CN107692300A - 一种降低造纸法再造烟叶产品结块程度的方法 - Google Patents
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Abstract
一种降低造纸法再造烟叶产品结块程度的方法，该方法是在造纸法再造烟叶抄造成形后，按照造纸法再造烟叶产品质量的0.5‰～2.5‰称取分散剂，将分散剂添加于涂布液中，将添加了分散剂的涂布液涂布在抄造成形的纸基上；或者是将分散剂喷雾施加在涂布后的造纸法再造烟叶上；所述分散剂为卵磷脂。本发明可对再造烟叶产品包装存放后产品的结块程度进行调节，且不会对再造烟叶产品质量造成影响，成本低廉，易于在生产流程中实施，应用价值高。
Description
技术领域
本发明属于造纸法再造烟叶生产方法技术领域。
背景技术
造纸法再造烟叶是利用废弃的烟草物质(烟梗、烟末、碎烟片等)为原料，通过提取、打浆、浓缩、抄造、涂布和干燥等工艺，用纸机制成的片状或丝状的再生品。目前，卷烟工业企业卷烟配方中，造纸法再造烟叶的使用比例越来越高。但造纸法再造烟叶包装存放后常常会因产品受压而粘连结块，而产品结块严重不仅会堵塞后续加工的松散设备，还会造成与其它物料的混合难以均匀。降低造纸法再造烟叶结块程度一直是造纸法再造烟叶生产的一项技术难题。
中国专利201520378959.9和201520375699.X均公开了一种可减少再造烟叶及片烟结块现象的包装箱，是通过改变产品包装方式来降低产品结块程度，虽然有一定的技术效果，但是改造包装设备，开发新型包装箱成本较高，也不易在标准化的生产流程上实现。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种成本低且易于在生产流程实施的可降低造纸法再造烟叶产品结块程度的方法。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种降低造纸法再造烟叶产品结块程度的方法，该方法是在造纸法再造烟叶抄造成形后，按照造纸法再造烟叶产品质量的0.5‰～2.5‰称取分散剂，将分散剂添加于涂布液中，将添加了分散剂的涂布液涂布在抄造成形的纸基上；或者是将分散剂喷雾施加在涂布后的造纸法再造烟叶上；所述分散剂为卵磷脂。
本发明利用分散剂卵磷脂的特性，可有效防止造纸法再造烟叶产品中的糖分再结晶，改善再造烟叶表面性状，具有很好的分散性，从根本上缓解再造烟叶产品包装存放后产品结块程度。通过调整分散剂的添加位点和用量，可对再造烟叶产品包装存放后产品的结块程度进行调节。本发明方法不会对再造烟叶产品质量造成影响，成本低廉，易于在生产流程中实施，应用价值高。
具体实施方式
实施例1
降低造纸法再造烟叶产品结块程度的方法，在造纸法再造烟叶产品生产过程中，按吨产品涂布液耗用量为800kg/吨，将固体分散剂卵磷脂0.5kg加入涂布液中一起调配，得到涂布液500kg，将添加了卵磷脂的涂布液涂布在抄造成型的再造烟叶纸基上，共得到造纸法再造烟叶产品600kg，产品中分散剂含量为0.8‰，按180kg/件包装，产品按三层堆垛。与未添加分散剂的造纸法再造烟叶产品同样按三层堆垛相比，库存一个月后查看产品结块程度，经开箱检查，本实施例产品堆垛稍加外力即散开，而未添加分散剂产品中下部定形成块状，需要大力撕扯才能分散。证明分散剂对产品结块程度的降低作用明显。
实施例2
降低造纸法再造烟叶产品结块程度的方法。称取固体分散剂卵磷脂0.5kg，加水97.5kg，配制成分散剂料液，备用；取已按现有技术生产得到的涂布完毕的造纸法再造烟叶备用。
按造纸法再造烟叶产品中含质量比为0.5‰的分散剂计算，每分钟加料量为2.28kg。调节计量加料泵流量为2.3kg/min，通过喷雾装置将分散剂料液喷雾施加到预先涂布完毕后的造纸法再造烟叶表面，喷雾时间40分钟，得到造纸法再造烟叶产品1000kg。按实施例1方法包装产品和堆垛，库存一个月后查看产品结块程度，开包检查，本实施例产品结块程度介于实施例1产品与未添加分散剂的产品之间，证明对产品结块程度有减轻作用。
实施例3
降低造纸法再造烟叶产品结块程度的方法。在造纸法再造烟叶产品抄造成形后，按照再造烟叶产品质量的2.5‰称取卵磷脂，将卵磷脂添加于涂布液中，将添加了卵磷脂的涂布液涂布在抄造成型的纸基上，得到造纸法再造烟叶，经干燥处理后即得到造纸法再造烟叶产品。再经分切、包装后送入库存。
本发明所用的分散剂可在市场购买。
施加分散剂的产品按照烟草行业标准《YC/T16-2014再造烟叶》检测理化指标，符合产品技术标准。
施加分散剂的产品《YC/T498-2014再造烟叶(造纸法)感观评价法》，感官质量经专家评价，与不含分散剂产品基本一致。
Claims (1)
1.一种降低造纸法再造烟叶产品结块程度的方法，其特征在于，该方法是在造纸法再造烟叶抄造成形后，按照造纸法再造烟叶产品质量的0.5‰～2.5‰称取分散剂，将分散剂添加于涂布液中，将添加了分散剂的涂布液涂布在抄造成形的纸基上；或者是将分散剂喷雾施加在涂布后的造纸法再造烟叶上；所述分散剂为卵磷脂。
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