CN107703394A - 一种电子产品组装测试设备控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子产品组装测试设备控制系统，包括产品载具移动模块，包括四分度分割盘、水平位移装置和驱动气缸；螺丝位移模块包括螺丝载板和搬运伺服电机；产品螺丝组装模块包括螺丝枪、上下位移装置和升降气缸；产品测试模块包括电流电压测试单元和震动测试单元，测试的数值会在LED显示器上显示并发送至PLC控制器；激光刻印模块包括激光刻印机和激光工控机；PLC控制器用于完成对电子产品组装测试设备的实时监控和管理。本发明通过PLC控制器对每个模块及其每道工序进行实时监控和管理，实现产品的组装和测试操作，整个作业过程均为自动化操作，大大提高了工作效率，保证产品的组装质量，便于提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及智能控制系统技术领域，尤其涉及一种电子产品组装测试设备控制系统。
背景技术
在消费性电子产品组装过程中，通过螺丝把不同的零部件组装成一个整体和对产品性能的测试，并且对产品信息直接刻印在产品上所必须的，但是现有的很多组装测试设备一般为手工作业，工作效率低下，而且无法保证加工产品的质量，企业成本投入大，经济效益差。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供了一种电子产品组装测试设备控制系统，用于实现电子产品组装测试设备的实时监控和智能管理。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种电子产品组装测试设备控制系统，包括产品载具移动模块、螺丝位移模块、产品螺丝组装模块、产品测试模块、激光刻印模块和PLC控制器，其中：
所述产品载具移动模块包括四分度分割盘、水平位移装置和驱动气缸，所述四分度分割盘旋转设置在水平位移装置上，且四分度分割盘的四个工位设置有自动开夹或闭合的产品载具，所述驱动气缸驱动水平位移装置带动半成品移动至产品螺丝组装模块；
所述螺丝位移模块包括螺丝载板和搬运伺服电机，所述螺丝载板上设置有若干螺丝，并通过搬运伺服电机搬运至产品螺丝组装模块；
所述产品螺丝组装模块包括螺丝枪、上下位移装置和升降气缸，所述升降气缸驱动上下位移装置带动螺丝枪动作，通过螺丝载板上的螺丝对四分度分割盘上的产品进行组装，并将组装好的产品搬运至产品测试模块；
所述产品测试模块包括电流电压测试单元和震动测试单元，测试的数值会在LED显示器上显示并发送至PLC控制器，所述PLC控制器自动判别产品是否为合格品，并将合格品搬运至激光刻印模块；
所述激光刻印模块包括激光刻印机和激光工控机，所述激光工控机控制激光刻印机动作完成合格产品的打标操作；
所述PLC控制器用于完成对电子产品组装测试设备的实时监控和管理。
进一步地，所述产品螺丝组装模块还包括同心度检测装置，用于检测两个产品的螺丝孔同心或不同心。
进一步地，所述电流电压测试单元包括导通探针和测试电源，导通探针与产品插头导通后并接入测试电源进行测试。
进一步地，所述震动测试单元包括测试探头和升降机构，所述升降机构驱动测试探头向下移动至测试探头与产品相接触。
本发明的有益效果是：本发明在电子产品组装测试设备上配备智能控制系统，通过PLC控制器对每个模块及其每道工序进行实时监控和管理，实现产品的组装和测试操作，整个作业过程均为自动化操作，大大提高了工作效率，保证产品的组装质量，便于提高经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明一种电子产品组装测试设备控制系统的结构示意框图。
其中：1、产品载具移动模块，2、螺丝位移模块，3、产品螺丝组装模块，4、产品测试模块，5、激光刻印模块，6、PLC控制器，11、四分度分割盘，12、水平位移装置，13、驱动气缸，21、螺丝载板，22、搬运伺服电机，31、螺丝枪，32、上下位移装置，33、升降气缸，41、电流电压测试单元，42、震动测试单元，51、激光刻印机，52、激光工控机，411、导通探针，412、测试电源，421、测试探头，422、升降机构。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种电子产品组装测试设备控制系统，包括产品载具移动模块1、螺丝位移模块2、产品螺丝组装模块3、产品测试模块4、激光刻印模块5和PLC控制器6，其中产品载具移动模块1包括四分度分割盘11、水平位移装置12和驱动气缸13，四分度分割盘11旋转设置在水平位移装置12上，且四分度分割盘11的四个工位设置有自动开夹或闭合的产品载具，驱动气缸13驱动水平位移装置12带动半成品移动至产品螺丝组装模块3；螺丝位移模块2包括螺丝载板21和搬运伺服电机22，螺丝载板21上设置有若干螺丝，并通过搬运伺服电机22搬运至产品螺丝组装模块3；产品螺丝组装模块3包括螺丝枪31、上下位移装置32和升降气缸33，升降气缸33驱动上下位移装置32带动螺丝枪32动作，通过螺丝载板21上的螺丝对四分度分割盘11上的产品进行组装，并将组装好的产品搬运至产品测试模块4；产品测试模块4包括电流电压测试单元41和震动测试单元42，测试的数值会在LED显示器上显示并发送至PLC控制器6，PLC控制器6自动判别产品是否为合格品，并将合格品搬运至激光刻印模块5；激光刻印模块5包括激光刻印机51和激光工控机52，激光工控机52控制激光刻印机51动作完成合格产品的打标操作；PLC控制器6用于完成对电子产品组装测试设备的实时监控和管理。
在本实施例中，产品螺丝组装模块3还包括同心度检测装置，用于检测两个产品的螺丝孔同心或不同心，避免因产品不同心而导致锁付效果不佳甚至设备损坏等现象。
在本实施例中，电流电压测试单元41包括导通探针411和测试电源412，导通探针411与产品插头导通后并接入测试电源412进行测试，导通探针411导通测试并将测试值在LED显示器上显示。
在本实施例中，震动测试单元42包括测试探头421和升降机构422，升降机构422驱动测试探头411向下移动至测试探头与产品相接触，产品载具打开后。测试探头411下压接触产品进行测试，震动值会在LED显示器上显示。
本发明的有益效果是：本发明在电子产品组装测试设备上配备智能控制系统，通过PLC控制器对每个模块及其每道工序进行实时监控和管理，实现产品的组装和测试操作，整个作业过程均为自动化操作，大大提高了工作效率，保证产品的组装质量，便于提高经济效益。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电子产品组装测试设备控制系统，其特征在于：包括产品载具移动模块、螺丝位移模块、产品螺丝组装模块、产品测试模块、激光刻印模块和PLC控制器，其中：
所述产品载具移动模块包括四分度分割盘、水平位移装置和驱动气缸，所述四分度分割盘旋转设置在水平位移装置上，且四分度分割盘的四个工位设置有自动开夹或闭合的产品载具，所述驱动气缸驱动水平位移装置带动半成品移动至产品螺丝组装模块；
所述螺丝位移模块包括螺丝载板和搬运伺服电机，所述螺丝载板上设置有若干螺丝，并通过搬运伺服电机搬运至产品螺丝组装模块；
所述产品螺丝组装模块包括螺丝枪、上下位移装置和升降气缸，所述升降气缸驱动上下位移装置带动螺丝枪动作，通过螺丝载板上的螺丝对四分度分割盘上的产品进行组装，并将组装好的产品搬运至产品测试模块；
所述产品测试模块包括电流电压测试单元和震动测试单元，测试的数值会在LED显示器上显示并发送至PLC控制器，所述PLC控制器自动判别产品是否为合格品，并将合格品搬运至激光刻印模块；
所述激光刻印模块包括激光刻印机和激光工控机，所述激光工控机控制激光刻印机动作完成合格产品的打标操作；
所述PLC控制器用于完成对电子产品组装测试设备的实时监控和管理。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品组装测试设备控制系统，其特征在于：所述产品螺丝组装模块还包括同心度检测装置，用于检测两个产品的螺丝孔同心或不同心。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品组装测试设备控制系统，其特征在于：所述电流电压测试单元包括导通探针和测试电源，导通探针与产品插头导通后并接入测试电源进行测试。
4.根据权利要求1所述的一种电子产品组装测试设备控制系统，其特征在于：所述震动测试单元包括测试探头和升降机构，所述升降机构驱动测试探头向下移动至测试探头与产品相接触。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20180216 |