CN107701119A - 一种高强度抽油杆及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种高强度抽油杆,包括杆体,杆体的侧壁上开有螺纹,杆体的两端均焊接有杆头。本发明还涉及该抽油杆的加工方法,先在抽油杆的杆体侧壁开螺纹,再将杆头焊接在杆体的两端,在将杆头换热杆体进行高温淬火和中温回火,最后在杆头和杆体的表面均涂布防腐耐磨层,本发明能够显著提升抽油杆的强度。
Description
技术领域
本发明属于采油工具技术领域,具体涉及一种高强度抽油杆,本发明还涉及该高强度抽油杆的加工方法。
背景技术
抽油杆是石油生产中常用的设备,在实际生产中,需通过抽油杆带动抽油泵进行上下往复运动,抽油杆需要承受自身的悬重和抽油泵的负荷。目前抽油杆一般采用的是光滑型的圆柱钢,随着油气井深度的不断增加,抽油杆受到的拉力就越大,现有的抽油杆的强度并不能支撑抽油杆受到的拉力和扭力,会使得抽油杆在螺杆泵井中旋转工作时断裂,影响石油生产的正常进行。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度抽油杆,能提高抽油杆的强度。
本发明的另一目的是提供该抽油杆的加工方法。
本发明所采用的第一种技术方案是,一种高强度抽油杆,包括杆体,杆体的外侧壁上设置有螺纹,杆体的两端均固接有杆头,杆体和杆头的外表面均涂布防腐耐磨层。
本发明第一种技术方案的特点还在于:
防腐耐磨层为高强度聚乙烯层。
杆体和杆头均采用由低碳合金钢制成。
本发明所采用的第二种技术方案是,一种高强度抽油杆加工方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,用车床在杆体的外侧壁上车出螺纹;
步骤2,待步骤1完成后,将两个杆头对称地焊接在杆体的两端面;
步骤3,待步骤2完成后,将杆头和杆体均进行等温淬火和低温回火;
步骤4,待步骤3完成后,在杆头和杆体的表面均涂布防腐耐磨层。
本发明第二种技术方案的特点还在于:
步骤1中车纵向螺纹时,从杆体的两端同时进行。
步骤3中等温淬火要在盐浴中进行,温度控制在230℃~280℃,时间为3h~4h。
步骤3中低温回火的温度为180℃~220℃。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明的一种高强度抽油杆,能提高抽油杆的强度。
(2)本发明的一种高强度抽油杆加工方法,加工出的抽油杆能够提高抽油杆的强度,保证石油生产的正常进行。
附图说明
图1为本发明一种高强度抽油杆的结构示意图。
图中,1.杆体,2.杆头。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种高强度抽油杆,如图1所示,包括杆体1,杆体1的外侧壁上设置有螺纹,杆体1的两端均焊接有杆头2,杆体1和杆头2的材质均为低碳合金钢,且杆体1和杆头2的外表面均涂有高强度聚乙烯层。
杆体1的外侧壁上车有螺纹,其作用是能够改变杆体1的受力分布,提高杆体1的抗拉强度;杆体1和杆头2均采用低碳合金钢制成,能够有效的增加抽油杆的抗拉强度和抗弯曲强度;杆体1和杆头2的外表面均涂布有高强度聚乙烯层,能够提升抽油杆的耐磨性。
上述高强度抽油杆的加工方法,具体按照下述步骤进行:
步骤1,用车床在杆体1的外侧壁上车出纵向螺纹,车螺纹时从杆体1的两端同时进行;
步骤2,待步骤1完成后,将两个杆头2对称焊接在杆体2的两端面;
步骤3,待步骤2完成后,对杆头2和杆体1均进行等温淬火和低温回火,等温淬火要在盐浴中进行,温度控制在230℃~280℃,时间为3h~4h,低温回火的温度为180℃~220℃。
步骤4,待步骤3完成后,在杆头2和杆体1的外表面均涂布高强度聚乙烯层,且高强度聚乙烯层的厚度为5mm~10mm。
本发明的高强度抽油杆的加工方法,能够显著提升抽油杆的抗拉强度、抗弯曲强度和耐磨性,提高了抽油杆的强度,防止抽油杆断裂影响才有工作的进行。
实施例1
步骤1,用车床在杆体1的外侧壁上车出纵向螺纹;
步骤2,待步骤1完成后,将两个杆头2对称焊接在杆体2的两端面,得到抽油杆;
步骤3,待步骤2完成后,将杆头2和杆体1均进行等温淬火和低温回火,等温淬火在盐浴中进行,温度控制在230℃,时间为3h,低温回火的温度为180℃。
步骤4,待步骤3完成后,在杆头2和杆体1的表面均涂布防腐耐磨层,防腐耐磨层的材料优选为高强度聚乙烯,防腐耐磨层的厚度为5mm~10mm。
实施例2
步骤1,用车床在杆体1的外侧壁上车出纵向螺纹;
步骤2,待步骤1完成后,将两个杆头2对称焊接在杆体2的两端面,得到抽油杆;
步骤3,待步骤2完成后,将杆头2和杆体1均进行等温淬火和低温回火,等温淬火在盐浴中进行,温度控制在280℃,时间为4h,低温回火的温度为220℃。
步骤4,待步骤3完成后,杆头2和杆体1的表面均涂布高强度聚乙烯层,高强度聚乙烯层的厚度为10mm。
实施例3
步骤1,用车床在杆体1的外侧壁上车出纵向螺纹;
步骤2,待步骤1完成后,将两个杆头2对称焊接在杆体2的两端面,得到抽油杆;
步骤3,待步骤2完成后,将杆头2和杆体1均进行等温淬火和低温回火,等温淬火在盐浴中进行,温度控制在255℃,时间为3.5h,低温回火的温度为200c。
步骤4,待步骤3完成后,在杆头2和杆体1的表面均涂布高强度聚乙烯层,高强度聚乙烯层的厚度为7mm。
Claims (7)
1.一种高强度抽油杆,其特征在于,包括杆体(1),所述杆体(1)的外侧壁上设置有螺纹,所述杆体(1)的两端均固接有杆头(2),所述杆体(1)和杆头(2)的外表面均涂布防腐耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抽油杆,其特征在于,所述防腐耐磨层为高强度聚乙烯层。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抽油杆,其特征在于,所述杆体(1)和杆头(2)均采用由低碳合金钢制成。
4.一种高强度抽油杆的加工方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1,用车床在杆体(1)的外侧壁上车出螺纹;
步骤2,待步骤1完成后,将两个杆头(2)对称地焊接在杆体(2)的两端面;
步骤3,待步骤2完成后,将杆头(2)和杆体(1)均进行等温淬火和低温回火;
步骤4,待步骤3完成后,在杆头(2)和杆体(1)的表面均涂布防腐耐磨层。
5.根据权利要求4所述的高强度抽油杆的加工方法,其特征在于,所述步骤1中车纵向螺纹时,从杆体(1)的两端同时进行。
6.根据权利要求4所述的高强度抽油杆的加工方法,其特征在于,步骤3中所述等温淬火要在盐浴中进行,温度控制在230℃~280℃,时间为3h~4h。
7.根据权利要求4所述的高强度抽油杆的加工方法,其特征在于,步骤3中所述低温回火的温度为180℃~220℃。
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CN201710863778.9A CN107701119A (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种高强度抽油杆及其加工方法 |
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2017
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