CN107700701A - 蒸压加气混凝土砌块部品化墙体及施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蒸压加气混凝土砌块部品化墙体及施工工艺，所述墙体包括：砌块，所述砌块为蒸压加气混凝土砌块，砌块的强度等级不小于A2.5、密度等级不大于B05；多块所述砌块通过砂浆粘结剂砌筑形成墙体，砂浆粘结剂的抗压强度≥5.0MPa、粘结强度≥1.5MPa。采用上述技术方案的墙体结合相应的施工工艺，可实现流水化作业和集中管理，提高作业安全的可控性，提升作业效率，保证工程质量，节约资源，降低成本。

Description

蒸压加气混凝土砌块部品化墙体及施工工艺
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块部品化墙体及施工工艺。
背景技术
近年来，全国全面推广装配式建筑，其有利于住宅建造早日达到工业化的标准、工业化的精度、工业化的效率、工业化的质量，同时装配式建筑也是实现资源节约和环境保护的最佳实现途径和手段，即：节能、节地、节水、节材、节省时间、节省投资和保护环境，对建筑业、房地产业可持续发展具有重要作用和意义。在此大环境下，我公司努力探索墙体部品化的创新发展，力求解决现有技术中材料分散运输、分散施工、人员分散管理，工程装配率底，建筑工程质量无法保证等问题，以提高配式建筑的施工安全、效率和质量，节约资源，降低成本，推动住宅建造工业化的进程。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种蒸压加气混凝土砌块部品化墙体及施工工艺，可实现流水化作业和集中管理，提高作业安全的可控性，提升作业效率，保证工程质量，节约资源，降低成本。
一方面，本发明提出一种蒸压加气混凝土砌块部品化墙体，包括：砌块，所述砌块为蒸压加气混凝土砌块，砌块的强度等级不小于A2.5、密度等级不大于B05；多块所述砌块通过砂浆粘结剂砌筑形成墙体，砂浆粘结剂的抗压强度≥5.0MPa、粘结强度≥1.5MPa。
上述的蒸压加气混凝土砌块部品化墙体，保温防火、隔热隔音，在工厂内统一施工预制，集中管理，便于改善施工环境、把控墙体质量，节约人力物力，提高安全的可控性；墙体按设计砌筑好之后，统一运输至现场装配，大幅提高了施工装配的效率，现场施工更加方便快捷，有效保证工程质量，节约资源，降低成本。
优选地，所述的蒸压加气混凝土砌块部品化墙体还包括：拉结筋，所述拉结筋预埋在两层所述砌块之间，并沿墙体的长度方向延伸。根据设计要求按规范配置拉结筋，保证墙体的强度达到设计要求。
优选地，所述墙体的侧面上设置有连接件。根据设计要求在墙体上预埋连接件，现场装配更加便捷，进一步提高施工效率。
优选地，所述连接件呈L型，L型的所述连接件的一端预埋在墙体内。L型的结构，更加匹配墙体装配时的局部位置关系，结构简单，使用方便。
另一方面，本发明还提出一种蒸压加气混凝土砌块部品化墙体的施工工艺，使用前述的蒸压加气混凝土砌块部品化墙体，包括以下步骤：
S1.施工准备：根据墙体施工设计要求，按设计尺寸准备施工所需材料用量；
S2.砌筑墙体，采取干法薄砌工艺进行砌筑，包括如下步骤：
a.将砂浆粘结剂均匀批抹于下皮砌块的上表面，砌块垂直缝可先在砌块的端头上批抹砂浆粘结剂；
b.上墙砌筑,用橡皮锤轻击砌块，使砂浆粘结剂能从灰缝中溢出，要求砌块之间的砂浆粘结剂厚度为2mm-3mm，且水平灰缝砂浆饱满度达到90％，垂直缝饱满度不小于80％；
c.墙体砌筑完毕，进行10-15天砂浆养护；
S3.现场安装：包括以下步骤：
a.墙体运达现场，清理安装区域地面；
b.在安装部位的墙体底部一侧和/或与之配合的梁柱一侧预先固定L型连接件；
c.吊装到位，墙体底部用砂浆找平，墙体和梁柱通过L型连接件固定。
优选地，步骤S2中，在两层砌块之间预埋拉结筋，所述拉结筋沿墙体的长度方向延伸。
优选地，步骤S2中，在两层砌块之间预埋L型连接件，且所述L型连接件的一端露出于墙体的侧面。
优选地，在步骤S3之后，墙体和梁柱之间的缝隙填充PU发泡剂。可进一步提高墙体保温防火、隔热隔音的效果。
优选地，步骤S3中的梁柱为钢筋混凝土梁柱。
优选地，步骤S3中的梁柱为钢结构梁柱，且在步骤S3之后，在钢结构梁柱的露出部位设置盖板。使用盖板掩盖钢结构梁柱不平整的外表面，使整个装配建筑更加平整、美观。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1.墙体的施工可实现工厂式流水作业，提高工作效率,更能有效控制质量、把控安全，墙体平整度更高，粘结力更强。
2.施工人员不再分散施工，更容易集中统一管理，便于严格把控墙体质量，节约人力资源。
3.工厂化统筹管理原材料的运输和供给，节约资源、保护环境，最大化避免浪费，有效控制成本。
4.充分利用空间，现场施工环境更加整洁有序，环保。
5.大幅提高工程施工装配率，现场施工更加方便快捷，为墙体的发展开辟了崭新的航道。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例墙体的结构示意图；
图2为本发明实施例采用钢筋混凝土梁柱的外墙结构示意图；
图3为本发明实施例采用钢筋混凝土梁柱的内墙结构示意图；
图4为本发明实施例采用钢结构梁柱的外墙结构示意图；
图5为本发明实施例采用钢结构梁柱的内墙结构示意图。
附图标记：1-墙体；1a-外墙；1b-内墙；11-砌块；12-砂浆粘结剂；13-拉结筋；14-连接件；2a-钢筋混凝土梁柱；2b-钢结构梁柱；3-砂浆；4-PU发泡剂；5-盖板
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。
如图1所示，本实施例提供的蒸压加气混凝土砌块部品化墙体1，包括：若干砌块11，且砌块11为蒸压加气混凝土砌块，砌块11的强度等级不小于A2.5、密度等级不大于B05；多块砌块11通过专用的砂浆粘结剂12砌筑形成墙体1，砂浆粘结剂12的抗压强度≥5.0MPa、粘结强度≥1.5Mpa；采取干法薄砌的施工工艺进行砌筑，在厂房内批量预制成形成满足设计要求，平整度高，强度高，且保温防火、隔热隔音的部品化墙体，可直接运输至现场使用，提高工程装配效率，保证建筑工程质量。
本实施例中，砌块11采用山东高阳建材生产的蒸压加气混凝土砌块(材料符合GB11968-2006国家标准)，具体根据据设计要求采用密度等级B04、强度等级A2.5或密度等级B05、强度等级A3.5以及更高级别的砌块11；砂浆粘结剂12同样采用山东高阳建材有限公司专利生产的齐昱牌蒸压加气混凝土专用的砂浆粘结剂(材料符合JC 890-2001国家标准)，抗压强度≥5.0MPa、粘结强度≥1.5MPa，或依据设计要求采用抗压强度5.0粘结、强度≥1.5MPa或者抗压强度≥7.5MPa、粘接强度≥0.2MPa以及强度更高的同类砂浆粘结剂，采取干法薄砌的施工工艺进行砌筑；并可根据设计要求，按规范配置在墙体1内部预制拉结筋13和连接件14。
参见图1，拉结筋13按设计要求预埋在两层砌块11之间，并沿墙体11的长度方向延伸，通长设置，以保证墙体1的强度达到设计要求。连接件14按设计位置设置在墙体1的侧面上，现场装配更加便捷，进一步提高施工效率；本实施例中，连接件14呈L型，其一端预埋在墙体1内，另一端露出于墙体1外，以同与之匹配的梁柱连接，更加匹配墙体1装配时的局部位置关系，结构简单，使用方便。
上述的蒸压加气混凝土砌块部品化墙体1有若干砌块11在工厂内预制砌筑而成，具有良好的保温防火、隔热隔音性能，质量可靠，能有效简化现场的施工步骤，其施工工艺包括以下步骤：
S1.施工准备：根据墙体施工设计要求，按设计尺寸准备施工所需材料用量；
S2.砌筑墙体1，采取干法薄砌工艺进行砌筑，包括如下步骤：
a.用方齿抹灰刀将砂浆粘结剂12均匀批抹于下皮砌块11的上表面，砌块111垂直缝可先在砌块11的端头上批抹砂浆粘结剂12；
b.上墙砌筑,用橡皮锤轻击砌块11，橡皮锤的敲击应先从砌块11的右侧向里敲，然后再水平方向压实，使砂浆粘结剂12能从灰缝中溢出，要求砌块11之间的砂浆粘结剂12厚度为2mm-3mm，且水平灰缝砂浆饱满度达到90％，垂直缝饱满度不小于80％；
c.墙体1砌筑完毕，进行10-15天砂浆养护；
S3.现场安装：包括以下步骤：
a.墙体1运达现场，清理安装区域地面；
b.在安装部位的墙体1底部一侧和/或与之配合的梁柱一侧预先固定L型连接件14；
c.吊装到位，墙体1底部用砂浆3找平，墙体1和梁柱通过L型连接件14固定，完成建筑的装配。
前述的步骤S2中，可根据设计要求在两层砌块11之间预埋拉结筋13，该拉结筋13沿墙体1的长度方向延伸，通长设置，增强墙体1的强度。且步骤S2中，在两层砌块11之间还可以预埋L型连接件14，将连接件14的一端露出于墙体1的侧面，方便现场装配时直接与梁柱连接，且步骤S3中所用的砂浆3，可以区别于墙体1上使用的压加气混凝土专用的砂浆粘结剂12，采用普通砂浆，当然，专用的砂浆粘结剂12效果更佳。在步骤S3之后，墙体1和梁柱之间的缝隙填充PU发泡剂4，可进一步提高墙体1保温防火、隔热隔音的效果。
如图2至图5所示，建筑施工时所采用的梁柱，优选使用钢筋混凝土梁柱2a和钢结构梁柱2b，而墙体1也预制有适于外用的外墙1a和适于内用的内墙1b，具体按设计要求预制。
参见图2和图3，采用钢筋混凝土梁柱2a作为与墙体1配装的梁柱时，按设计要求通过L型的连接件14将墙体1和梁柱的转角部位连接固定之后，用PU发泡剂4填充墙体1和钢筋混凝土梁柱2b之间的缝隙。
同样的，参见图4和图5,梁柱为钢结构梁柱2a，在完成步骤S3体1与钢结构梁柱2a的装配之后，在墙体1和梁柱为钢结构梁柱2a之间的缝隙填充PU发泡剂5，之后，在钢结构梁柱2a的露出部位设置盖板6，掩盖钢结构梁柱2a不平整的外表面，使整个装配建筑更加平整、美观。
为保证上述的蒸压加气混凝土砌块墙体1具备可实用性，发明人及其所在公司进行了大量的强度、运输、安装等试验，以验证其性能和实施的可靠性，具体试验如下：
一、试验条件：将砌筑完成的部品化墙体在环境温度(33±5)℃、相对湿度50％～80％的标准试验条件下养护13天。
二、样品参数：
三、试验方法：
1、采用均匀荷载加码方式进行加载实验，均匀的从墙体1周边向中部逐步加载，静停10min并记录墙体中挠度(不包括支座移位)，即短期挠度实测值，继续增加载荷后，静停10min，观察实验墙体是否出现裂缝并记录。
2、拉伸部品化墙体1强度试验值按式计算：
将部品化墙体1起吊，累计叠加配重，观察并随时记录荷载数值，
式中：
fat——拉伸部品化墙体强度，单位为兆帕斯卡(MPa)；
F——最大拉力，单位为千牛(kN)；
Az——受拉面积，单位为平方米(m2)；
单个部品化墙体拉伸强度值应精确至0.01MPa。
3、将部品化墙体装车，固定牢固，选择乡间公路(起伏，路面坑洼不平的道路)，每隔5公里观察墙体是否有裂痕及破损，并记录。
4、模拟施工现场，分别以混凝土框架、钢结构模式进行墙体组装，在吊装过程中观察施工中需解决的问题和施工时间，并做好记录。
计算4个试件的平均值，如单个试件的试验值与平均值之差大于10％，则逐次剔除偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差不超过10％。结果精确至0.01MPa；如剩余试验值不足2个时，则此测试结果无效，应重新制备部品化墙体进行试验。
四、试验结果：
1、墙体承重测试：垂直重力累计叠加重量至10吨无裂痕，无破损现象；水平重力散布均匀叠加至1.5吨，无断裂，无裂痕，依据蒸压加气混凝土砌块墙体(200mm厚)荷载1.3kN/m2，两项符合并超出非承重墙荷载要求。
2、墙体拉伸测试：起吊拉伸，累计叠加配重至3吨无裂痕，无破损现象，3.5吨出现裂痕、破损；完全符合非承重墙墙体要求。
3、墙体运输测试：乡间公路(起伏，路面坑洼不平)运输15公里，有1-3cm轻微掉角现象，无裂痕；达到运输要求。
4、墙体安装测试：模拟施工现场实施安装，方便快捷。
5、其它测试如导热、隔音、防火等数据已在蒸压加气混凝土砌块实用中得到验证，在此不必赘述。
综上所述，采用上述技术方案的蒸压加气混凝土砌块部品化墙体及施工工艺，可实现流水化作业和集中管理，提高作业安全的可控性，提升作业效率，保证工程质量，节约资源，降低成本。
需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种蒸压加气混凝土砌块部品化墙体，包括：砌块，其特征在于，所述砌块为蒸压加气混凝土砌块，砌块的强度等级不小于A2.5、密度等级不大于B05；多块所述砌块通过砂浆粘结剂砌筑形成墙体，砂浆粘结剂的抗压强度≥5.0MPa、粘结强度≥1.5MPa。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块部品化墙体，其特征在于，还包括：拉结筋，所述拉结筋预埋在两层所述砌块之间，并沿墙体的长度方向延伸。
3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块部品化墙体，其特征在于，所述墙体的侧面上设置有连接件。
4.根据权利要求3所述的蒸压加气混凝土砌块部品化墙体，其特征在于，所述连接件呈L型，L型的所述连接件的一端预埋在墙体内。
5.一种蒸压加气混凝土砌块部品化墙体的施工工艺，其特征在于，使用权利要求1-4任一项所述的蒸压加气混凝土砌块部品化墙体，包括以下步骤：
S1.施工准备：根据墙体施工设计要求，按设计尺寸准备施工所需材料用量；
S2.砌筑墙体，采取干法薄砌工艺进行砌筑，包括如下步骤：
a.将砂浆粘结剂均匀批抹于下皮砌块的上表面，砌块垂直缝可先在砌块的端头上批抹砂浆粘结剂；
b.上墙砌筑,用橡皮锤轻击砌块，使砂浆粘结剂能从灰缝中溢出，要求砌块之间的砂浆粘结剂厚度为2mm-3mm，且水平灰缝砂浆饱满度达到90％，垂直缝饱满度不小于80％；
c.墙体砌筑完毕，进行10-15天砂浆养护；
S3.现场安装：包括以下步骤：
a.墙体运达现场，清理安装区域地面；
b.在安装部位的墙体底部一侧和/或与之配合的梁柱一侧预先固定L型连接件；
c.吊装到位，墙体底部用砂浆找平，墙体和梁柱通过L型连接件固定。
6.根据权利要求5所述的施工工艺，其特征在于，步骤S2中，在两层砌块之间预埋拉结筋，所述拉结筋沿墙体的长度方向延伸。
7.根据权利要求5所述的施工工艺，其特征在于，步骤S2中，在两层砌块之间预埋L型连接件，且所述L型连接件的一端露出于墙体的侧面。
8.根据权利要求5所述的施工工艺，其特征在于，在步骤S3之后，墙体和梁柱之间的缝隙填充PU发泡剂。
9.根据权利要求5所述的施工工艺，其特征在于，步骤S3中的梁柱为钢筋混凝土梁柱。
10.根据权利要求5所述的施工工艺，其特征在于，步骤S3中的梁柱为钢结构梁柱，且在步骤S3之后，在钢结构梁柱的露出部位设置盖板。
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