CN107703570A - 一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法 - Google Patents

一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107703570A
CN107703570A CN201711001879.1A CN201711001879A CN107703570A CN 107703570 A CN107703570 A CN 107703570A CN 201711001879 A CN201711001879 A CN 201711001879A CN 107703570 A CN107703570 A CN 107703570A
Authority
CN
China
Prior art keywords
unit mould
reflective membrane
prism type
type reflective
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711001879.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107703570B (zh
Inventor
明平美
刘筱笛
闫亮
郑兴帅
秦歌
王伟
杨文娟
张骏中
李欣潮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan University of Technology
Original Assignee
Henan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan University of Technology filed Critical Henan University of Technology
Priority to CN201711001879.1A priority Critical patent/CN107703570B/zh
Publication of CN107703570A publication Critical patent/CN107703570A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107703570B publication Critical patent/CN107703570B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/12—Reflex reflectors
    • G02B5/122—Reflex reflectors cube corner, trihedral or triple reflector type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • C25D1/10—Moulds; Masks; Masterforms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Abstract

一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法，主要包括以下步骤：（a）制作所需数量的正面加工有微棱镜阵列的单元模具；（b）在这些单元模具的用于拼接的边上加工出斜坡；（c）使单元模具的正面朝向固定板，并按要求将单元模具固定在固定板上；（d）将单元模具上除坡口以外的其他区域涂覆电绝缘涂层；（e）采用电铸工艺在坡口上电沉积金属；（f）待坡口填满金属后，停止电沉积，此时各个单元模具连接在一起形成大尺寸模板，将大尺寸模板从固定板中取下，并对坡口上的金属进行平整化处理，最终制成大尺寸微棱镜型反光膜金属模具。本发明的方法操作简单、工艺成本低且制成的大尺寸微棱镜型反光膜金属精度高、实用性强。

Description

一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法
技术领域
本发明涉及一种反光膜模具的制作方法，尤其是指一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法。
背景技术
微棱镜型反光膜以其极好的反光性能和良好的广角性能，在交通安全、采矿以及建筑等领域获得广泛应用。微棱镜型反光膜通常是利用金属模具压制而成。无疑，金属模具的尺寸越大，反光膜的制作效率就越高，生产成本就越低。然而，现有的金刚石超精密加工技术一般只能制造出小尺寸的微棱镜型反光膜金属模具，不能很好地满足大面积微棱镜型反光膜的生产制造。因此，为了更高效地生产大面积的微棱镜型反光膜，通常将小尺寸的微棱镜型反光膜金属模具拼接成大尺寸金属模具来制备它。目前，小尺寸微棱镜型反光膜金属模具主要是通过转印与电铸工艺相结合的方法和激光焊接的方法来实现拼接的。
专利号为ZL200910099167.7的发明专利公开了一种采用精密机械加工和电铸工艺相结合的技术制备大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的方法，其主要步骤包括：取铝合金作为小尺寸金属模板基材，用金刚石刀具在小尺寸金属模板基材上刻制凸起的微棱镜阵列结构，然后在小尺寸金属模板基材上镀覆铜薄膜并将其作为阴极，采用电铸工艺电铸出镍金属薄膜，将镍金属薄膜依次压制在大尺寸的聚碳酸酯基底上形成大尺寸模板，然后在所制成的大尺寸模板上镀一层铜金属薄膜并将其作为阴极，利用电铸的方法生长出厚度为2毫米的镍金属薄模，制成大尺寸镍金属模具。这种方法需要多次镀覆铜膜、多次电铸和若干次压制，步骤较多，工艺复杂，并且在多次转印过程中极易造成模具上的微棱镜图案失真。此外，这种方法极难实现小拼缝的效果，从而影响以这种大尺寸金属模具压制而成的微棱镜型反光膜的质量。
专利号为CN201310012424.5的发明专利公开了一种制造具有微棱镜阵列的无缝镍薄板的方法，该方法采用了激光焊接的方法以对接的方式将小尺寸单元镍板模具拼接成大尺寸镍板模具。虽然这种方法效率高、速度快，但是对于较薄的单元镍板模具而言，焊接热极易造成模具变形，并且随着拼接面积的增加，所积累的变形的量也会增大，从而影响以这种大尺寸镍板模具压制而成的产品的质量。
因此，针对现有技术中工艺复杂、成本高且制成的反光膜模具精度低的不足，有必要研究开发出一种操作简单、工艺成本低且制成的反光膜模具精度高、实用性强的方法来制作大尺寸微棱镜型反光膜金属膜具。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种利用电铸工艺直接将小尺寸微棱镜型反光膜金属模具拼接成大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法，以达到操作简单、工艺成本低、制得模具精度高且实用性强的效果。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法，主要包括下列步骤：
（a）制作所需数量的正面加工有微棱镜阵列的单元模具；
（b）在单元模具的用于拼接的边上加工出斜坡；
（c）使单元模具的正面朝向固定板，并按要求的顺序和位置关系以斜坡对斜坡的方式将单元模具紧挨地固定在固定板上，此时，两个紧挨的斜坡形成V型的坡口；
（d）将单元模具上除坡口以外的其他区域涂覆电绝缘涂层；
（e）以经上述步骤处理好的单元模具作为阴极，采用电铸工艺在坡口上电沉积与单元模具相同材料的金属；
（f）待坡口填满金属后，停止电沉积，此时各个单元模具连接在一起形成大尺寸模板，将大尺寸模板从固定板中取下，并对坡口上的金属进行平整化处理，以去除凸出单元模具表面的金属材料，最终制成大尺寸微棱镜型反光膜金属模具。
上述技术方案中，所述的单元模具为呈平板状或圆弧状金属薄片制件。
所述的单元模具的材料为镍或镍-钴合金。
所述的斜坡的坡角为25°～37.5°。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.工艺成本低。本发明中涉及的单元模具的制备和单元模具的拼接均采用电铸工艺完成，其主要操作条件和技术要求基本相同，可共用生产设备，因此节省了模具制造成本。此外，单元模具间的拼接是在低工艺温度下实施的，拼缝处沉积的金属组织结构致密，填充无孔隙，残余应力和形变小，且拼缝正面与固定板贴合紧密，无需工艺处理，显著降低了后续工序的处理费用，从而大大节省了制备大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的工艺成本。
2. 操作简单。本发明是通过电铸工艺直接将单元模具拼接成大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的，无需进行压制、焊接等复杂步骤。电铸拼接完成后，只需对模具背面的拼缝处进行简单的平整化处理即可。本发明操作环节少，容易实施。
3.制成的模具精度高。拼接时，单元模具紧挨放置，拼缝背面处形成V型坡口，在坡口处电沉积金属，填充无孔隙，可达到小拼缝或无拼缝的效果。此外，本发明采取的电铸工艺是在低温环境下实施的，大幅度减小了模具微棱镜图案转移失真的的概率和拼接大模具的变形，保证了制成的大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的精度。
附图说明
图1是平板状的单元模具剖面图。
图2是带斜坡的平板状的单元模具剖面图。
图3是平板状的单元模具固定在固定板上的剖面图。
图4是被固定的平板状的单元模具涂覆电绝缘涂层的剖面图。
图5是平板状的单元模具电铸连接后的剖面图。
图6是平板状的大尺寸微棱镜型反光膜金属模具剖面图。
图7是圆筒状的大尺寸微棱镜型反光膜金属模具剖面图。
图中标号及名称：1、微棱镜阵列；2、单元模具；3、拼接边；4、斜坡；5、固定板；6、坡口；7、电绝缘涂层；8、电沉积的金属；9、大尺寸模板；10、大尺寸微棱镜型反光膜金属模具。

Claims (4)

1.一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（a）制作所需数量的正面加工有微棱镜阵列（1）的单元模具（2）；
（b）在单元模具（2）的用于拼接的边（3）上加工出斜坡（4）；
（c）使单元模具（2）的正面朝向固定板（5），并按要求的顺序和位置关系以斜坡（4）对斜坡（4）的方式将单元模具（2）紧挨地固定在固定板（5）上，此时，两个紧挨的斜坡（4）形成V型的坡口（6）；
（d）将单元模具（2）上除坡口（6）以外的其他区域涂覆电绝缘涂层（7）；
（e）以经上述步骤处理好的单元模具（2）作为阴极，采用电铸工艺在坡口（6）上电沉积与单元模具（2）相同材料的金属（8）；
（f）待坡口（6）填满金属（8）后，停止电沉积，此时各个单元模具（2）连接在一起形成大尺寸模板（9），将大尺寸模板（9）从固定板（4）中取下，并对坡口（6）上的金属（8）进行平整化处理，以去除凸出单元模具（2）表面的金属材料，最终制成大尺寸微棱镜型反光膜金属模具（10）。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法，其特征在于：所述的单元模具（2）为呈平板状或圆弧状金属薄片制件。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法，其特征在于：所述的单元模具（2）的材料为镍或镍-钴合金。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法，其特征在于：所述的斜坡（3）的坡角为25°～37.5°。
CN201711001879.1A 2017-10-24 2017-10-24 一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法 Active CN107703570B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711001879.1A CN107703570B (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711001879.1A CN107703570B (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107703570A true CN107703570A (zh) 2018-02-16
CN107703570B CN107703570B (zh) 2020-06-12

Family

ID=61182142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711001879.1A Active CN107703570B (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107703570B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110000528A (zh) * 2019-04-22 2019-07-12 浙江靓鸿新材料有限公司 一种反光膜的光固化微棱镜的制作模具的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102662207A (zh) * 2012-04-28 2012-09-12 浙江道明光学股份有限公司 带微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法
CN103981544A (zh) * 2014-05-22 2014-08-13 山西南洋包装材料有限公司 一种表面具光学微结构集合体的圆环形金属模具带的无缝拼接方法
CN104148898A (zh) * 2014-08-08 2014-11-19 浙江道明光电科技有限公司 具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102662207A (zh) * 2012-04-28 2012-09-12 浙江道明光学股份有限公司 带微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法
CN103981544A (zh) * 2014-05-22 2014-08-13 山西南洋包装材料有限公司 一种表面具光学微结构集合体的圆环形金属模具带的无缝拼接方法
CN104148898A (zh) * 2014-08-08 2014-11-19 浙江道明光电科技有限公司 具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110000528A (zh) * 2019-04-22 2019-07-12 浙江靓鸿新材料有限公司 一种反光膜的光固化微棱镜的制作模具的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107703570B (zh) 2020-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102662207B (zh) 带微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法
CN101825260B (zh) 导光板制作方法
CN104411423B (zh) 金属板或金属棒的端部分割方法、使用该端部分割方法制造的金属零件及其接合方法
US10589504B2 (en) Lamination manufacturing method for large-size and complex-structure metal components
CN104148898B (zh) 具有微棱镜阵列结构的反光材料模具的制作方法
CN101571246A (zh) 光源模块、光学板、光学板与其母模及子模的制造方法
CN103009016A (zh) 具有微棱镜阵列的无缝镍薄板的生产方法
CN106648220A (zh) 一种曲面生物识别模组及其制造方法
CN107703570A (zh) 一种大尺寸微棱镜型反光膜金属模具的制作方法
CN111763001B (zh) 一种高精度玻璃模压成形用多种材料组合模具
CN116787087B (zh) 不同结构角锥阵列原始模具制备方法
CN110534861B (zh) 自带定位基面的组合式太赫兹金属矩形波导制造方法
CN102729684A (zh) 印模及其制造方法
CN101604036B (zh) 光圈及其制作方法
JP2019025787A (ja) 光学部材シートの製造方法および成形型
CN114325954B (zh) 一种新型光纤阵列结构及其制作方法
JPH11277543A (ja) マイクロレンズアレイ成形用金型の作製方法
JP2008129587A (ja) 光学板及びその製造方法
KR100495977B1 (ko) 높은 광학적 특성을 갖는 정밀 미세형상의 엠보싱 벨트의제조방법
CN114734662A (zh) 超大尺寸聚合物光纤面板的制造方法
US10295756B2 (en) Method for making optical fiber connector and structure thereof
JP5305940B2 (ja) 反射板製造用金型の製造方法
JP2970147B2 (ja) フレネルレンズ電鋳用母型及びこれを用いた金型の製造方法
CN113387321B (zh) 一种实现高对中度双面玻璃微结构阵列的加工方法
CN106271397A (zh) 一种膨胀环加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant