CN1076942A - 高发射率陶瓷涂料 - Google Patents

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Abstract

一种高发射率陶瓷涂料(节能红外涂料)由 MnO2、Co2O3、CuO、CeO和Fe2O3等粉料混匀后经 过反应烧结1～2小时，粉碎磨细成320目以下的粒 度，采用特种无机水基粘结剂和特殊工艺可牢固地涂 敷在金属基体上，解决了涂料与金属基体的粘结难 点。本涂料广泛适用于机械、化工、轻纺等工业的加 热元件，如制成高效节能红外电阻炉可节能30～ 50％，亦广泛应用于航空航天领域中的高温受热部 件，降低热应力，延长部件寿命。

Description

本发明的高发射率陶瓷涂料属化工领域。
高发射率陶瓷涂料亦称节能红外涂料，能加强辐射传热，改变热源波谱，热量易被工件吸收，在加热技术中节能显著，在工业中用在加热元件上，可节能15～20%;在航空航天领域中亦具有重大的潜在用途，如在航天中用在重返大气层飞行器的防热系统上或用在火箭发动机高温受热部件中，其热应力大为降低，部件寿命延长，因此高发射率陶瓷涂料不仅在机械、化工、轻纺等工业中具有广泛的用途，而且在航空航天等高技术领域中亦有广泛的用途。国外对高发射率陶瓷涂料的研究和应用相当重视，已广泛应用于航空航天及民用技术领域。
80年代以来，国内也进行了一定的研究和探索，并已应用于烘箱，烤炉等低温场合，在800℃至1000℃的中温场合已作为炉衬涂料。但直接涂在金属发热元件上，还存在剥落现象，限制了这类新型涂料在我国的发展和推广应用。近年来，国外在这方面有较多报道，声称其涂料的热发射率高，并采用一种独特的技术，把涂料牢固地粘结到金属基体上。资料透露，涂料的骨粉（粉料）是一些氧化物如SiO2、Al2O3、ZrO2等，但采用什么措施提高它们的热发射率，则秘而不宣;粘结剂用何成份，采用什么工艺则更讳莫如深。日本资料有的提到用烧结方法提高氧化物的热发射率，但对工艺参数的影响，热发射率提高的机理仍秘而不宣，而且是用在整体陶瓷上，而不是在金属基体上制备高热发射率陶瓷涂层。
本发明的任务在于采用独特的工艺技术制备能牢固地粘结在金属基体上的高发射率陶瓷涂料。
本发明高发射率陶瓷涂料（节能红外涂料）是将10～15%的MnO2、8～10%的Co2O3、8～10%的CuO，1～2%的CeO和余量Fe2O3五种粉料均匀混合，在1300℃～1350℃反应烧结1～2小时，然后粉碎细磨成320目粒度以下的粉料，再以1g粉料加1ml特制粘结剂的比例配制混匀而成。特制粘结剂的组成成份是以硅溶胶为基加0.5～1%的铬酐（CrO3），再加1～2%的铝溶胶（Al2O3nH2O）组成水基胶体。
采用特殊工艺方法就可以将本发明的高发射率陶瓷涂料牢固地涂敷在金属基体上，而保持长期不脱落，从而解决了涂料与金属基体的粘结难点。此涂料广泛适用于机械、化工、轻纺等工业领域的加热元件，如应用此技术制成高效节能红外电阻炉，可节能30～50%，且牢固经久耐用。在航空航天领域中亦可应用于发热部件，降低热应力，延长发热部件的使用寿命。

Claims (2)

1、一种高发射率陶瓷涂料，其特征在于将10～15%的MnO2、8～10%的Co2O3、8～10%的CuO，1～2%的CeO和余量Fe2O3五种粉料均匀混合，在1300℃～1350℃反应烧结1～2小时，然后粉碎细磨成320目粒度以下的粉料，再以1g粉料加1ml特制粘结剂的比例配制混匀而成。
2、根据权利要求1所述的高发射率陶瓷涂料其特征在于特制粘结剂的组成成份是以硅溶胶为基，加0.5～1%的铬酐，再加1～2%的铝溶胶组成水基胶体。
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