CN107699722A - 一种铝合金金属添加剂、其制备方法及应用 - Google Patents

一种铝合金金属添加剂、其制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝合金金属添加剂、其制备方法及应用。该配方由以下质量分数的原料组成：75％‑85％的单质金属粉末，1％‑2％的硬脂酸，1％‑15％EBS润滑剂，余量为助熔剂，各组分之和为100％。本发明提供的铝合金金属添加剂、其制备方法及应用，配比合理，能够快速熔化，环保无毒，可减少金属元素的损失，也能够在一定程度上提高实收率，降低生产成本。

Description

一种铝合金金属添加剂、其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及一种铝合金金属添加剂、其制备方法及应用，属于铝合金工艺添加剂领域。
背景技术
铝合金具有质量轻、比强度及比刚度高、耐蚀性能好、无磁性、成形加工性能好、低温性能好以及可回收性等特点，广泛应用于航空航天、交通运输、电力和电子、建筑、容器包装和石油化工等工业制造领域。随着铝加工及铝合金工业不断发展,铝合金的研制被列为重点发展的技术,合金化是铝合金生产工艺流程中重要的一环，而合金添加元素在熔融铝中的熔解是合金化的重要过程。合金添加元素通常有铜、硅、镁、锌、锰、铁、铬等。合金化过程中，铝合金熔铸的温度通常为710-750℃，对于一些低熔点的合金元素如硅、镁、铜等可以直接加入至铝液中进行熔解。但是对于一些高熔点的合金元素如钛、铁、锰等，由于与铝的熔点差距较大，若将其以单质的形式直接加入至铝液中中，则溶解炉的温度必须升到1000以上，这样会导致铝液的汽化，而且铝液容易与周围的空气发生化学反应，形成难以去除的杂质，造成最后形成的铝合金性能低、质量差，不符合要求。而且溶解炉温度的上升会耗费更多的能量，导致铝合金生产的成本高。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种铝合金金属添加剂，同时提供了其制备方法及应用。
本发明实现其目的采用的技术方案为：一种铝合金金属添加剂，由以下质量分数的原料组成：75％-85％的单质金属粉末，1％-2％的硬脂酸，1％-15％EBS润滑剂，余量为助熔剂，各组分之和为100％。
优选的，所述金属粉末元素为铁、锰、铜、钛、镍和铬中的任一种。
本发明涉及所述金属添加剂的制备方法，为将所述原料按配比混合；所述合金元素以粉末形式加入。
本发明还涉及所述金属添加剂在铝合金制备中的应用。
本发明的有益效果是：本发明提供的铝合金金属添加剂，配比合理，能够快速熔化，环保无毒，可减少金属元素的损失，也能够在一定程度上提高实收率，降低生产成本。
具体实施方式
本发明所述的一种铝合金金属添加剂按照质量百分比，其成分为：75％-85％的单质金属粉末，1％-2％的硬脂酸，1％-15％EBS润滑剂，余量为助熔剂，各组分之和为100％。
所述的金属粉末为钛、铜、锰、铁中的一种或几种。
所述的金属粉末纯度大于98％。
所述的助熔剂为铝钛硼合金生产过程中产生的废渣，粒度为-200目。
所述的金属粉末粒度为-90目。
熔融的铝液温度达到680-720℃后投入该金属添加剂，静止5分钟后，升温至750～760℃，静止10～15分钟。
实施例一
钛添加剂
配比：金属钛粉：80％，硬脂酸：1％，EBS润滑剂10％，助熔剂9％。钛粉的纯度为99.5％，粒度为90目。
工艺：配料后进行混粉，再在特定的模具内压制成型。
使用方法：金属铝液温度达到680℃，将压制成型的钛添加剂加入铝液中，静止5分钟后升温至750℃，再静止15分钟，经检测钛的实收率为99.6％。
实施例2
铁添加剂
配比：金属铁粉：85％，硬脂酸：2％，EBS润滑剂5％，助熔剂8％。铁粉的纯度为99.6％，粒度为90目。
工艺：配料后进行混粉，再在特定的模具内压制成型。
使用方法：金属铝液温度达到700℃，将压制成型的铁添加剂加入铝液中，静止5分钟后升温至755℃，再静止10分钟，经检测铁的实收率为99.6％。
实施例3
锰添加剂
配比：金属锰粉：75％，硬脂酸：1％，EBS润滑剂12％，助熔剂12％。锰粉的纯度为99.5％，粒度为80目。
工艺：配料后进行混粉，再在特定的模具内压制成型。
使用方法：金属铝液温度达到760℃，将压制成型的锰添加剂加入铝液中，静止5分钟后升温至760℃，再静止15分钟，经检测锰的实收率为99.5％。

Claims (6)

1.一种铝合金金属添加剂，其特征在于，该配方由以下质量分数的原料组成：75％-85％的单质金属粉末，1％-2％的硬脂酸，1％-15％EBS润滑剂，余量为助熔剂，各组分之和为100％。
2.根据权利要求1所述的金属添加剂，其特征在于所述的金属粉末为钛、铜、锰、铁中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的金属添加剂，其特征在于所述的金属粉末纯度大于98％。
4.根据权利要求1所述的金属添加剂，其特征在于所述的助熔剂为铝钛硼合金生产过程中产生的废渣，粒度为-200目。
5.根据权利要求1所述的金属添加剂，其特征在于所述的金属粉末粒度为-90目。
6.根据权利要求1～5所述的一种铝合金金属添加剂、其制备方法及应用，其特征在于熔融的铝液温度达到680-720℃后投入该金属添加剂，静止5分钟后，升温至750～760℃，静止10～15分钟。
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