CN107690225A - 一种fpc焊接点弯折结构 - Google Patents
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Abstract
一种FPC焊接点弯折结构，所述FPC包括引出排线3，在所述引出排线3的远离所述FPC的外端设置有焊接点1，所述焊接点1与所述FPC通过所述引出排线3连接；所述焊接点1厚度与所述引出排线的厚度基本相等，所述焊接点1的宽度为所述引出排线总宽度的2‑5倍，所述焊接点的长度为1‑5mm；其特征在于，在所述焊接点的出线处设置有弯折加大区2，所述焊接点1通过所述弯折加大区2与所述引出排线3连接；所述弯折加大区2的宽度为所述焊接点1宽度的1.5‑4倍，所述弯折加大区的厚度与所述引出排线3的厚度基本相等，所述弯折加大区的长度为所述焊接点长度的0.8‑3倍。
Description
技术领域
本发明涉及一种智能手表的FPC与主板的连接结构，特别涉及一种FPC焊接点与主板的弯折连接结构。
背景技术
智能手表目前已经设计出包括实体指针和智能操控部件的时尚、经典的手表，在实现智能操控的部分，如触摸FPC、蓝牙天线、NFC天线等等部分，柔性电路板需要连接到主板上，然而，由于智能手表的空间较小，各种FPC在连接的时候不可能是直线、平面连接的方式，相当部分的FPC都是连接后弯折组装配合的。
在智能手表的装配上，先将FPC通过焊接点焊接在主板上，形成带FPC的主板，在智能手表成表的装配中，将焊接好的FPC折弯至合适的位置，但是，如附图1所示，当FPC焊接在板子上之后，焊接点的位置被焊锡覆盖，硬度非常大，此时组装成成品时，FPC一定会有弯折的操作，而焊接点处就是最容易断的地方（如附图1焊接点1的铜皮形状），弯折FPC时，弯折点容易在焊接点出线的位置上产生较大的弯折，因为出线很细，硬度很小，而焊接点硬度很大，这样就导致了这里的强弯折很容易切断走线。目前触摸接触不良的原因除了触摸部件的因素之外，大部分在于焊接点处出线由于弯折出线断裂。
目前市场上购买到的所有FPC焊接点的形状均为附图1所示。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明根据上述的技术问题提供一种FPC焊接点弯折的结构，针对性的解决弯折带来的出线断裂情况，通过该结构，走线在大范围弯折时，无需考虑断裂的问题，稳定耐用。
一种FPC焊接点弯折结构，所述FPC包括引出排线3，在所述引出排线3的远离所述FPC的外端设置有焊接点1，所述焊接点1与所述FPC通过所述引出排线3连接；所述焊接点1厚度与所述引出排线的厚度相等或者基本相等，所述焊接点1的宽度为所述引出排线总宽度的2-5倍，所述焊接点的长度为1-5mm；在所述焊接点的出线处设置有弯折加大区2，所述焊接点1通过所述弯折加大区2与所述引出排线3连接；所述弯折加大区2的宽度为所述焊接点1宽度的1.5-4倍，所述弯折加大区的厚度与所述引出排线3的厚度相等或者基本相等，所述弯折加大区的长度为所述焊接点长度的0.8-3倍。
进一步地，所述焊接点的左右外侧分别设置有焊接凸点。
进一步地，所述所述焊接点1的宽度为所述引出排线总宽度的3倍。
进一步地，所述焊接点的长度为3-5mm。
进一步地，所述弯折加大区的宽度为所述焊接点1宽度的3倍。
进一步地，所述弯折加大区的长度为所述焊接点长度的1或者1.5倍。
进一步地，所述弯折加大区与所述引出排线连接处为梯形，与所述排线连接的为所述梯形的短底边，所述短底边的长度与所述引出排线的宽度相等或者基本相等。
进一步地，所述梯形为等腰梯形。
进一步地，所述弯折加大区还包括矩形，所述矩形的一边与所述梯形的长底边接触，所述矩形与所述梯形的长底边接触的一边的长度等于所述梯形的长底边的长度，所述矩形的改边与所述梯形的长底边不错位的全接触。
进一步地，所述矩形的与所述提醒接触的一边的对边与所述焊接点接触，且所述焊接点与所述矩形接触的一边的在宽度方向上与上述的对边全接触。
通过上述的技术方案，在成表的组装过程中，不会因为弯折的问题带来后续出线、排线的断裂问题，大大减少了由于弯折带来的天线接触不良、触摸接触不良等问题。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施例，本发明的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。
图1是现有技术的FPC焊接点弯折结构。
图2是本发明的FPC焊接点弯折结构。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本发明的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本发明的各方面变得模糊。
在对FPC进行焊接后，成表安装时的弯折，在焊接点的出线处（该出线为排线3的一部分，为排线3与焊接点接触的那一部分）由于折弯，在成表使用过程中的振动、应力可能带来该出线的断裂。
如附图2所示，一种FPC焊接点弯折结构，所述FPC包括引出排线3，在所述引出排线3的远离所述FPC的外端设置有焊接点1，所述焊接点1与所述FPC通过所述引出排线3连接；所述焊接点1厚度与所述引出排线的厚度相等或者基本相等，所述焊接点1的宽度为所述引出排线总宽度的2-5倍，所述焊接点的长度为1-5mm；在所述焊接点的出线处设置有弯折加大区2，所述焊接点1通过所述弯折加大区2与所述引出排线3连接；所述弯折加大区2的宽度为所述焊接点1宽度的1.5-4倍，所述弯折加大区的厚度与所述引出排线3的厚度相等或者基本相等，所述弯折加大区的长度为所述焊接点长度的0.8-3倍。
所述焊接点的左右外侧分别设置有焊接凸点。
所述所述焊接点1的宽度为所述引出排线总宽度的3倍。
所述焊接点的长度为3-5mm，更可以优选为3mm。
所述弯折加大区的宽度为所述焊接点1宽度的3倍。
所述弯折加大区的长度为所述焊接点长度的1或者1.5倍。
所述弯折加大区与所述引出排线连接处为梯形，与所述排线连接的为所述梯形的短底边，所述短底边的长度与所述引出排线的宽度相等或者基本相等。所述梯形为等腰梯形。
所述弯折加大区还包括矩形，所述矩形的一边与所述梯形的长底边接触，所述矩形与所述梯形的长底边接触的一边的长度等于所述梯形的长底边的长度，所述矩形的改边与所述梯形的长底边不错位的全接触。
所述矩形的与所述提醒接触的一边的对边与所述焊接点接触，且所述焊接点与所述矩形接触的一边的在宽度方向上与上述的对边全接触。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种FPC焊接点弯折结构，所述FPC包括引出排线3，在所述引出排线3的远离所述FPC的外端设置有焊接点1，所述焊接点1与所述FPC通过所述引出排线3连接；所述焊接点1厚度与所述引出排线的厚度基本相等，所述焊接点1的宽度为所述引出排线总宽度的2-5倍，所述焊接点的长度为1-5mm；其特征在于，在所述焊接点的出线处设置有弯折加大区2，所述焊接点1通过所述弯折加大区2与所述引出排线3连接；所述弯折加大区2的宽度为所述焊接点1宽度的1.5-4倍，所述弯折加大区的厚度与所述引出排线3的厚度基本相等，所述弯折加大区的长度为所述焊接点长度的0.8-3倍。
2.根据权利要求1所述的一种FPC焊接点弯折结构，其特征在于，所述焊接点的左右外侧分别设置有焊接凸点。
3.根据权利要求1所述的一种FPC焊接点弯折结构，其特征在于，所述所述焊接点1的宽度为所述引出排线总宽度的3倍。
4.根据权利要求1所述的一种FPC焊接点弯折结构，其特征在于，所述焊接点的长度为3-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种FPC焊接点弯折结构，其特征在于，所述弯折加大区的宽度为所述焊接点1宽度的3倍。
6.根据权利要求1所述的一种FPC焊接点弯折结构，其特征在于，所述弯折加大区的长度为所述焊接点长度的1或者1.5倍。
7.根据权利要求1所述的一种FPC焊接点弯折结构，其特征在于，所述弯折加大区与所述引出排线连接处为梯形，与所述排线连接的为所述梯形的短底边，所述短底边的长度与所述引出排线的宽度相等或者基本相等。
8.根据权利要求7所述的一种FPC焊接点弯折结构，其特征在于，所述梯形为等腰梯形。
9.根据权利要求7所述的一种FPC焊接点弯折结构，其特征在于，所述弯折加大区还包括矩形，所述矩形的一边与所述梯形的长底边接触，所述矩形与所述梯形的长底边接触的一边的长度等于所述梯形的长底边的长度，所述矩形的改边与所述梯形的长底边不错位的全接触。
10.根据权利要求9所述的一种FPC焊接点弯折结构，其特征在于，所述矩形的与所述提醒接触的一边的对边与所述焊接点接触，且所述焊接点与所述矩形接触的一边的在宽度方向上与上述的对边全接触。
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