅极扫描信号线Scan需要同时对触控电路002和像素电路003进行充电，其余部分仅对像素电路003进行充电，从而可以适当降低对栅极驱动芯片的要求。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种上述有机电致发光显示面板的触控检测方法，由于该触控检测方法解决问题的原理与上述有机电致发光显示面板解决问题的原理相似，因此，本发明实施例提供的该触控检测方法的实施可以参见本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板的实施，重复之处不再赘述。

具体地，本发明实施例提供的一种有机电致发光显示面板的触控检测方法，如图3所示，具体可以包括以下步骤：

S301、通过栅极扫描信号线对触控电路加载栅极扫描信号，并检测触控感应信号线感应的触控电路的电信号变化；

S302、根据触控感应信号线感应出的触控电路的电信号变化确定发生触摸的触控点位置。

为了更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明实施例提供的有机电致发光显示面板实现触控功能和显示功能的具体过程进行详细地说明。

具体地，如图2所示，以触控电路002包括第一开关晶体管T1和电容C；像素电路003包括第二开关晶体管T2、驱动晶体管T3和存储电容Cs；且第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2和驱动晶体管T3均为在高电平作用下导通，在低电平作用下截止的N型晶体管；一条栅极扫描信号线Scan复用为触控驱动信号线T_x，触控感应信号线R_x感应触控电路002的电信号变化，数据信号线Data向像素电路003提供数据信号V_data为例进行说明。

具体地，如图4所示，对各栅极扫描信号线Scan依次施加栅极扫描信号，并对各数据信号线Data施加数据信号V_data。在复用为触控驱动信号线T_x的栅极扫描信号线Scan输出栅极扫描信号的高电平的控制下，第一开关晶体管T1和第二开关晶体管T2均处于导通状态。此时栅极扫描信号对电容C进行充电，数据信号线Data输出的数据信号V_data对存储电容Cs进行充电。

在复用为触控驱动信号线T_x的栅极扫描信号线Scan输出栅极扫描信号的低电平的控制下，第一开关晶体管T1和第二开关晶体管T2均处于截止状态。此时，因第一开关晶体管T1关闭，电容C不会反向施加电压至第二开关晶体管T2，存储电容Cs存储的电压反向施加至驱动晶体管T3，以控制驱动晶体管T3产生电流来驱动OLED发光，实现显示功能。

由此可见，本发明实施例中虽然在亚像素所在区域内增加了包括第一开关晶体管T1和电容C的触控电路002，但是该触控电路002并不会影响画面显示功能的实现。

并且，在第一开关晶体管T1处于截止状态时，电容C保持不变，此时通过触控感应信号线R_x感应电容C是否有变化。在无触摸时，电容C保持不变；当有手指触控时，电容C的变化量会达到阈值，此时，与触控感应信号线R_x连接的触控侦测芯片(Touch Controller)即可判断出相应触控点位置，实现触控功能。

进一步地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，在发生多点触摸时，同样可以准确检测各触控点的位置。例如，如图1b所示，以有机电致发光显示面板中的像素排列为8*8的矩阵为例，且每行每列均具有既包含红R、绿G、蓝B三个亚像素，又包含触控电路002的像素P’。通过对触控驱动信号线T_{x_1}、T_{x_2}、……、T_{x_8}依次施加栅极扫描信号，如图5所示；并经由各触控感应信号线R_{x_1}、R_{x_2}、……、R_{x_8}感应触控电路002的电信号变化，如图6所示。可以看出，在图6中，第2条触控感应线R_{x_2}感应出与第2条触控驱动线T_{x_2}连接的触控电路002的电信号发生了变化，且第7条触控感应线R_{x_7}感应出与第6条触控驱动线T_{x_6}连接的触控电路002的电信号发生了变化，从而判断出在图1b所示的两个虚线圈内发生了触摸，识别出了两个触控点的位置。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相机、导航仪、智能手表、健身腕带、个人数字助理等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。该显示装置的实施可以参见上述电致发光显示面板的实施例，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板、其触控检测方法及显示装置，该有机电致发光显示面板包括：阵列基板，位于阵列基板上交叉而置的多条栅极扫描信号线和多条数据信号线，由各栅极扫描信号线与各数据信号线围成的多个呈阵列排布的亚像素，多条触控感应信号线，以及触控电路；其中，栅极扫描信号线复用于对触控电路进行充电；触控感应信号线用于感应充电后的触控电路的电信号变化，以判断触控点位置。由于在本发明实施例中，将栅极扫描信号线复用为触控驱动信号线，因此，相较于现有技术中需要在阵列基板上增加两层新的膜层来实现触控功能的技术方案，本发明仅通过增加一触控感应信号线层即可实现触控功能，节省了生产成本，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种有机电致发光显示面板，包括：阵列基板，位于所述阵列基板上交叉而置的多条栅极扫描信号线和多条数据信号线，由各所述栅极扫描信号线与各所述数据信号线围成的多个呈阵列排布的亚像素，多条触控感应信号线，以及触控电路，其特征在于，

所述栅极扫描信号线复用于对所述触控电路进行充电；所述触控感应信号线用于感应充电后的所述触控电路的电信号变化，以判断触控点位置。

2.如权利要求1所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述触控电路，包括：第一开关晶体管和电容；其中，

所述第一开关晶体管的栅极和源极均与所述栅极扫描信号线相连，漏极与所述电容的一端相连，所述电容的另一端与所述触控感应信号线相连。

3.如权利要求2所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述电容，包括：与所述第一开关晶体管的漏极相连的触控驱动电极，以及与所述触控感应信号线相连的触控感应电极。

4.如权利要求2所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，还包括：位于所述栅极扫描信号线所在层与所述触控感应信号线所在层之间的绝缘层；所述栅极扫描信号线在所述阵列基板上的正投影与所述触控感应信号线在所述阵列基板上的正投影交叠区域对应的所述栅极扫描信号线和所述触控感应信号线构成所述电容。

5.如权利要求4所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述栅极扫描信号线在所述阵列基板上的正投影与所述触控感应信号线在所述阵列基板上的正投影交叠区域对应的所述栅极扫描信号线的宽度大于所述栅极扫描信号线在所述阵列基板上的正投影与所述触控感应信号线在所述阵列基板上的正投影非交叠区域对应的所述栅极扫描信号线的宽度；

所述栅极扫描信号线在所述阵列基板上的正投影与所述触控感应信号线在所述阵列基板上的正投影交叠区域对应的所述触控感应信号线的宽度大于所述栅极扫描信号线在所述阵列基板上的正投影与所述触控感应信号线在所述阵列基板上的正投影非交叠区域对应的所述触控感应信号线的宽度。

6.如权利要求2所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述第一开关晶体管为P型晶体管或N型晶体管。

7.如权利要求1-6任一项所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述触控感应信号线的延伸方向与所述数据信号线的延伸方向相同。

8.如权利要求1-6任一项所述的有机电致发光显示面板，所述亚像素包括像素电路，其特征在于，部分所述亚像素所在区域内设置有所述触控电路，且所述触控电路在所述阵列基板上的正投影与所述像素电路在所述阵列基板上的正投影互不重叠。

9.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1-8任一项所述的有机电致发光显示面板。

10.一种如权利要求1-8任一项所述的有机电致发光显示面板的触控检测方法，其特征在于，包括：

通过栅极扫描信号线对触控电路加载栅极扫描信号，并检测触控感应信号线感应的所述触控电路的电信号变化；

根据所述触控感应信号线感应出的所述触控电路的电信号变化确定发生触摸的触控点位置。