CN107688288A - 一种开表器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开表器，用于修理后盖压入式的手表，所述手表包括圈口、与所述圈口扣紧的单壳、以及与所述单壳扣紧的后盖。所述开表器包括刀体和手柄，所述刀体包括功能段和连接于所述功能段右端的握持段，所述手柄包覆所述握持段，所述功能段的左端设有撬刀部，所述功能段的位于所述撬刀部与所述握持段之间的位置设有楔刀部，其中，所述撬刀部用于分离所述后盖和所述单壳，所述楔刀部用于分离所述圈口和所述单壳。如此，所述开表器既能够将所述手表中的圈口和单壳分开，也可以将所述手表中的单壳和后盖分开。总之，所述开表器具有功能齐全，使用方便的优点。

Description

一种开表器

技术领域

本发明涉及手表维修领域，具体涉及一种用于修理后盖压入式的手表的开表器。

背景技术

虽然现在手机等随身电子设备很多，且都有时间显示，但还是有很多人更愿意佩戴传统的手表，手表损坏或需要更换电池时，需要将手表的后盖打开，以往对于压入式手表后盖的开启方式，多为用平口的开盖，利用锤子往里使劲敲击，最终把后盖敲开，这样的开盖方式非常容易造成手表后盖的以及表壳的损伤。

因此，对于从事手表生产，维修或维护保养的人员来说，便携适用而经济高效的手表开启工具显得尤为重要。当前，市场在售或行业的开表器主要是Swiss生产的单头或双头刀或日本手表行业常用的圆头撬底刀。这些工具的不足之处在于：在修理手表的过程中，通常需要将手表中相互扣紧的圈口和单壳分开，同时还需要将相互扣紧的单壳和后盖分开，而上文提到的开表器仅能将相互扣紧的单壳和后盖分开，而难以用来分离圈口和单壳，因此，在修理手表时，作业员经常还需要使用除上述开表器以外的其他辅助工具。这使得作业员的修理效率降低。

为此有必要设计一种新的开表器，以克服上述问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明所要解决的技术问题是提供一种新的开表器，其既能将相互扣紧的圈口和单壳分开，又能将相互扣紧的单壳和后盖分开，具有功能齐全，使用方便的优点，可大幅提高作业员修理手表的工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一方面，提供一种开表器，用于修理后盖压入式的手表，所述手表包括圈口、与所述圈口扣紧的单壳、以及与所述单壳扣紧的后盖，包括刀体和手柄，所述刀体包括功能段和连接于所述功能段右端的握持段，所述手柄包覆所述握持段，所述功能段的左端设有撬刀部，所述功能段的位于所述撬刀部与所述握持段之间的位置设有楔刀部，其中，所述撬刀部用于分离所述后盖和所述单壳，所述楔刀部用于分离所述圈口和所述单壳。

在本发明提供的开表器中，所述手柄包括轮廓与所述握持段的轮廓一致的前安装片和后安装片，所述前安装片紧贴于所述握持段的前侧，所述后安装片紧贴于所述握持段的后侧。

在本发明提供的开表器中，所述前安装片和所述后安装片通过铆钉固定于所述握持段。

在本发明提供的开表器中，所述楔刀部包括与所述刀体连接的过渡部和与所述过渡部的下端连接的单边楔形部，所述过渡部的前表面和后表面平行，所述单边楔形部的后表面与所述过渡部的后表面在同一平面上，所述单边楔形部的前表面分别与所述过渡部的前表面和所述单边楔形部的后表面相交。

在本发明提供的开表器中，所述撬刀部的左端具有尖细的刀口，所述刀口单面开锋或双面开锋。

在本发明提供的另一种开表器中，所述楔刀部包括与所述刀体连接的过渡部和与所述过渡部的下端连接的双边楔形部，所述过渡部的前表面和后表面平行，所述双边楔形部的后表面与所述过渡部的后表面形成钝角，所述双边楔形部的前表面与所述过渡部的前表面形成钝角，所述双边楔形部的前表面和后表面相交。

相应的，本发明还提供了一种开表器的制作方法，所述方法包括如下步骤：

步骤S1、预切割刀体原材料和手柄原材料；

步骤S2、将所述刀体原材料切割成具有一定尺寸和一定轮廓的片状的刀体预料；

步骤S3、将所述刀体预料的最左段打磨成宽度由右到左逐渐减小的形状以形成撬刀部，并在所述撬刀部的最左端磨制出尖细的刀口，并对所述刀口进行单面开锋或双面开锋；

步骤S4、在所述刀体预料的左部的下侧打磨出相间隔的第一缺口和第二缺口，并将所述第一缺口和所述第二缺口之间的部分打磨成长度由上到下逐渐减小的形状以形成楔刀部，并将所述楔刀部的底部打磨成单边楔形或双边楔形；

步骤S5、利用所述手柄原材料裁切出与所述刀体预料的右部的相适配的手柄，并将所述手柄安装于所述刀体预料的右部，最终制得所述开表器。

在本发明提供的制作方法中，所述步骤S5包括：

步骤S51、在所述刀体预料的右部开设彼此斜对的第一通孔和第二通孔；

步骤S52、利用所述手柄原材料裁切出具有与所述刀体预料的具有所述第一通孔和所述第二通孔的右部相同尺寸和轮廓的片状的前安装片和后安装片；

步骤S53、在所述前安装片上穿设分别与所述第一通孔和所述第二通孔对应的第一安装孔和第二安装孔，并在所述后安装片上穿设分别与所述第一通孔和所述第二通孔对应的第三安装孔和第四安装孔；

步骤S54、利用两个铆钉将所述前安装片和所述后安装片固定在所述刀体预料的具有所述第一通孔和所述第二通孔的右部，最终制得所述开表器。

在本发明提供的制作方法中，所述刀体原材料选自废旧的高速钢锯片。

在本发明提供的制作方法中，所述手柄原材料选自废旧的塑料板材或实木片材或铝合金材料。

实施本发明提供的开表器，可以达到以下有益效果：本发明提供的开表器包括刀体和手柄，所述刀体包括功能段和连接于所述功能段右端的握持段，所述手柄包覆所述握持段，所述功能段的左端设有撬刀部，所述功能段的位于所述撬刀部与所述握持段之间的位置设有楔刀部，其中，所述撬刀部用于分离所述后盖和所述单壳，所述楔刀部用于分离所述圈口和所述单壳。由此，所述开表器既能将相互扣紧的圈口和单壳分开，又能将相互扣紧的单壳和后盖分开，具有功能齐全，使用方便的优点，可大幅提高作业员修理手表的工作效率。

附图说明

图1为本发明第一实施例的正面示意图；

图2为本发明第一实施例中刀体的正面示意图；

图3为本发明第一实施例中前安装片的正面示意图；

图4为本发明第一实施例中后安装片的正面示意图；

图5为本发明第一实施例中楔刀部的横截面示意图；

图6为本发明第二实施例中楔刀部的横截面示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

刀体	1	手柄	2
				功能段	11	握持段	12
撬刀部	111	楔刀部	112
				刀口	1111	第一缺口	113
第二缺口	114	过渡部	1121
				单边楔形部	1122	双边楔形部	1123
第一通孔	121	第二通孔	122
				前安装片	21	后安装片	22
第一安装孔	211	第二安装孔	212
				第三安装孔	221	第四安装孔	222
铆钉	3

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，为本发明提供的开表器的第一实施例，所述开表器可用于修理后盖压入式的手表，所述手表包括圈口、与所述圈口扣紧的单壳、以及与所述单壳扣紧的后盖。

所述开表器包括刀体1和手柄2，所述刀体1包括功能段11和连接于所述功能段11右端的握持段12，所述手柄2包覆所述握持段12，所述功能段11的左端设有撬刀部111，所述功能段11的位于所述撬刀部111与所述握持段12之间的位置设有楔刀部112，其中，所述撬刀部111用于将相互扣紧的所述单壳和所述后盖分开，所述楔刀部112用于将相互扣紧的所述单壳和所述圈口分开。

本实施例中，参见图2，所述刀体1呈薄片状，其厚度在1.3mm左右，总体长度为142.5mm，总体的宽度为22mm。其中所述功能段11的长度为55.5mm，所述握持段12的长度为87mm。所述撬刀部111设于所述刀体1的最左端，所述撬刀部111的左端具有尖细的刀口1111，所述刀口1111单面开锋。所述功能段11的下侧设有第一缺口113和第二缺口114，所述第一缺口113位于所述功能段11的最右侧，所述第二缺口114位于所述第一缺口113的左侧。所述楔刀部112设于所述第一缺口113和所述第二缺口114之间，所述楔刀部112包括与所述刀体1连接的过渡部1121和与所述过渡部1121的下端连接的单边楔形部1122。参见图3，所述过渡部1121的前表面和后表面平行，所述单边楔形部1122的后表面与所述过渡部1121的后表面在同一平面上，所述单边楔形部1122的前表面分别与所述过渡部1121的前表面和所述单边楔形部1122的后表面相交。所述握持段12的左上侧开设有一个直径为5.5mm的圆形的第一通孔121，所述第一通孔121的圆心距离所述握持段12最右侧的距离为67mm，距离所述握持部的最上侧的距离为5.5mm。所述握持段12的右下侧开设有一个直径为5.5mm的圆形的第二通孔122，所述第二通孔122的圆心距离所述握持段12最右侧的距离为19mm，距离所述握持部的最下侧的距离为5.5mm。

参见图5和图6，所述手柄2包括轮廓与所述握持段12的轮廓一致的前安装片21和后安装片22，所述前安装片21紧贴于所述握持段12的前侧，所述后安装片22紧贴于所述握持段12的后侧。所述前安装片21的分别与所述第一通孔121和所述第二通孔122对应的位置处分别开设有贯通所述前安装片21的第一安装孔211和第二安装孔212。所述后安装片22的分别与所述第一通孔121和所述第二通孔122对应的位置处分别开设有贯通所述后安装片22的第三安装孔221和第四安装孔222。

所述开表器还包括两个长度不小于15mm且直径为5.5mm的铆钉3，其中一个所述铆钉3自前向后依次的穿过所述第一安装孔211、所述第一通孔121和所述第三安装孔221，另一个所述铆钉3自前向后依次的穿过所述第二安装孔212、所述第二通孔122和所述第四安装孔222，从而将所述前安装片21和所述后安装片22紧固在所述握持段12。

当用户使用所述开表器修理所述手表时，用户可将所述单边楔形部1122对准所述手表的所述圈口和所述单壳之间的间隙，用力缓慢挤入即可将所述手表的所述圈口和所述单壳分开。另外，用户可直接将所述撬刀部111抵在所述手表的所述单壳和所述后盖之间的缝隙，在所述手表上找到合适的部位作为支点，将所述刀体1靠在所述支点上，然后向下压所述手柄2即可将所述单壳和所述后盖分开。

由上可知，所述开表器既能将相互扣紧的圈口和单壳分开，又能将相互扣紧的单壳和后盖分开，具有功能齐全，使用方便的优点，可大幅提高用户修理手表的工作效率。

进一步的，所述刀体1由废旧的高速钢锯片制作而成，所述手柄2由废旧的实木片材制作而成。这样，不仅可以充分利用众多模具或型材加工厂或作坊中报废的高速钢锯片和实木片材，还可以大幅的降低所述开表器的生产成本。

当然，在其他实施例中，所述手柄2还可以由废旧的实木片材或铝合金材料制作而成。

综上所述，实施本实施例提供的开表器，具有以下有益效果：

1、所述开表器包括刀体1和手柄2，所述刀体1包括功能段11和连接于所述功能段11右端的握持段12，所述手柄2包覆所述握持段12，所述功能段11的左端设有撬刀部111，所述功能段11的位于所述撬刀部111与所述握持段12之间的位置设有楔刀部112，其中，所述撬刀部111用于将相互扣紧的所述单壳和所述后盖分开，所述楔刀部112用于将相互扣紧的所述圈口和所述单壳分开。如此，所述开表器既能将相互扣紧的圈口和单壳分开，又能将相互扣紧的单壳和后盖分开，具有功能齐全，使用方便的优点，可大幅提高用户修理手表的工作效率。

2、所述刀体1由废旧的高速钢锯片制作而成，所述手柄2由废旧的实木片材制作而成。这样，不仅可以充分利用众多模具或型材加工厂或作坊中报废的高速钢锯片和实木片材，还可以大幅的降低所述开表器的生产成本。

实施例二

本发明还提供了开表器的第二实施例，如图4所示，其与实施例一的区别在于：所述楔刀部112包括与所述刀体1连接的过渡部1121和与所述过渡部1121的下端连接的双边楔形部1123，所述过渡部1121的前表面和后表面平行，所述双边楔形部1123的后表面与所述过渡部1121的后表面形成钝角，所述双边楔形部1123的前表面与所述过渡部1121的前表面形成钝角，所述双边楔形部1123的前表面和后表面相交。另外，所述撬刀部111的所述刀口1111双面开锋。

实施本实施例提供的开表器，具有与实施例一相同的有益效果。

实施例三

本实施例提供一种如实施例一所述的开表器的制作方法，所述方法包括如下步骤：

步骤S1、预切割刀体原材料和手柄原材料。

具体的，所述刀体原材料选自废旧的高速钢锯片，所述手柄原材料选自废旧的实木片材(在其他实施例中，可以用废旧的塑料板材或铝合金材料替代所述实木片材)。所述刀体原材料的尺寸为：长度110-150mm、厚度1.3mm左右、宽度24-28mm。所述实木片材的尺寸为：长度90mm、厚度5mm以上、宽度22mm。

步骤S2、将所述刀体原材料切割成具有一定尺寸和一定轮廓的片状的刀体预料。

具体的，所述刀体预料分为位于左侧的功能段和位于右侧的握持段，所述功能段的长度为55-60mm，所述握持段的长度为88mm、宽度为22mm。

步骤S3、将所述刀体预料的最左段打磨成宽度由右到左逐渐减小的形状以形成撬刀部，并在所述撬刀部的最左端磨制出尖细的刀口，并对所述刀口进行单面开锋(在其他实施例中，也可双面开锋)。

步骤S4、在所述刀体预料的左部的下侧打磨出相间隔的第一缺口和第二缺口，并将所述第一缺口和所述第二缺口之间的部分打磨成长度由上到下逐渐减小的形状以形成楔刀部，并将所述楔刀部的底部打磨成单边楔形(在其他实施例中，也可以是双边楔形)。

具体的，所述第一缺口和所述第二缺口均为弧形缺口，以保证所述刀体的外观美观。所述单边楔形的最底端的长度为3-5mm。

步骤S5、利用所述手柄原材料裁切出与所述刀体预料的右部的相适配的手柄，并将所述手柄安装于所述刀体预料的右部。

本实施例中，所述步骤S5具体包括以下几个步骤：

步骤S51、在所述刀体预料的右部开设彼此斜对的第一通孔和第二通孔；

具体的，所述第一通孔和所述第二通孔开设于所述握持段，且均为直径为4-5.5mm的圆形孔。所述第一通孔和所述第二通孔彼此斜对，所述第一通孔距离所述功能段与所述握持段之间的界线10mm，所述第二通孔距离所述握持段的右端面10mm。

步骤S52、利用所述手柄原材料裁切出具有与所述刀体预料的具有所述第一通孔和所述第二通孔的右部相同尺寸和轮廓的片状的前安装片和后安装片；

步骤S53、在所述前安装片上穿设分别与所述第一通孔和所述第二通孔对应的第一安装孔和第二安装孔，并在所述后安装片上穿设分别与所述第一通孔和所述第二通孔对应的第三安装孔和第四安装孔。

具体的，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔均为直径为4-5.5mm的圆形孔。

步骤S54、利用两个铆钉将所述前安装片和所述后安装片固定在所述刀体预料的具有所述第一通孔和所述第二通孔的右部，最终制得所述开表器。

具体的，所述铆钉的尺寸为：长度不小于15mm、直径为3.5-5.5mm。所述铆钉是由废旧的筒棍线或铝合金棍线或带帽螺钉制成。且最终制得的所述开表器的总长度为135-150mm。而且，为了使得所述开表器外观更精致，还可以在最后增加对所述前安装片和后安装片进行打磨的步骤。

综上，根据本实施例提供的制作方法，可以高效的制备出符合使用要求的开表器。而且，所述制作方法中刀体原材料为废旧的高速钢锯片、所述手柄原材料为废旧的实木片材，所述铆钉也是由废旧的筒棍线或铝合金棍线或带帽螺钉制成，这很大程度上的降低了所述开表器的制作成本。同时，使得众多模具或型材加工厂或作坊中报废的高速钢锯片和实木片材得到充分利用。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种开表器，用于修理后盖压入式的手表，所述手表包括圈口、与所述圈口扣紧的单壳、以及与所述单壳扣紧的后盖，其特征在于，包括刀体和手柄，所述刀体包括功能段和连接于所述功能段右端的握持段，所述手柄包覆所述握持段，所述功能段的左端设有撬刀部，所述功能段的位于所述撬刀部与所述握持段之间的位置设有楔刀部，其中，所述撬刀部用于分离所述后盖和所述单壳，所述楔刀部用于分离所述圈口和所述单壳。

2.根据权利要求1所述的开表器，其特征在于，所述手柄包括轮廓与所述握持段的轮廓一致的前安装片和后安装片，所述前安装片紧贴于所述握持段的前侧，所述后安装片紧贴于所述握持段的后侧。

3.根据权利要求2所述的开表器，其特征在于，所述前安装片和所述后安装片通过铆钉固定于所述握持段。

4.根据权利要求1所述的开表器，其特征在于，所述楔刀部包括与所述刀体连接的过渡部和与所述过渡部的下端连接的单边楔形部，所述过渡部的前表面和后表面平行，所述单边楔形部的后表面与所述过渡部的后表面在同一平面上，所述单边楔形部的前表面分别与所述过渡部的前表面和所述单边楔形部的后表面相交。

5.根据权利要求1所述的开表器，其特征在于，所述楔刀部包括与所述刀体连接的过渡部和与所述过渡部的下端连接的双边楔形部，所述过渡部的前表面和后表面平行，所述双边楔形部的后表面与所述过渡部的后表面形成钝角，所述双边楔形部的前表面与所述过渡部的前表面形成钝角，所述双边楔形部的前表面和后表面相交。

6.根据权利要求1所述的开表器，其特征在于，所述撬刀部的左端具有尖细的刀口，所述刀口单面开锋或双面开锋。

7.一种开表器的制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤S1、预切割刀体原材料和手柄原材料；

步骤S2、将所述刀体原材料切割成具有一定尺寸和一定轮廓的片状的刀体预料；

步骤S3、将所述刀体预料的最左段打磨成宽度由右到左逐渐减小的形状以形成撬刀部，并在所述撬刀部的最左端磨制出尖细的刀口，并对所述刀口进行单面开锋或双面开锋；

步骤S4、在所述刀体预料的左部的下侧打磨出相间隔的第一缺口和第二缺口，并将所述第一缺口和所述第二缺口之间的部分打磨成长度由上到下逐渐减小的形状以形成楔刀部，并将所述楔刀部的底部打磨成单边楔形或双边楔形；

步骤S5、利用所述手柄原材料裁切出与所述刀体预料的右部的相适配的手柄，并将所述手柄安装于所述刀体预料的右部，最终制得所述开表器。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S5包括：

步骤S51、在所述刀体预料的右部开设彼此斜对的第一通孔和第二通孔；

步骤S52、利用所述手柄原材料裁切出具有与所述刀体预料的具有所述第一通孔和所述第二通孔的右部相同尺寸和轮廓的片状的前安装片和后安装片；

步骤S53、在所述前安装片上穿设分别与所述第一通孔和所述第二通孔对应的第一安装孔和第二安装孔，并在所述后安装片上穿设分别与所述第一通孔和所述第二通孔对应的第三安装孔和第四安装孔；

步骤S54、利用两个铆钉将所述前安装片和所述后安装片固定在所述刀体预料的具有所述第一通孔和所述第二通孔的右部，最终制得所述开表器。

9.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述刀体原材料选自废旧的高速钢锯片。

10.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述手柄原材料选自废旧的塑料板材或实木片材或铝合金材料。