CN103553682A - 一种高发射率陶瓷涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高发射率陶瓷涂料,包括基料、添加剂、粘合剂、增塑剂和溶剂,基料与添加剂选自锌铝尖晶石粉、铝铬尖晶石粉、氮化硼、碳化硼、氧化铁、氧化钇的五种或全部;粘合剂由液体磷酸二氢铝、液体磷酸二氢镁组成。所述基料与添加剂的重量百分比为5%-78%,粘合剂的重量百分比为5%-30%,增塑剂的重量百分比为0.5%-3%,余量为溶剂。该涂料具有工作温度范围大,可以在超过1400℃的温度下使用,最高使用温度可达近2000℃;并适用于各种基质,对基质的附着力强,适用于酸碱多重气氛,长期耐用性好,抗热冲击承受能力强,提高热效率,降低基质温度,耐磨及耐腐蚀性好,对环境影响小,使用方便等优点。

Description

一种高发射率陶瓷涂料
技术领域
本发明涉及一种陶瓷涂料,更准确地说,涉及一种可以提高炉子热效率的高发射率陶瓷涂料,可应用于石油、化工、冶金、电力、其它化工业及民用的炉窑、锅炉等。
背景技术
陶瓷涂料已经在很多行业上应用,它可以作为耐火材料使用在各种工业炉窑及民用锅炉的吸热表面,利用涂层对热辐射的高吸收率和高发射率的原理,提高高温炉窑衬体或锅炉管壁对炉膛火焰热量的吸收,改善炉膛的热交换条件,使炉体散热下降,增加了能源利用的热效率,同时对炉膛基质材料具有良好的保护作用,延长炉窑和锅炉的使用寿命、减少维护工作量。此外,通过强化炉膛辐射传热,还能够改善炉内温度场的均匀性和受热物体的加热质量。
高发射率陶瓷涂料通常由耐高温基料、高发射率添加剂和粘合剂组成。通常使用的耐高温基料有氧化锆、硅酸锆、氧化铝、硅酸铝、二氧化硅等等。高发射率添加剂最典型的是过渡金属氧化物,例如,氧化铬(Cr2O3),氧化钴(CoOx),氧化铁(Fe2O3)和氧化镍(NiO)。某些涂料中,耐高温基料和高发射率添加剂为同种材料。
高发射率陶瓷涂料设计时应考虑如下因素:高温下具有相对稳定的高发射率;合适的颗粒尺寸;与基质的热膨胀匹配性,机械结合性,化学结合性;涂料的高温特性,耐腐蚀性及耐磨性;常温下有良好的附着力和流变性,易于施工;最后还有涂料的成本,如果涂料的成本远远高于计划的能量回收,那么这种涂料是没有任何经济意义的。
目前国内外已经研发了多种配方和用途的高发射率陶瓷涂料。然而,在涂料应用到较高的温度时,或者长期在多元气氛下进行工作时,涂料的性能会受到极大的影响,涂料效率下降甚至失效。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够在温度超过1400℃,长期在多元气氛下工作,易于施工(可以使用喷枪进行喷涂),经济实用的高发射率陶瓷涂料。该涂料可应用于石油、化工、冶金、电力、其它化工业及民用炉窑、锅炉等,并能提高炉子的热效率。
为实现本发明的目的采用如下技术方案:一种高发射率陶瓷涂料,其特征在于:包括基料、添加剂、粘合剂、增塑剂以及溶剂,其中:
所述基料与添加剂选自锌铝尖晶石粉、 铝铬尖晶石粉、氮化硼、碳化硼、氧化铁、氧化钇的五种或全部;
所述粘合剂由磷酸二氢铝和磷酸二氢镁按重量比1:1混合组成;磷酸二氢铝的密度1.1-1.46之间,磷酸二氢镁的密度在1.1-1.35之间。
优选的是,所述增塑剂选自黄糊精和/或羧甲基纤维素。
 优选的是,所述溶剂选自硅溶胶、水的一种或两种。
优选的是,所述基料与添加剂的重量百分比为5%-78%,粘合剂的重量百分比为5%-30%,增塑剂的重量百分比为0.5%-3%,余量为溶剂。
优选的是,所述高发射率添加剂为纳米材料。
本发明的涂料含有锌铝尖晶石粉,使得涂料不仅提高涂料的发射率,而且涂料可以在酸碱性气氛中长期使用。本发明所采用的添加剂为纳米材料,比表面积大,吸收光子的能力高,散射能力小,进一步增加了涂料的发射率。本发明的涂料通过粉末状基料及添加剂、增塑剂、液体粘合剂及溶剂混合制成,在低温时涂刷或喷涂到炉窑的基质上或金属管道上,通过100℃干燥后即可使用,施工简单方便。本发明的涂料可以在超过1400℃的温度下使用,最高使用温度可达近2000℃。本发明的高发射率陶瓷涂料适用于各种基质,对基质的附着力强,适用于酸碱多元气氛,长期耐用性好,抗热冲击承受能力强,提高能源利用热效率,降低基质温度,耐磨及耐腐蚀性好,对环境影响小,使用方便。 
具体实施方式
为使本发明所要解决的技术问题、采取的技术方案、取得的技术效果易于理解,现结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1锌铝尖晶石粉20%, 铝铬尖晶石粉15%,氮化硼10%,碳化硼5%,氧化铁3%,氧化钇2%,粘合剂25%,黄糊精0.5%,其余为溶剂,充分混合可制得本发明的涂料。
实施例2
锌铝尖晶石粉30%, 铝铬尖晶石粉5%,氮化硼10%,碳化硼5%,氧化铁3%,氧化钇2%,粘合剂25%,黄糊精0.5%,其余为溶剂,充分混合可制得本发明的涂料。
实施例3
锌铝尖晶石粉25%, 铝铬尖晶石粉10%,氮化硼10%,碳化硼5%,氧化铁3%,氧化钇2%,粘合剂25%,黄糊精0.5%,其余为溶剂,充分混合可制得本发明的涂料。
 磨损量测试:
分别取上述各实施例得到的样品,喷涂耐火标准样块上,并加热到1400℃烧结,并分别取对照样未进行喷涂处理。采用常温耐磨仪进行检测。经测试,喷涂样品的试样磨损后的重量平均损失为0.5%,未喷涂的对照样件质量平均损失为5.5%,所以,经对比测试,使用涂层的试验样本的抗磨性比未喷涂样本要高11倍左右。
本发明所列举的各原料都能实现本发明,在此不一一列举;本发明各原料的上下限取值,以及其区间值,都能实现本发明,在此不一一列举。

Claims (6)

1.一种高发射率陶瓷涂料,其特征在于:包括基料、添加剂、粘合剂、增塑剂和溶剂,其中:所述基料与添加剂选自锌铝尖晶石粉、 铝铬尖晶石粉、氮化硼、碳化硼、氧化铁、氧化钇的五种或全部;所述粘合剂由液体磷酸二氢铝、液体磷酸二氢镁组成。
2.根据权利要求1所述的高发射率陶瓷涂料,其特征在于:所述增塑剂选自黄糊精和/或羧甲基纤维素。
3.根据权利要求1所述的高发射率陶瓷涂料,其特征在于:所述溶剂选自硅溶胶、水的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的高发射率陶瓷涂料,其特征在于:所述粘合剂由磷酸二氢铝和磷酸二氢镁按重量比1:1混合组成;磷酸二氢铝的密度1.1-1.46之间,磷酸二氢镁的密度在1.1-1.35之间。
5.根据权利要求1所述的高发射率陶瓷涂料,其特征在于:所述基料与添加剂的重量百分比为5%-78%,粘合剂的重量百分比为5%-30%,增塑剂的重量百分比为0.5%-3%,余量为溶剂。
6.根据权利要求1所述的高发射率陶瓷涂料,其特征在于:所述高发射率添加剂为纳米材料。
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