CN107703002B - 一种复合衬垫系统多相介质相互作用测试分析系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合衬垫系统多相介质相互作用测试分析系统，包括：试验仓、非均匀沉降机构、柔性加载气囊、复核衬垫试样、分区渗透板、分区收集板。试验仓内部设有容置空间；柔性加载气囊设置在试验仓内部上方；非均匀沉降机构设置在试验仓的底部；复核衬垫试样设置在非均匀沉降机构与柔性加载气囊之间；分区渗透板设置在复核衬垫试样与柔性加载气囊之间；分区收集板设置在复核衬垫试样与非均匀沉降机构之间。该测试分析系统可模拟填埋场基础和垃圾堆体不同形式的非均匀沉降曲线，增加非均匀沉降曲线的连续性，可用于模拟应力‑化学渗流‑温度‑非均匀沉降作用下填埋场复合衬垫系统防渗失效过程多相介质相互作用测试分析。
Description
技术领域
本发明涉及环境岩土工程技术领域，特别涉及一种复合衬垫系统多相介质相互作用测试分析系统。
背景技术
固体废弃物(生活垃圾、危险废弃物、污泥淤泥、污染土等)填埋处置场复合衬垫系统的失效控制问题已成为固体废弃物处置场工程领域亟待需要解决的重大工程难题之一。近年来，由HDPE土工膜、土工聚合粘土垫和压实粘土层构成的复合衬垫系统因具有抗损坏能力强和防渗效果突出等特点而逐渐取代传统的压实粘土防渗结构。然而，随着我国工业化进程加快，污染废弃物排放种类复杂，其在生化反应条件下将释放出大量化学物质和热量，且固结沉降变形大，致使填埋场复合衬垫系统长期赋存于高温、高压、高浓度和大变形等超常环境条件中，由此导致复合衬垫系统呈现防渗失效工程难题。
复合衬垫系统的防渗失效过程机理复杂，其中包括四个物理化学场的耦合和三种介质之间的相互作用，大多物理化学场之间的相互作用关系需通过耦合模型试验建立。目前，对多场耦合作用下复合衬垫系统防渗性能测试的相关设备主要集中在多场耦合作用下复合衬垫系统中单一介质的物理力学性质的测试，对于复合衬垫系统整体性能测试的相关模型试验系统，未同时考虑高温、高压、高浓度和大变形等超常赋存环境，对于非均匀沉降的主要采用多个液压伸缩杆非等距伸缩模拟，非均匀沉降曲线不连续，所得结果误差较大。
发明内容
本发明提供了一种复合衬垫系统多相介质相互作用测试分析系统，解决了或部分解决了现有技术中非均匀沉降曲线不连续，导致实验结果误差较大的技术问题，实现了可模拟填埋场基础和垃圾堆体不同形式的非均匀沉降曲线，增加非均匀沉降曲线的连续性的技术效果。
本发明提供的一种复合衬垫系统多相介质相互作用测试分析系统，包括：
试验仓，内部设有容置空间；
非均匀沉降机构，设置在所述试验仓的底部；所述非均匀沉降机构包括：左垫块、右垫块、左伺服加载电机、中伺服加载电机、右伺服加载电机、左第一沉降板、左第二沉降板、左第三沉降板、中间沉降板、右第一沉降板、右第二沉降板及右第三沉降板；所述左垫块与所述右垫块对应设置在所述试验仓的底部两端；所述中伺服加载电机设置在所述试验仓的底部中间；所述左伺服加载电机设置在所述左垫块与所述中伺服加载电机之间；所述右伺服加载电机设置在所述右垫块与所述中伺服加载电机之间；所述左第二沉降板固定在所述左伺服加载电机的输出端，能进行竖直升降；所述中间沉降板固定在所述中伺服加载电机的输出端，能进行竖直升降；所述右第二沉降板固定在所述右伺服加载电机的输出端，能进行竖直升降；所述左第一沉降板的左端铰接在所述左垫块顶部，右端压设在所述左第二沉降板上；所述左第三沉降板的左端铰接在所述左第二沉降板上，右端压设在所述中间沉降板上；所述右第一沉降板的右端铰接在所述右垫块顶部，左端压设在所述右第二沉降板上；所述右第三沉降板的右端铰接在所述右第二沉降板上，左端压设在所述中间沉降板上；
柔性加载气囊，设置在所述试验仓内部上方；
复核衬垫试样，设置在所述非均匀沉降机构与所述柔性加载气囊之间；
分区渗透板，设置在所述复核衬垫试样与所述柔性加载气囊之间；
分区收集板，设置在所述复核衬垫试样与所述非均匀沉降机构之间。
作为优选，还包括：
成像部件，对应所述试验仓设置，以获取所述试验仓内部的图像信息；
所述试验仓对应所述成像部件的一侧为透明的。
作为优选，所述中间沉降板为二级台阶形；
所述左第三沉降板压设在所述中间沉降板的左侧的一级台阶面上；
所述右第三沉降板压设在所述中间沉降板的右侧的一级台阶面上；
所述左第二沉降板水平固定在所述左伺服加载电机的输出端；
所述右第二沉降板水平固定在所述右伺服加载电机的输出端；
当所述非均匀沉降机构开始工作前，所述左垫块的顶面、所述左第一沉降板的顶面、所述左第三沉降板的顶面、所述中间沉降板的二级台阶面、所述右第三沉降板的顶面及所述右第一沉降板的顶面位于同一水平面。
作为优选，还包括：
空压机，与所述柔性加载气囊连接。
作为优选，还包括：
上部柔性加热板，设置在所述分区渗透板与所述柔性加载气囊之间；
上部柔性隔热板，设置在所述上部柔性加热板与所述柔性加载气囊之间；
第一温控器，与所述上部柔性加热板连接；
下部柔性加热板，设置在所述分区收集板与所述非均匀沉降机构之间；
下部柔性隔热板，设置在所述下部柔性加热板与所述非均匀沉降机构之间；
第二温控器，与所述下部柔性加热板连接。
作为优选，所述分区渗透板包括：第一橡胶板、多个第一矩形槽及多个第一透水石；
所述第一橡胶板开设多个容置所述第一矩形槽的矩形孔；
所述第一透水石固定在对应的所述第一矩形槽内。
作为优选，还包括：
多个第一压力体积控制器，分别通过管道与对应的所述第一矩形槽连通。
作为优选，所述分区收集板包括：第二橡胶板、多个第二矩形槽及多个第二透水石；
所述第二橡胶板开设多个容置所述第二矩形槽的矩形孔；
所述第二透水石固定在对应的所述第二矩形槽内。
作为优选，还包括：
多个第二压力体积控制器，分别通过管道与对应的所述第二矩形槽连通。
作为优选，所述试验仓通过耐高温腐蚀材料制得。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了在试验仓内部设置非均匀沉降机构，非均匀沉降机构包括：左垫块、右垫块、左伺服加载电机、中伺服加载电机、右伺服加载电机、左第一沉降板、左第二沉降板、左第三沉降板、中间沉降板、右第一沉降板、右第二沉降板及右第三沉降板；左伺服加载电机、中伺服加载电机及右伺服加载电机分别调整左第二沉降板、中间沉降板及右第二沉降板的竖直高度，继而带动左第一沉降板、左第三沉降板、右第一沉降板及右第三沉降板进行适应性的翻转，使压设在非均匀沉降机构上的复核衬垫试样具有连续性的非均匀沉降曲线；同时，三台伺服加载电机的不同伸缩高度，可模拟填埋场基础和垃圾堆体不同形式的非均匀沉降曲线。这样，有效解决了现有技术中非均匀沉降曲线不连续，导致实验结果误差较大的技术问题，实现了可模拟填埋场基础和垃圾堆体不同形式的非均匀沉降曲线，增加非均匀沉降曲线的连续性，可用于模拟应力-化学渗流-温度-非均匀沉降作用下填埋场复合衬垫系统防渗失效过程多相介质相互作用测试分析的技术效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的复合衬垫系统多相介质相互作用测试分析系统的结构示意图；
图2为图1中非均匀沉降机构的结构示意图；
图3为图1中分区渗透板的放大结构示意图；
图4为图3的结构俯视图。
(图示中各标号代表的部件依次为：1试验仓、2控制系统、3第二温控器、4第二压力体积控制器、5成像部件、6第一压力体积控制器、7第一温控器、8空压机、9顶盖、10柔性加载气囊、11上部柔性隔热板、12上部柔性加热板、13分区渗透板、14复核衬垫试样、15分区收集板、16下部柔性加热板、17下部柔性隔热板、18非均匀沉降机构、20中伺服加载电机、21左伺服加载电机、22左第二沉降板、23左垫块、24左第一沉降板、25左第三沉降板、26右第三沉降板、27右第一沉降板、28右垫块、29右第二沉降板、30中间沉降板、31右伺服加载电机、32第一矩形槽、33第一橡胶板、34第一透水石)
具体实施方式
本申请实施例提供了一种复合衬垫系统多相介质相互作用测试分析系统，解决了或部分解决了现有技术中非均匀沉降曲线不连续，导致实验结果误差较大的技术问题，通过在试验仓内部设置非均匀沉降机构，非均匀沉降机构包括：左垫块、右垫块、左伺服加载电机、中伺服加载电机、右伺服加载电机、左第一沉降板、左第二沉降板、左第三沉降板、中间沉降板、右第一沉降板、右第二沉降板及右第三沉降板；左伺服加载电机、中伺服加载电机及右伺服加载电机分别调整左第二沉降板、中间沉降板及右第二沉降板的竖直高度，继而带动左第一沉降板、左第三沉降板、右第一沉降板及右第三沉降板进行适应性的翻转；实现了可模拟填埋场基础和垃圾堆体不同形式的非均匀沉降曲线，增加非均匀沉降曲线的连续性的技术效果。
参见附图1和2，本发明提供的一种复合衬垫系统多相介质相互作用测试分析系统，包括：试验仓1、非均匀沉降机构18、柔性加载气囊10、复核衬垫试样14、分区渗透板13、分区收集板15。试验仓1内部设有容置空间，试验仓1通过耐高温腐蚀材料制得；柔性加载气囊10设置在试验仓1内部上方；非均匀沉降机构18设置在试验仓1的底部；复核衬垫试样14设置在非均匀沉降机构18与柔性加载气囊10之间；分区渗透板13设置在复核衬垫试样14与柔性加载气囊10之间；分区收集板15设置在复核衬垫试样14与非均匀沉降机构18之间。
非均匀沉降机构18包括：左垫块23、右垫块28、左伺服加载电机21、中伺服加载电机20、右伺服加载电机31、左第一沉降板24、左第二沉降板22、左第三沉降板25、中间沉降板30、右第一沉降板27、右第二沉降板29及右第三沉降板26；左垫块23与右垫块28对应设置在试验仓1的底部两端；中伺服加载电机20设置在试验仓1的底部中间；左伺服加载电机21设置在左垫块23与中伺服加载电机20之间；右伺服加载电机31设置在右垫块28与中伺服加载电机20之间；左第二沉降板22固定在左伺服加载电机21的输出端，能进行竖直升降；中间沉降板30固定在中伺服加载电机20的输出端，能进行竖直升降；右第二沉降板29固定在右伺服加载电机31的输出端，能进行竖直升降；左第一沉降板24的左端铰接在左垫块23顶部，右端压设在左第二沉降板22上；左第三沉降板25的左端铰接在左第二沉降板22上，右端压设在中间沉降板30上；右第一沉降板27的右端铰接在右垫块28顶部，左端压设在右第二沉降板29上；右第三沉降板26的右端铰接在右第二沉降板29上，左端压设在中间沉降板30上。
其中，左伺服加载电机21、中伺服加载电机20及右伺服加载电机31分别调整左第二沉降板22、中间沉降板30及右第二沉降板29的竖直高度，继而带动左第一沉降板22、左第三沉降板25、右第一沉降板27及右第三沉降板26进行适应性的翻转，使压设在非均匀沉降机构18上的复核衬垫试样14具有连续性的非均匀沉降曲线；同时，三台伺服加载电机的不同伸缩高度，可模拟填埋场基础和垃圾堆体不同形式的非均匀沉降曲线。
进一步的，成像部件5对应试验仓1设置，以获取试验仓1内部的图像信息；试验仓1对应成像部件5的一侧为透明的。空压机8与柔性加载气囊10连接。
进一步的，参见附图2，中间沉降板30为二级台阶形；左第三沉降板25压设在中间沉降板30的左侧的一级台阶面上；右第三沉降板26压设在中间沉降板30的右侧的一级台阶面上；左第二沉降板22水平固定在左伺服加载电机21的输出端；右第二沉降板29水平固定在右伺服加载电机31的输出端；当非均匀沉降机构18开始工作前，左垫块23的顶面、左第一沉降板24的顶面、左第三沉降板25的顶面、中间沉降板30的二级台阶面、右第三沉降板26的顶面及右第一沉降板27的顶面位于同一水平面。
进一步的，还包括：上部柔性加热板12、上部柔性隔热板11、第一温控器7、下部柔性加热板16、下部柔性隔热板17及第二温控器3；上部柔性加热板12设置在分区渗透板13与柔性加载气囊10之间；上部柔性隔热板11设置在上部柔性加热板12与柔性加载气囊10之间；第一温控器7与上部柔性加热板12连接；下部柔性加热板16设置在分区收集板15与非均匀沉降机构18之间；下部柔性隔热板17设置在下部柔性加热板16与非均匀沉降机构18之间；第二温控器3与下部柔性加热板16连接。
进一步的，参见附图3和4，分区渗透板13包括：第一橡胶板33、多个第一矩形槽32及多个第一透水石34；第一橡胶板33开设多个容置第一矩形槽32的矩形孔；第一透水石34固定在对应的第一矩形槽32内。多个第一压力体积控制器6分别通过管道与对应的第一矩形槽32连通。分区收集板15包括：第二橡胶板、多个第二矩形槽及多个第二透水石；第二橡胶板开设多个容置第二矩形槽的矩形孔；第二透水石固定在对应的第二矩形槽内。多个第二压力体积控制器4分别通过管道与对应的第二矩形槽连通。
下面通过具体实施例来详细介绍本申请提供的复合衬垫系统多相介质相互作用测试分析系统的结构特征和试验原理：
该测试分析系统主要包括耐高温腐蚀的试验仓1，非均匀沉降机构18，温控机构，化学溶液渗透机构，柔性加载机构，变形破坏数值成像部件，模型数据采集分析模块组成。模型数据采集分析模块设置在控制系统2中。
耐高温腐蚀的试验仓1为矩形箱，一侧为透明材料，均采用耐高温腐蚀材料，耐高温腐蚀的试验仓1内自上而下依次为柔性加载气囊10，上部柔性隔热板11，上部柔性加热板12，化学溶液分区渗透板13，复合衬垫试样14，化学溶液分区收集板15，下部柔性加热板16，下部柔性隔热层17，非均匀沉降机构18。
非均匀沉降机构18为对称结构，由左垫块23、右垫块28、左伺服加载电机21，中伺服加载电机20，右伺服加载电机31，左第一沉降板24，左第二沉降板22，左第三沉降板25，中间沉降板30，右第一沉降板27，右第二沉降板29，右第三沉降板26组成。左垫块23和右垫块28固定在耐高温腐蚀试验仓1内左右底角，中伺服加载电机20固定在试验仓1内底板中央，左伺服加载电机21和右伺服加载电机31位于中伺服加载电机20左右两侧，均固定在试验仓1内底板上。中间沉降板30为二级台阶型，底部中央与中伺服加载电机20的收缩杆固定连接，右第二沉降板29左端与右伺服加载电机31的收缩杆固定连接；右第三沉降板26的右端与右第二沉降板29左端铰接，左端搁置在中间沉降板30右侧的一级台阶面上；右第一沉降板27的右端与右垫块29左上角铰接，左端搁置在右第二沉降板29上。
温控机构由上部柔性加热板12和第一温度控制器7，以及下部柔性加热板16和第二温度控制器3组成。
化学溶液渗透机构由化学溶液分区渗透板13，化学溶液分区收集板15，多个第一压力体积控制器6和多个第二压力体积控制器4组成，化学溶液分区渗透板13由第一橡胶板33，第一矩形槽32和第一透水石34组成，第一橡胶板33开有若干方形孔，每个方形孔内嵌有一块第一矩形槽32，第一矩形槽32内嵌有一块第一透水石34，第一矩形槽32顶部开有小孔，每个第一矩形槽32均通过管道与对应的第一压力体积控制器6连接，化学溶液分区收集板15与化学溶液分区渗透板13结构相同，化学溶液分区收集板15中每个第二矩形槽均通过管道与对应的第二压力体积控制器4连接。
柔性加载机构由柔性加载气囊10和空压机8组成。
变形破坏数值成像部件5由工业摄像头组成，工业摄像头正对耐高温腐蚀的试验仓1的透明材料一侧。
试验时，先将配置好的化学溶液注满每一个第一压力体积控制器6，然后调整三台伺服加载电机的收缩杆位置，使得左第一沉降板24，左第三沉降板25，中间沉降板30，右第一沉降板27和右第三沉降板26的顶面在同一水平面上，将复合衬垫试样14分层填入试验仓1，搁置在化学溶液分区收集板15上，然后将化学溶液分区渗透板13，上部柔性加热板12，上部柔性隔热板11，柔性加载气囊10依次放入试验仓1内，然后连接柔性加载气囊10与空压机8，连接上部柔性加热板12与第一温度控制器7，连接化学溶液分区渗透板13和第一压力体积控制器6，然后将试验仓1的顶盖9盖好，并用螺栓固定。
通过控制系统2设置第一压力体积控制器6和第二压力体积控制器4各压力体积控制器的压力值，上部柔性加热板12和下部柔性加热板16的温度值，柔性加载气囊10的气压值，以及左伺服加载电机21，中伺服加载电机20，右伺服加载电机31的伸缩杆的下降值。打开空压机8的控制阀，使得柔性加载气囊10的气压达到预设值，复合衬垫试样14开始固结，固结结束后，打开第一温度控制器7和第二温度控制器3控制开关，对上部柔性加热板12和下部柔性加热板16加热，当复合衬垫试样14内部温度达到稳定后，打开各个第一压力体积控制器6和第二压力体积控制器4的控制阀，化学溶液经过各个第一压力体积控制器6进入化学溶液分区渗透板13，化学溶液穿透复合衬垫试样14，并由化学溶液分区收集板15分区收集进入各个第二压力体积控制器4，打开左伺服加载电机21，中伺服加载电机20，右伺服加载电机31控制开关，三台伺服加载电机的伸缩杆开始按预算速度下降，复合衬垫试样14开始发生非均匀沉降破坏，当三台伺服加载电机的伸缩杆下降到预算值后，非均匀沉降停止，非均匀沉降过程中，化学溶液渗透机构始终保持工作状态。
整个非均匀沉降过程中，复合衬垫试样14不同位置的变形和破坏，可通过变形破坏数字成像部件5进行实时监测并反馈至控制系统2，化学溶液渗透量和收集量可通过各个第一压力体积控制器6和第二压力体积控制器4自动测量并反馈到控制系统2。
该测试分析系统通过控制非均匀沉降控制系统中三台伺服电机的伸缩杆高度，可模拟填埋场基础和垃圾堆体不同形式的非均匀沉降曲线。同时，由于采用了固定沉降板(左第二沉降板22，中间沉降板30，右第二沉降板29)和转动沉降板(左第一沉降板24，左第三沉降板25，右第一沉降板27，右第三沉降板26)相互搭配的方式，增加了非均匀沉降曲线的连续性。通过控制柔性加载机构中柔性加载气囊10的气压，可模拟复合衬垫系统顶部的固体废弃物自重压力，同时柔性加载方式可适应复合衬垫试样14在竖直方向的非均匀沉降。通过温控机构中上部和下部柔性加热板16的温度控制，可同时模拟填埋场内部和外面的环境温度。化学溶液分区收集板15可适应非均匀沉降变形，同时化学溶液分区收集可得到复合衬垫试样14破坏过程中不同区域的渗透特性。变形破坏数字成像部件5可实时监测非均匀沉降过程中复合衬垫试样14的破坏特征。所有机构的参数设置、记录和处理均通过控制系统2处理完成，大大提高了试验效率，便于对复合衬垫系统失效过程多相介质相互作用特性的分析。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了在试验仓1内部设有非均匀沉降机构，非均匀沉降机构包括：左垫块23、右垫块28、左伺服加载电机21、中伺服加载电机20、右伺服加载电机31、左第一沉降板24、左第二沉降板22、左第三沉降板25、中间沉降板30、右第一沉降板27、右第二沉降板29及右第三沉降板26；左伺服加载电机21、中伺服加载电机20及右伺服加载电机31分别调整左第二沉降板22、中间沉降板30及右第二沉降板29的竖直高度，继而带动左第一沉降板24、左第三沉降板25、右第一沉降板27及右第三沉降板26进行适应性的翻转，使压设在非均匀沉降机构18上的复核衬垫试样14具有连续性的非均匀沉降曲线；同时，三台伺服加载电机的不同伸缩高度，可模拟填埋场基础和垃圾堆体不同形式的非均匀沉降曲线。这样，有效解决了现有技术中非均匀沉降曲线不连续，导致实验结果误差较大的技术问题，实现了可模拟填埋场基础和垃圾堆体不同形式的非均匀沉降曲线，增加非均匀沉降曲线的连续性，可用于模拟应力-化学渗流-温度-非均匀沉降作用下填埋场复合衬垫系统防渗失效过程多相介质相互作用测试分析的技术效果。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种复合衬垫系统多相介质相互作用测试分析系统，其特征在于，包括：
试验仓，内部设有容置空间；
非均匀沉降机构，设置在所述试验仓的底部；所述非均匀沉降机构包括：左垫块、右垫块、左伺服加载电机、中伺服加载电机、右伺服加载电机、左第一沉降板、左第二沉降板、左第三沉降板、中间沉降板、右第一沉降板、右第二沉降板及右第三沉降板；所述左垫块与所述右垫块对应设置在所述试验仓的底部两端；所述中伺服加载电机设置在所述试验仓的底部中间；所述左伺服加载电机设置在所述左垫块与所述中伺服加载电机之间；所述右伺服加载电机设置在所述右垫块与所述中伺服加载电机之间；所述左第二沉降板固定在所述左伺服加载电机的输出端，能进行竖直升降；所述中间沉降板固定在所述中伺服加载电机的输出端，能进行竖直升降；所述右第二沉降板固定在所述右伺服加载电机的输出端，能进行竖直升降；所述左第一沉降板的左端铰接在所述左垫块顶部，右端压设在所述左第二沉降板上；所述左第三沉降板的左端铰接在所述左第二沉降板上，右端压设在所述中间沉降板上；所述右第一沉降板的右端铰接在所述右垫块顶部，左端压设在所述右第二沉降板上；所述右第三沉降板的右端铰接在所述右第二沉降板上，左端压设在所述中间沉降板上；
柔性加载气囊，设置在所述试验仓内部上方；
复核衬垫试样，设置在所述非均匀沉降机构与所述柔性加载气囊之间；
分区渗透板，设置在所述复核衬垫试样与所述柔性加载气囊之间；
分区收集板，设置在所述复核衬垫试样与所述非均匀沉降机构之间；
还包括：
成像部件，对应所述试验仓设置，以获取所述试验仓内部的图像信息；
所述试验仓对应所述成像部件的一侧为透明的；
所述中间沉降板为二级台阶形；
所述左第三沉降板压设在所述中间沉降板的左侧的一级台阶面上；
所述右第三沉降板压设在所述中间沉降板的右侧的一级台阶面上；
所述左第二沉降板水平固定在所述左伺服加载电机的输出端；
所述右第二沉降板水平固定在所述右伺服加载电机的输出端；
当所述非均匀沉降机构开始工作前，所述左垫块的顶面、所述左第一沉降板的顶面、所述左第三沉降板的顶面、所述中间沉降板的二级台阶面、所述右第三沉降板的顶面及所述右第一沉降板的顶面位于同一水平面。
2.如权利要求1所述的复合衬垫系统多相介质相互作用测试分析系统，其特征在于，还包括：
空压机，与所述柔性加载气囊连接。
3.如权利要求1所述的复合衬垫系统多相介质相互作用测试分析系统，其特征在于，还包括：
上部柔性加热板，设置在所述分区渗透板与所述柔性加载气囊之间；
上部柔性隔热板，设置在所述上部柔性加热板与所述柔性加载气囊之间；
第一温控器，与所述上部柔性加热板连接；
下部柔性加热板，设置在所述分区收集板与所述非均匀沉降机构之间；
下部柔性隔热板，设置在所述下部柔性加热板与所述非均匀沉降机构之间；
第二温控器，与所述下部柔性加热板连接。
4.如权利要求1所述的复合衬垫系统多相介质相互作用测试分析系统，其特征在于，
所述分区渗透板包括：第一橡胶板、多个第一矩形槽及多个第一透水石；
所述第一橡胶板开设多个容置所述第一矩形槽的矩形孔；
所述第一透水石固定在对应的所述第一矩形槽内。
5.如权利要求4所述的复合衬垫系统多相介质相互作用测试分析系统，其特征在于，还包括：
多个第一压力体积控制器，分别通过管道与对应的所述第一矩形槽连通。
6.如权利要求1所述的复合衬垫系统多相介质相互作用测试分析系统，其特征在于，
所述分区收集板包括：第二橡胶板、多个第二矩形槽及多个第二透水石；
所述第二橡胶板开设多个容置所述第二矩形槽的矩形孔；
所述第二透水石固定在对应的所述第二矩形槽内。
7.如权利要求6所述的复合衬垫系统多相介质相互作用测试分析系统，其特征在于，还包括：
多个第二压力体积控制器，分别通过管道与对应的所述第二矩形槽连通。
8.如权利要求1所述的复合衬垫系统多相介质相互作用测试分析系统，其特征在于，
所述试验仓通过耐高温腐蚀材料制得。
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- 2017-10-17 CN CN201710963510.2A patent/CN107703002B/zh active Active
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