CN107699269A - 一种废旧轮胎的回收利用方法 - Google Patents

一种废旧轮胎的回收利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107699269A
CN107699269A CN201710857096.7A CN201710857096A CN107699269A CN 107699269 A CN107699269 A CN 107699269A CN 201710857096 A CN201710857096 A CN 201710857096A CN 107699269 A CN107699269 A CN 107699269A
Authority
CN
China
Prior art keywords
junked tire
catalyst
reactor
ethanol
carbon black
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710857096.7A
Other languages
English (en)
Inventor
阳杨
胡懿
林辉荣
胡茂丽
马泽州
左娇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINZHONGTIAN ENVIRONMENTAL PROTECTION Co Ltd
Original Assignee
XINZHONGTIAN ENVIRONMENTAL PROTECTION Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINZHONGTIAN ENVIRONMENTAL PROTECTION Co Ltd filed Critical XINZHONGTIAN ENVIRONMENTAL PROTECTION Co Ltd
Priority to CN201710857096.7A priority Critical patent/CN107699269A/zh
Publication of CN107699269A publication Critical patent/CN107699269A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种废旧轮胎的回收利用方法，包括：（1）将废旧轮胎清除掉泥沙和油污，并去除金属、纤维杂物后，破碎成颗粒20‑30目；（2）将废旧轮胎、双氧水、催化剂和乙醇加入密闭的反应器中，所述催化剂为SiO2/Al2O3催化剂；（3）反应器升温加压到乙醇的超临界状态，反应30‑40min，后将反应器中的反应物降到常温和常压；（4）将反应物固液分离，分离得到的固体为炭黑；（5）将步骤（4）分离得到的液体经氯仿萃取得到燃油。本发明将超临界乙醇法与催化氧化相结合，使得废旧轮胎中的有机物能够分解完全，得到更多的燃油。同时，橡胶废旧轮胎中掺杂的炭黑也能分离完全，其固体物中炭黑含量增多。

Description

一种废旧轮胎的回收利用方法
技术领域
本发明涉及废旧轮胎的回收技术领域，特别涉及一种废旧轮胎的回收利用方法。
背景技术
随着汽车逐渐成为拉动居民消费的第一引擎，中国己经面临废旧轮胎造成的严重环境污染问题。据相关报道，中国成为继美国、日本之后第三个汽车年产超千万辆的国家，成为名副其实的“汽车大国”。然而，与汽车时代一同到来的，还有堆积如山的废旧轮胎。废旧轮胎是固体工业废弃物的一种，随着橡胶工业及汽车工业的发展，大量的废旧轮胎、橡胶制品及边角料不断增多。世界环卫组织统计，世界废旧轮胎积存量己达30亿条，并以每年约10亿条的数字增长。美国每年产生2.7亿条橡胶轮胎，迄今己经有3亿多个橡胶轮胎未做任何处理。我国废旧轮胎年产量己经超过1亿条，并以每年两位数的速度增长。一项统计数字显示，到2020年，我国废旧轮胎产量将达2000万吨。日益加剧的“黑色污染”给我国本已脆弱的生态环境雪上加霜，因此治理废旧轮胎造成的“黑色污染”刻不容缓。废旧轮胎的处理及其回收利用，是世界瞩目的难题。随着汽车工业的迅速发展，废旧轮胎对环境污染的问题日趋严重，已引起人们关注，废旧轮胎很难生物降解，可以选择焚毁或者长期露天堆放，埋在地下会阻碍空气和水的流动，故不适宜填理处理；在地面上堆积如山，占用大量土地，还会因积水而孽生蚊虫和病菌，从而造成环境的严重污染，又是火灾的引发源，如何处理和利用废旧轮胎，已成为急需解决的环境课题。
超临界流体既具有液体的溶解性，又具有气体的渗透性, 超临界流体技术作为一种有害废物处理技术，具有突出的优势，在常规方法不能完全清除或难以彻底处理的污染物的处理上具有非常良好的前景。超临界乙醇法是利用水在超临界状态下所具有的特殊性质，使溶解在超临界乙醇中的有机物和氧在均相流体中发生快速氧化反应来彻底降解有机物的新型废物处理技术。该方法的特点是去除效率高，反应时间短。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种一种废旧轮胎的回收利用方法，其将废旧轮胎处理与超临界乙醇法以及催化氧化法相结合，回收利用轮胎中的炭黑和燃油等有用物质。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废旧轮胎的回收利用方法，包括如下步骤：
（1）将废旧轮胎清除掉泥沙和油污，并去除金属、纤维杂物后，破碎成颗粒 20-30目；
（2）将废旧轮胎、双氧水、催化剂和乙醇加入密闭的反应器中，所述双氧水的浓度保持在3.5-5%，所述催化剂为SiO2 /Al2O3 催化剂, 加入量为废旧轮胎的0.5-3wt%；
（3）反应器升温加压到乙醇的超临界状态，反应30-40min, 后将反应器中的反应物降到常温和常压；
（4）将反应物固液分离，分离得到的固体为炭黑；
（5）将步骤（4）分离得到的液体经氯仿萃取得到燃油。
进一步，所述步骤（2）中SiO2 /Al2O3 催化剂的加入量为废旧轮胎的2.5-3wt%。
本发明的有益效果在于：本发明将超临界乙醇法与催化氧化相结合，使得废旧轮胎中的有机物能够分解完全，得到更多的燃油。同时，橡胶废旧轮胎中掺杂的炭黑也能分离完全，其固体物中炭黑含量增多。本发明的废旧轮胎制备燃油和炭黑的工艺，是处理废旧轮胎的有效途径，其可获得10％-15％的燃料油，并可获得30％-40％的固体炭黑；本发明的工艺方法处理废旧轮胎的去除率可达90％以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
一种废旧轮胎的回收利用方法，包括如下步骤：
（1）将废旧轮胎清除掉泥沙和油污，并去除金属、纤维杂物后，破碎成颗粒 20-30目；
（2）将废旧轮胎、双氧水、催化剂和乙醇加入密闭的反应器中，所述双氧水的浓度保持在3.5%，所述催化剂为SiO2 /Al2O3 催化剂, 加入量为废旧轮胎的0.5wt%；
（3）反应器升温加压到乙醇的超临界状态，反应30min，后将反应器中的反应物降到常温和常压；
（4）将反应物固液分离，分离得到的固体为炭黑；
（5）将步骤（4）分离得到的液体经氯仿萃取得到燃油。
实施例2
一种废旧轮胎的回收利用方法，包括如下步骤：
（1）将废旧轮胎清除掉泥沙和油污，并去除金属、纤维杂物后，破碎成颗粒 20-30目；
（2）将废旧轮胎、双氧水、SiO2 /Al2O3催化剂和乙醇加入密闭的反应器中，所述双氧水的浓度保持在4%，所述SiO2 /Al2O3 催化剂的加入量为废旧轮胎的2.5wt%；
（3）反应器升温加压到乙醇的超临界状态，反应40min，后将反应器中的反应物降到常温和常压；
（4）将反应物固液分离，分离得到的固体为炭黑；
（5）将步骤（4）分离得到的液体经氯仿萃取得到燃油。
实施例3
一种废旧轮胎的回收利用方法，包括如下步骤：
（1）将废旧轮胎清除掉泥沙和油污，并去除金属、纤维杂物后，破碎成颗粒 20-30目；
（2）将废旧轮胎、双氧水、SiO2 /Al2O3催化剂和乙醇加入密闭的反应器中，所述双氧水的浓度保持在5%，所述SiO2 /Al2O3 催化剂的加入量为废旧轮胎的3wt%；
（3）反应器升温加压到乙醇的超临界状态，反应30min，后将反应器中的反应物降到常温和常压；
（4）将反应物固液分离，分离得到的固体为炭黑；
（5）将步骤（4）分离得到的液体经氯仿萃取得到燃油。
实施例1-3的处理方法可以获得10％-15％的燃料油；可以获得30％-40％的固体炭黑；处理废旧轮胎的去除率可达90％以上。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (2)

1.一种废旧轮胎的回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将废旧轮胎清除掉泥沙和油污，并去除金属、纤维杂物后，破碎成颗粒 20-30目；
（2）将废旧轮胎、双氧水、催化剂和乙醇加入密闭的反应器中，所述双氧水的浓度保持在3.5-5%，所述催化剂为SiO2 /Al2O3 催化剂, 加入量为废旧轮胎的0.5-3wt%；
（3）反应器升温加压到乙醇的超临界状态，反应30-40min，后将反应器中的反应物降到常温和常压；
（4）将反应物固液分离，分离得到的固体为炭黑；
（5）将步骤（4）分离得到的液体经氯仿萃取得到燃油。
2. 根据权利要求1所述的回收利用方法，其特征在于，所述步骤（2）中SiO2 /Al2O3 催化剂的加入量为废旧轮胎的2.5-3wt%。
CN201710857096.7A 2017-09-21 2017-09-21 一种废旧轮胎的回收利用方法 Pending CN107699269A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710857096.7A CN107699269A (zh) 2017-09-21 2017-09-21 一种废旧轮胎的回收利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710857096.7A CN107699269A (zh) 2017-09-21 2017-09-21 一种废旧轮胎的回收利用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107699269A true CN107699269A (zh) 2018-02-16

Family

ID=61173241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710857096.7A Pending CN107699269A (zh) 2017-09-21 2017-09-21 一种废旧轮胎的回收利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107699269A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109266376A (zh) * 2018-11-08 2019-01-25 四川省家伦再生资源科技有限公司 一种废弃轮胎的回收溶解方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1410511A (zh) * 2002-08-17 2003-04-16 昆明理工大学 一种由可燃固体废弃物制备液体燃料的工艺及装置
CN101659875A (zh) * 2009-09-16 2010-03-03 浙江林学院 一种制备生物燃油的方法
CN101659878A (zh) * 2009-09-28 2010-03-03 刘新宇 改进型废轮胎油脱色、去味再生技术及其调配柴油的方法
CN106350094A (zh) * 2016-11-10 2017-01-25 无锡市明盛强力风机有限公司 一种废旧轮胎超临界水催化回收利用方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1410511A (zh) * 2002-08-17 2003-04-16 昆明理工大学 一种由可燃固体废弃物制备液体燃料的工艺及装置
CN101659875A (zh) * 2009-09-16 2010-03-03 浙江林学院 一种制备生物燃油的方法
CN101659878A (zh) * 2009-09-28 2010-03-03 刘新宇 改进型废轮胎油脱色、去味再生技术及其调配柴油的方法
CN106350094A (zh) * 2016-11-10 2017-01-25 无锡市明盛强力风机有限公司 一种废旧轮胎超临界水催化回收利用方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109266376A (zh) * 2018-11-08 2019-01-25 四川省家伦再生资源科技有限公司 一种废弃轮胎的回收溶解方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109705635B (zh) 一种废轮胎裂解炭黑脱灰及ZnO回收的方法
CN102974600B (zh) 周期性加药油气液三相抽提装置及其修复石油污染土壤的方法
US20170247619A1 (en) Process for preparation of hydrocarbon fuel from waste rubber
CN104624636B (zh) 一种新型生物土壤修复剂的制备方法及其使用方法
CN106256787B (zh) 一种炼化污水催化臭氧氧化处理方法
CN107473216A (zh) 一种利用废旧轮胎橡胶制备活性炭的方法
CN101774678A (zh) 一种垃圾渗滤液的处理方法
CN103230932A (zh) 一种超临界co2流体修复有机污染土壤的装置及修复方法
CN104627967A (zh) 一种废硫酸常温回收的系统及方法
CN104190434A (zh) Fe3O4-MnO2复合催化剂的制备及利用其去除印染废水中有机染料的方法
CN110125158B (zh) 一种低位淋洗高位抽提技术处理土壤中重金属污染的方法
CN107699269A (zh) 一种废旧轮胎的回收利用方法
WO2015196732A1 (zh) 利用垃圾制造生物质燃料的方法
CN111360053A (zh) 一种污染土壤氧化修复方法
CN106477831B (zh) 一种污泥分级转化生产液体燃料的工艺方法
CN205096229U (zh) 重金属污染淋洗修复装置
CN103224304B (zh) 一种去除污泥发酵液中氮磷以提高有机酸回用效果的方法
CN104479848B (zh) 一种废油环保再生的方法
CN106350094A (zh) 一种废旧轮胎超临界水催化回收利用方法
CN101037254B (zh) 一种焦化废水低成本无害化处理方法
KR101443883B1 (ko) 오일샌드 지역의 유류오염토양 정화방법
CN114888064B (zh) 有机溶剂预处理协同过氧化氢修复多环芳烃污染土壤的方法
CN114735800B (zh) 一种可生物再生的硫化零价铁基地下水原位修复方法
Jian-guang et al. Hydrothermal processing of arsenic containing bioremediation biomass: Pteris vittata
CN110918631A (zh) 一种微波强化下化学氧化土壤修复方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180216

RJ01 Rejection of invention patent application after publication