CN107697765A - 一种电梯井道框架及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电梯井道框架及安装方法，井道框架包括多个门区模块、多个井道壁模块以及立柱结构；立柱结构通过四支立柱沿纵向分别形成四方体框架；多个井道壁模块依次连接，以形成封闭空间；井道壁模块设置于立柱之间；门区模块设置于立柱结构上；四方体框架为铝合金结构；通过采用以上技术方案，可以有效降低井道电梯的安装难度、安装成本，并且连接方式均一致，提升了井道框架的整体美观性；使用该铝合金井道框架避免井道电梯漏装或误装的问题，可有效对井道电梯的安装质量进行把控。

Description

一种电梯井道框架及安装方法

技术领域

本发明属于电梯技术领域，具体涉及一种电梯井道框架及安装方法。

背景技术

井道框架在技术方案上主要采用钢架结构和铝合金结构两种模式,其中铝合金结构具有自重较轻,运输和安装成本较低、避免现场焊接等优势,由立柱、横档、玻璃及型材门框等结构通过螺丝固定和玻璃胶粘合而成；但是，传统的铝合金结构存在以下不足：第一、井道框架安装方式由单个零件累积叠加方式装配，大大消耗安装人员的时间和精力，安装的人力成本较高；第二、工地现场难有固定的工装协助安装，会造成极大的加工误差，装配时误差累积会严重影响产品的尺寸精度；第三、电梯井道框架零件众多，现场安装不易管理，容易造成零件漏装或误装等问题，影响产品质量；第四、电梯安装人员不熟悉铝合金框架的安装，同时玻璃安装对质量要求较高，如果由现场安装人员去安装框架玻璃，不仅安装质量难以控制保证（比如玻璃胶难以均匀喷涂），同时会直接影响框架的整体美观度。

基于上述现有井道电梯安装中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种电梯井道框架及安装方法，旨在解决现有井道电梯安装难度大、成本高的问题。

本发明提供一种电梯井道框架，包括多个门区模块、多个井道壁模块以及立柱结构；立柱结构通过四支立柱沿纵向分别形成四方体框架；多个井道壁模块依次连接，以形成封闭空间；井道壁模块设置于立柱之间；门区模块设置于立柱结构上；四方体框架为铝合金结构。

进一步地，多个井道壁模块之间通过上下堆结构连接；上下堆结构包括上堆和下堆；上堆一端设有凸块和侧槽，其另一侧设置有井道壁安装槽；下堆一端设有凹槽和侧槽，其另一侧设置有井道壁安装槽；凸块和凹槽相互适配，以实现井道壁模块之间固定；上堆上的侧槽和下堆上的侧槽相互适配，以形成螺栓槽。

进一步地，井道模块包括井道壁、上档、下档以及立柱连接件；上档设置于井道壁上端，下档设置于井道壁下端；立柱连接件设置于井道壁两侧。

进一步地，井道壁为玻璃或PC板；上档和下档与井道壁之间设有压条；立柱连接件和井道壁之间设有压条。

进一步地，立柱结构由多段立柱分段连接而成；立柱包括侧柱和立柱组件；侧柱包括第一侧柱和第二侧柱；第一侧柱和第二侧柱构成L型立柱结构；立柱组件设置于L型立柱结构内侧。

进一步地，还包括角铝，角铝为L型角铝；立柱组件为L型；L型角铝通过螺栓固定设置于立柱组件和L型立柱结构之间。

进一步地，立柱组件上设有井道壁连接件；井道壁连接件沿水平横向设有螺钉固定槽，井道壁连接件内侧沿水平纵向设有螺栓固定槽；井道壁连接件沿水平横向通过螺钉与侧柱固定连接；井道壁连接件沿水平纵向通过螺栓与侧柱固定连接。

立柱组件还包括有外侧堵盖和内侧堵盖；外侧堵盖封盖于螺钉固定槽上，内侧堵盖封盖于螺栓固定槽上。

门区模块设置于设置于门区模块设置于立柱结构侧面上；门区模块内镶嵌有玻璃或PC板。

本发明还提供一种电梯安装方法，包括上述所述电梯井道框架；包括以下步骤：

S1：按井道框架定位位置固定立柱，以形成立柱结构，安装第一段立柱,立柱长度为标准层高；

S2：将井道壁模块与立柱进行拼接,以形成井道框架的后壁与侧壁；

S3：在井道框架的侧壁上固定导轨；

S4：再将轿厢移入井道框架内安装；

S5：最后再将门区与立柱进行拼接，已形成完整的井道框架前壁。

通过采用以上技术方案，可以有效降低井道电梯的安装难度、降低安装成本，并且连接方式均一致，大大简化提升了井道框架的整体美观性；使用该铝合金井道框架避免井道电梯漏装或误装的问题，可有效对井道电梯的安装质量进行把控。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图 1 为本发明一种电梯井道框架整体结构示意图；

图2 为本发明井道壁结构分解图；

图3 为本发明上堆结构示意图；

图4 为本发明下堆结构示意图；

图5 为本发明上下堆结构装配示意图；

图6 为本发明立柱与井道壁之间装配示意图；

图7 为本发明立柱与立柱之间装配示意图。

图中：10、井道壁模块；11、后壁；12、前臂；13、侧壁；14、上档；15、立柱连接件；16、下档；17、立柱连接件；18、钢化玻璃；19、压条；20、立柱；21、立柱组件；22、外侧堵盖；23、井道壁连接件；24、内侧堵盖；25、六角螺栓；26、螺钉；27、内侧堵盖；28、外侧堵盖；29、角铝；30、门区模块；40、上堆；41、凸块；42、侧槽；43、紧固件； 50、下堆；51、凹槽；52、紧固件；53、左凸沿；54、右凸沿；55、侧槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图 1至图7所示，本发明提供一种电梯井道框架，包括多个门区模块30、多个井道壁模块10以及立柱结构；立柱结构通过四支立柱20沿纵向分别形成四方体井道框架，具体包括四方体井道框架通过多个模块化的四方体小框架叠加而成，方便组装、整体性能较好；多个井道壁模块10依次连接，以形成封闭空间；井道壁模块10设置于立柱20之间；门区模块30设置于立柱结构上；本发明提供井道框架为铝合金结构，具体为四方体框架和/或门区模块为铝合金结构；采用上述方案通过将电梯井道框架各个部件的模块化，使得在安装工地现场仅需要通过螺钉和螺栓等紧固件进行连接装配，且井道框架四面的连接方式均一致，大大简化了安装流程，同时降低了安装难度和成本、结构更加美观可靠。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，本实施例中，多个井道壁模块10之间通过上下堆结构连接；上下堆结构包括上堆40和下堆50；上堆40一端设有凸块41和侧槽42，其另一侧设置有井道壁安装槽A；下堆50一端设有凹槽51、左凸沿53、右凸沿54和侧槽55，其另一侧设置有井道壁安装槽A，以方便安装井道壁；本实施例中凹槽51通过左凸沿53和右凸沿54组成；本发明提供的方案通过上堆40中的凸块41和下堆50中的凹槽51相互适配，以实现井道壁模块之间固定拼接，安装更加容易、结构构成紧凑；并且上堆40上的侧槽42和下堆50上的侧槽55相互适配，以形成螺栓槽B，这样在通过螺栓连接固定后可以进一步封盖，避免外漏造成不美观；进一步地，该上下堆结构为铝合金结构，以和井道框架相适配；模块化井道壁进行安装固定时，结合部采用凹凸组合，不仅大大方便了安装，同时，模块化井道壁的上档和下档凹凸组合时，可形成所需要的螺栓固定槽；因此，导轨支架不需要膨胀固定，直接用螺栓即可将导轨支架固定在井道壁上，由于螺栓槽沿水平方向延伸,因此,导轨校核时,即使导轨不直,将螺栓拧松后即可进行调整,深度方向的调节余量大大增强。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，本实施例中，井道模块10包括井道壁、上档14、下档16以及立柱连接件15；井道壁包括后壁11、铅笔12以及侧壁13；上档14设置于井道壁上端，下档16设置于井道壁下端；立柱连接件15设置于井道壁两侧，用于将井道壁和立柱结构上的井道壁连接件23固定连接。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，本实施例中，井道壁为玻璃或PC板；上档14和下档16与井道壁之间设有压条19；具体地，该压条19为铝合金压条；进一步地，该铝合金压条设置于立柱连接件17和井道壁之间；通过铝合金压条作为辅助，可完全避免螺栓接头暴露在乘客视野内，保证框架的整体美观性。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，本实施例中，立柱结构由多段立柱20分段连接而成；立柱20包括侧柱和立柱组件21；侧柱包括第一侧柱和第二侧柱；第一侧柱和第二侧柱构成L型立柱结构；立柱组件21设置于L型立柱结构内侧；具体地，立柱按三至四米一档进行分段，分段立柱之间连接采用角码进行固定连接，保证连接强度；同时，该连接方式充分考虑接头的连接方式，采用隐藏式螺栓和塑料堵盖进行分段连接，完全可避免螺栓接头暴露在乘客视野内，充分考虑了框架的整体美观性。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，本发明提供一种电梯井道框架还包括角铝29，角铝29为L型角铝；立柱组件21为L型，这样可以相互适配；L型角铝通过六角螺栓25固定设置于立柱组件21和L型立柱结构之间。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，本实施例中，立柱组件21为L型，立柱组件21两端分别设有井道壁连接件23；立柱组件21一端的井道壁连接件23沿水平横向设有螺钉固定槽，井道壁连接件23内侧沿水平纵向设有螺栓固定槽；井道壁连接件23沿水平横向通过螺钉22与第一侧柱固定连接；井道壁连接件23沿水平纵向通过螺栓25与第一侧柱固定连接；相似地，立柱组件21另一端井道壁连接件同样通过螺钉26与第二侧柱沿水平纵向固定连接，并通过六角螺栓25与第二侧柱沿水平横向固定连接；钢化玻璃18通过立柱连接件镶嵌在井道壁连接件23上。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，本实施例中，立柱组件21还包括有外侧堵盖22、外侧堵盖28和内侧堵盖24、内侧堵盖27；其中，外侧堵盖28封盖于井道连接件17另一端的螺钉固定槽上，内侧堵盖27封盖于螺栓固定槽上；外侧堵盖22封盖于井道连接件17一端的螺钉固定槽上，内侧堵盖24封盖于另一端螺栓固定槽上。

优选地，结合上述方案，如图 1至图7所示，本实施例中，门区模块30设置于设置于门区模块设置于立柱结构侧面上；门区模块30内镶嵌有玻璃或PC板。

相应地，结合上述方案，本发明还提供一种电梯安装方法，包括上述所述电梯井道框架；包括以下步骤：

S1：按井道框架定位位置固定立柱，以形成立柱结构，安装第一段立柱,立柱长度为标准层高；

S2：将井道壁模块与立柱进行拼接,以形成井道框架的后壁与侧壁；立柱长度按标准高层确定；

S3：在井道框架的侧壁上固定导轨；导轨通过六角螺栓固定在井道框架上；

S4：再将轿厢移入井道框架内安装；

S5：最后再将门区与立柱进行拼接，已形成完整的井道框架前壁。

通过采用以上技术方案，可以有效降低井道电梯的安装难度、降低安装成本，并且连接方式均一致，大大简化提升了井道框架的整体美观性；使用该铝合金井道框架避免井道电梯漏装或误装的问题，可有效对井道电梯的安装质量进行把控。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种电梯井道框架，其特征在于，包括多个门区模块、多个井道壁模块以及立柱结构；所述立柱结构通过四支立柱沿纵向分别形成四方体框架；多个所述井道壁模块依次连接，以形成封闭空间；所述井道壁模块设置于所述立柱之间；所述门区模块设置于所述立柱结构上；所述四方体框架为铝合金结构。

2.根据权利要求1所述的电梯井道框架，其特征在于，多个所述井道壁模块之间通过上下堆结构连接；所述上下堆结构包括上堆和下堆；所述上堆一端设有凸块和侧槽，其另一侧设置有井道壁安装槽；所述下堆一端设有凹槽和侧槽，其另一侧设置有井道壁安装槽；所述凸块和所述凹槽相互适配，以实现所述井道壁模块之间固定；所述上堆上的所述侧槽和所述下堆上的所述侧槽相互适配，以形成螺栓槽。

3.根据权利要求1所述的电梯井道框架，其特征在于，所述井道模块包括井道壁、上档、下档以及立柱连接件；所述上档设置于所述井道壁上端，所述下档设置于所述井道壁下端；所述立柱连接件设置于所述井道壁两侧。

4.根据权利要求3所述的电梯井道框架，其特征在于，所述井道壁为玻璃或PC板；所述上档和所述下档与所述井道壁之间设有压条；所述立柱连接件和所述井道壁之间设有压条。

5.根据权利要求1所述的电梯井道框架，其特征在于，所述立柱结构由多段立柱分段连接而成；所述立柱包括侧柱和立柱组件；所述侧柱包括第一侧柱和第二侧柱；所述第一侧柱和所述第二侧柱构成L型立柱结构；所述立柱组件设置于所述L型立柱结构内侧。

6.根据权利要求5所述的电梯井道框架，其特征在于，还包括角铝，所述角铝为L型角铝；所述立柱组件为L型；所述L型角铝通过螺栓固定设置于所述立柱组件和所述L型立柱结构之间。

7.根据权利要求5所述的电梯井道框架，其特征在于，所述立柱组件上设有井道壁连接件；所述井道壁连接件沿水平横向设有螺钉固定槽，所述井道壁连接件内侧沿水平纵向设有螺栓固定槽；所述井道壁连接件沿水平横向通过螺钉与所述侧柱固定连接；所述井道壁连接件沿水平纵向通过螺栓与所述侧柱固定连接。

8.根据权利要求7所述的电梯井道框架，其特征在于，所述立柱组件还包括有外侧堵盖和内侧堵盖；所述外侧堵盖封盖于所述螺钉固定槽上，所述内侧堵盖封盖于所述螺栓固定槽上。

9.根据权利要求1至8任一项所述的电梯井道框架，其特征在于，所述门区模块设置于所述设置于所述门区模块设置于所述立柱结构侧面上；所述门区模块内镶嵌有玻璃或PC板。

10.一种电梯安装方法，包括上述权利要求1至9任一项所述电梯井道框架；其特征在于，包括以下步骤：

S1：按井道框架定位位置固定立柱，以形成立柱结构，安装第一段立柱,立柱长度为标准层高；

S2：将井道壁模块与立柱进行拼接,以形成井道框架的后壁与侧壁；

S3：在井道框架的侧壁上固定导轨；

S4：再将轿厢移入井道框架内安装；

S5：最后再将门区与立柱进行拼接，已形成完整的井道框架前壁。