CN107695400A - 一种卧式铣床的铣刀组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式铣床的铣刀组件,包括旋转轴、连接端、滚动轴承、挡圈、切铣刀片、定距管体、键、固定筒体、固定块、螺杆、固定螺母、固定垫片、连接面和键槽。本发明在旋转轴上设置多个切铣刀片,让铣刀组件提高对材料的切铣效率,多个切铣刀片能够通过跟换不同的定距筒体来调节各个切铣刀片的距离,让铣刀组件能够切铣处更多的形状,同时切铣刀片能够方便更换,旋转轴的一端设置有螺杆,螺杆通过固定螺母进行连接,在固定螺母一侧设置固定垫片,固定垫片能够有效的对固定螺母进行固定,防止旋转轴在旋转过程中的固定螺母的松动,固定块为梯形设置,让固定块的一端较大的接触面积,受力均匀固定效果好。
Description
技术领域
本发明涉及数控刀具,具体为一种卧式铣床的铣刀组件,属于数控机械配件领域。
背景技术
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。折叠面铣刀又称盘铣刀,用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。折叠立铣刀用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。折叠三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。
传统卧式铣床的铣刀组件在一个旋转轴上固定设置一定数量的切铣刀片,切铣刀片不能够进行调节距离和更换,特定的铣刀组件只能切铣特定的形状,适用范围不广泛,同时其中一个切铣刀片损坏后整个铣刀组都不能够正常使用,造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够提供能够调节切铣刀片距离和及时更换的卧式铣床的铣刀组件。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种卧式铣床的铣刀组件,包括旋转轴、连接端和切铣刀片,所述旋转轴一端与连接端连接,所述连接端上设置连接面,所述旋转轴上连接滚动轴承,所述连接端一侧设置挡圈,所述滚动轴承与定距管体连接,所述旋转轴上设置多个切铣刀片,所述切铣刀片一端与固定筒体连接,所述固定筒体与固定块连接,所述旋转轴与键连接,所述旋转轴一端与螺杆连接,所述螺杆上设置固定螺母,所述固定螺母与固定垫片连接,所述旋转轴与切铣刀片上设置键槽。
优选的,为了使连接端连接更牢固,防止旋转轴在旋转过程中的滑动,多个切铣刀片能够同时对材料进行切铣,提高铣刀组的切铣效率,所述连接端上设置对称的连接面,连接面的设置高度低于旋转轴的直径长度,旋转轴上设置多个切铣刀片。
优选的,为了使挡圈在横向固定滚动轴承的同时不会影响到滚动轴承的转动,固定连接可以提供更好的支撑固定,所述挡圈的直径大于滚动轴承内圈的直径,挡圈与旋转轴为固定连接。
优选的,为了使定距管体在挤压滚动轴承内圈时不会妨碍外圈转动,所述滚动轴承与定距管体为接触连接,定距管体的设置高度略高于滚动轴承内圈高度同时低于滚动轴承外圈高度。
优选的,为了使固定块能够有一个较大的受力面积,让固定块的受力更好,所述固定块两侧的端面为平行设置,固定块为梯形设置,固定块与固定筒体连接端面大于另一侧端面,固定筒体一侧与固定块一侧端面相匹配。
优选的,为了使旋转轴能够与切铣刀片更好的连接,切铣刀片受力均匀,避免了一处受力导致的键的加速磨损,减少铣刀组的使用寿命,所述旋转轴上设置对称的键槽,键与键槽相匹配,旋转轴与切铣刀片上分布设置对称的键槽。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明在旋转轴上设置多个切铣刀片,让铣刀组件提高对材料的切铣效率,多个切铣刀片能够通过跟换不同的定距筒体来调节各个切铣刀片的距离,让切铣刀片能够根据实际需要调节切铣刀片的距离,让铣刀组件能够切铣处更多的形状,同时切铣刀片能够方便更换,在其中一个切铣刀片损坏时跟换即可正常使用,不会造成其他正常切铣刀片的浪费。
2、本发明在旋转轴的一端设置有螺杆,螺杆通过固定螺母进行连接,在固定螺母一侧设置固定垫片,固定垫片能够有效的对固定螺母进行固定,防止旋转轴在旋转过程中的固定螺母的松动,避免了潜在的危险,固定块为梯形设置,让固定块的一端较大的接触面积,接触面受力更均匀,固定块的端面与固定筒体配合通过接触挤压的方式对切铣刀片进行横向的固定,固定效果好同时便于拆卸维护安装。
附图说明
图1为本发明平面示意图。
图2为本发明A处截面示意图。
图3为本发明B处截面示意图。
图4为本发明切铣刀片示意图。
图中:1、旋转轴;2、连接端;3、滚动轴承;4、挡圈;5、切铣刀片;6、定距管体;7、键;8、固定筒体;9、固定块;10、螺杆;11、固定螺母;12、固定垫片;13、连接面;14、键槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示,一种卧式铣床的铣刀组件,包括旋转轴1、连接端2和切铣刀片5,旋转轴1一端与连接端2连接,连接端2上设置连接面13,连接端2与传动装置相连进行动力的传递,连接面13与连接装置卡接,防止连接端2在动力传递过程中的滑动,旋转轴1上连接滚动轴承3,滚动轴承3与支撑装置连接,用于铣刀组件的支撑,同时减少铣刀组件的连接阻力,连接端2一侧设置挡圈4,挡圈4在铣刀组件横向固定时提供支撑力,滚动轴承3与定距管体6连接,定距管体6套接在旋转轴1上,可以更换不同长度的定距管体6进行调节切铣刀片5的距离,适用不同的切铣要求,旋转轴1上设置多个切铣刀片5,多个切铣刀片5提高铣刀组件的切铣效率,旋转轴1与键7连接,键7通过与键槽14配合对切铣刀片5进行径向的固定,固定筒体8与固定块9连接,旋转轴1一端与螺杆10连接,螺杆10上设置固定螺母11,固定螺母11与固定垫片12连接,通过固定螺母11对切铣刀片5进行总体的固定,活动连接让切铣刀片便于调节距离和更换切铣刀片5,让铣刀组件维护更加方便。
实施例2
此外,参照图1-图4,基于上述实施例,让连接端2上设置对称的连接面13,连接面13的设置高度低于旋转轴1的直径长度,旋转轴1上设置多个切铣刀片5,使连接端2连接更牢固,防止旋转轴1在旋转过程中的滑动,多个切铣刀片5能够同时对材料进行切铣,提高铣刀组的切铣效率,挡圈4的直径大于滚动轴承3内圈的直径,挡圈4与旋转轴1为固定连接,使挡圈4在横向固定滚动轴承3的同时不会影响到滚动轴承3的转动,固定连接可以提供更好的支撑固定,滚动轴承3与定距管体6为接触连接,定距管体6的设置高度略高于滚动轴承3内圈高度同时低于滚动轴承3外圈高度,使定距管体6在挤压滚动轴承3内圈时不会妨碍外圈转动,固定块9两侧的端面为平行设置,固定块9为梯形设置,固定块9与固定筒体8连接端面大于另一侧端面,固定筒体8一侧与固定块9一侧端面相匹配,使固定块9能够有一个较大的受力面积,让固定块9的受力更好,旋转轴1上设置对称的键槽14,键7与键槽14相匹配,旋转轴1与切铣刀片5上分布设置对称的键槽14,使旋转轴1能够与切铣刀片5更好的连接,切铣刀片5受力均匀,避免了一处受力导致的键7的加速磨损,减少铣刀组的使用寿命。
本发明在使用时,在旋转轴1上挡圈4端放置滚动轴承3,然后套上定距管体6,根据不同的需要选择不同长度的定距管体6进行调节距离,依次套上切铣刀片5和后续的定距管体6,最后放入固定筒体8进行切铣刀片5的横向固定,在一端的螺杆10上套入固定块10,固定块10与固定筒体8接触连接,通过旋紧固定螺母11进行铣刀组件的整体的固定,一端的连接端2与传动装置相连接即可对材料进行切铣。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种卧式铣床的铣刀组件,其特征在于,包括旋转轴(1)、连接端(2)和切铣刀片(5),
所述旋转轴(1)一端与连接端(2)连接,所述连接端(2)上设置连接面(13),所述旋转轴(1)上连接滚动轴承(3),所述连接端(2)一侧设置挡圈(4),所述滚动轴承(3)与定距管体(6)连接,所述旋转轴(1)上设置多个切铣刀片(5),所述切铣刀片(5)一端与固定筒体(8)连接,所述固定筒体(8)与固定块(9)连接,所述旋转轴(1)与键(7)连接,所述旋转轴(1)一端与螺杆(10)连接,所述螺杆(10)上设置固定螺母(11),所述固定螺母(11)与固定垫片(12)连接,所述旋转轴(1)与切铣刀片(5)上设置键槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式铣床的铣刀组件,其特征在于:所述连接端(2)上设置对称的连接面(13),连接面(13)的设置高度低于旋转轴(1)的直径长度,旋转轴(1)上设置多个切铣刀片(5)。
3.根据权利要求1所述的一种卧式铣床的铣刀组件,其特征在于:所述挡圈(4)的直径大于滚动轴承(3)内圈的直径,挡圈(4)与旋转轴(1)为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种卧式铣床的铣刀组件,其特征在于:所述滚动轴承(3)与定距管体(6)为接触连接,定距管体(6)的设置高度略高于滚动轴承(3)内圈高度同时低于滚动轴承(3)外圈高度。
5.根据权利要求1所述的一种卧式铣床的铣刀组件,其特征在于:所述固定块(9)两侧的端面为平行设置,固定块(9)为梯形设置,固定块(9)与固定筒体(8)连接端面大于另一侧端面,固定筒体(8)一侧与固定块(9)一侧端面相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种卧式铣床的铣刀组件,其特征在于:所述旋转轴(1)上设置对称的键槽(14),键(7)与键槽(14)相匹配,旋转轴(1)与切铣刀片(5)上分布设置对称的键槽(14)。
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CN201711187489.8A CN107695400A (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种卧式铣床的铣刀组件 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109894659A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-06-18 | 中铁宝桥集团有限公司 | 中低速磁浮f轨加工成型刀具及成型刀具的轴向调节方法 |
CN112237972A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-19 | 中国科学院南京土壤研究所 | 卧式机械化学球磨装置及其成形工艺参数解析方法 |
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2017
- 2017-11-24 CN CN201711187489.8A patent/CN107695400A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180216 |