CN107688254B - Coa型液晶显示面板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种COA型液晶显示面板及其制作方法。本发明的COA型液晶显示面板包括相对设置的下基板和上基板；所述下基板包括第一衬底基板、TFT层、第一钝化层、彩色光阻层、第二钝化层、及像素电极，所述彩色光阻层的上表面上设有多个色阻凸起，所述第二钝化层的上表面上设有多个第一透明凸起和多个第二透明凸起，且所述多个第一透明凸起分别对应位于所述多个色阻凸起上方，每一第一透明凸起及其下方对应的色阻凸起共同构成了一主隔垫物结构，每一第二透明凸起构成了一辅助隔垫物结构，从而无需额外进行隔垫物的制作，相对于现有技术，减少了一道隔垫物制程，大大降低了生产成本。

Description

COA型液晶显示面板及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种COA型液晶显示面板及其制作方法。
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。
通常液晶显示装置包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Backlight Module)。其中，液晶面板的结构主要是由一薄膜晶体管阵列(Thin FilmTransistor Array，TFT Array)基板、一彩色滤光片(Color Filter，CF)基板、以及配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。其中，CF基板主要包括用于通过色阻单元(R/G/B)形成有色光的彩色光阻层、用于防止像素边缘漏光的黑色矩阵(Black Matrix，BM)、以及用于维持盒厚的隔垫物(Photo Spacer，PS)，在大尺寸液晶显示面板中，通常会使用两种类型以上的隔垫物，如在CF基板上设置主隔垫物(Main PS)、及辅助隔垫物(Sub PS)，从而起到多级缓冲的作用，以防止各种Mura或者不良的发生。
COA(Color-filter on Array)技术是一种将彩色光阻层直接制作在阵列基板上的一种集成技术，能够有效解决液晶显示装置对盒工艺中因对位偏差造成的漏光等问题，并能显著提升显示开口率。另外，已有技术人员提出将PS设计在TFT阵列基板上(PS onArry，POA)的技术方案，可继续降低彩膜基板侧的难度。如图1所示，为现有一COA加POA设计的液晶面板的结构示意图，包括相对的上基板100与下基板200，其中，上基板100包括上衬底基板110、形成于上衬底基板110上的黑色矩阵120、形成于上衬底基板110及黑色矩阵120上的氧化铟锡(ITO)电极层130，所述下基板200包括下衬底基板210、形成于下衬底基板210上的TFT层220、形成于TFT层220上的第一钝化层(PV1)230、设于第一钝化层230上的彩色光阻层240、设于彩色光阻层240上的第二钝化层(PV2)250、及设于所述第二钝化层250上的像素电极260和隔垫物270；其中，第二钝化层250设于彩色光阻层240上，用于防止彩色光阻层240污染液晶，一般为无机材料的氮化硅(SiNx)，厚度很薄，约200nm，但是对于大尺寸、高分辨率的LCD产品，为了降低寄生电容效应，第二钝化层250需要换成有机聚合物材料，而且很厚，约4μm；所述隔垫物270在第二钝化层250形成之后，需要另外利用一道光罩(Mask)通过光刻等工艺形成。
发明内容
本发明的目的在于提供一种COA型液晶显示面板，彩色光阻层和第二钝化层上设有可以起到隔垫物作用的凸起，从而减少了一道隔垫物制程，大大降低了生产成本。
本发明的目的还在于提供一种COA型液晶显示面板的制作方法，通过在彩色光阻层和第二钝化层上设置凸起，可以起到隔垫物作用，从而减少了一道隔垫物制程，大大降低了生产成本。
为实现上述目的，本发明提供一种COA型液晶显示面板，包括下基板、及与所述下基板相对设置的上基板；
所述下基板包括第一衬底基板、设于所述第一衬底基板上的TFT层、设于所述TFT层上的第一钝化层、设于所述第一钝化层上的彩色光阻层、设于所述彩色光阻层上的第二钝化层、及设于所述第二钝化层上的像素电极；
所述彩色光阻层的上表面上设有多个色阻凸起，所述第二钝化层的上表面上设有多个第一透明凸起和多个第二透明凸起，其中，所述多个第一透明凸起分别对应位于所述多个色阻凸起上方，每一第一透明凸起及其下方对应的色阻凸起共同构成一主隔垫物结构，每一第二透明凸起构成一辅助隔垫物结构。
所述彩色光阻层包括依次连接的数个色阻单元；所述色阻单元分为红色色阻单元、绿色色阻单元、及蓝色色阻单元；
所述色阻凸起形成于所述红色色阻单元、绿色色阻单元、或蓝色色阻单元上；
所述红色色阻单元、绿色色阻单元、及蓝色色阻单元均为负型光阻材料，所述红色色阻单元、绿色色阻单元、或蓝色色阻单元均通过一次曝光和显影制程制得，其中，设有所述色阻凸起的色阻单元通过利用半色调掩膜板而一次曝光和显影制得。
所述TFT层包括相互垂直交叉的数条扫描线、及数条数据线；
所述第一透明凸起和第二透明凸起均对应位于所述扫描线、或数据线的上方。
所述第二钝化层为正型光阻材料，所述第二钝化层通过利用半色调掩膜板而一次曝光和显影制得。
所述上基板包括第二衬底基板、设于所述第二衬底基板面向所述下基板一侧上的黑色矩阵、及设于所述第二衬底基板和黑色矩阵面向所述下基板一侧上的公共电极；
所述第一透明凸起和第二透明凸起均对应位于所述黑色矩阵的下方。
本发明还提供一种COA型液晶显示面板的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1、提供第一衬底基板，在所述第一衬底基板上形成TFT层，在所述TFT层上形成第一钝化层；
步骤S2、在所述第一钝化层上形成彩色光阻层，所述彩色光阻层的上表面上设有多个色阻凸起；
步骤S3、在所述彩色光阻层上形成透明有机材料的第二钝化层，所述第二钝化层的上表面上设有多个第一透明凸起和多个第二透明凸起，其中，所述多个第一透明凸起分别对应位于所述多个色阻凸起上方，每一第一透明凸起及其下方对应的色阻凸起共同构成一主隔垫物结构，每一第二透明凸起构成一辅助隔垫物结构；
步骤S4、在所述第二钝化层上沉积并图案化形成像素电极，得到下基板；
步骤S5、提供上基板，将所述下基板与上基板对组贴合，得到COA型液晶显示面板。
所述步骤S2中所形成彩色光阻层包括依次连接的数个色阻单元；所述色阻单元分为红色色阻单元、绿色色阻单元、及蓝色色阻单元；
所述色阻凸起形成于所述红色色阻单元、绿色色阻单元、或蓝色色阻单元上；
所述红色色阻单元、绿色色阻单元、及蓝色色阻单元均为负型光阻材料，所述红色色阻单元、绿色色阻单元、或蓝色色阻单元均通过一次曝光和显影制程制得，其中，设有所述色阻凸起的色阻单元通过利用半色调掩膜板制作形成，在曝光形成该色阻单元的过程中，利用半色调掩膜板在对应形成该色阻单元的色阻凸起的位置进行全曝光，在对应形成该色阻单元的其他位置进行半曝光。
所述TFT层包括相互垂直交叉的数条扫描线、及数条数据线；
所述第一透明凸起和第二透明凸起均对应位于所述扫描线、或数据线的上方。
所述步骤S3中形成的第二钝化层为正型光阻材料，所述第二钝化层通过利用半色调掩膜板而一次曝光和显影制得，在曝光形成该第二钝化层的过程中，利用半色调掩膜板在对应形成该第二钝化层的第一透明凸起和第二透明凸起的位置不曝光，在对应形成该第二钝化层的其他位置进行半曝光。
所述步骤S5中提供的上基板包括第二衬底基板、设于所述第二衬底基板上的黑色矩阵、及设于所述第二衬底基板和黑色矩阵上的公共电极；
所述步骤S5中将上基板设有黑色矩阵和公共电极的一侧面向所述下基板并与下基板对组贴合；所得到COA型液晶显示面板中，所述第一透明凸起和第二透明凸起均对应位于所述黑色矩阵的下方。
本发明的有益效果：本发明的COA型液晶显示面板包括相对设置的下基板和上基板；所述下基板包括第一衬底基板、TFT层、第一钝化层、彩色光阻层、第二钝化层、及像素电极，所述彩色光阻层的上表面上设有多个色阻凸起，所述第二钝化层的上表面上设有多个第一透明凸起和多个第二透明凸起，且所述多个第一透明凸起分别对应位于所述多个色阻凸起上方，每一第一透明凸起及其下方对应的色阻凸起共同构成了一主隔垫物结构，每一第二透明凸起构成了一辅助隔垫物结构，从而无需额外进行隔垫物的制作，减少了一道隔垫物制程，大大降低了生产成本。本发明的COA型液晶显示面板的制作方法通过在下基板的彩色光阻层的上表面上设置多个色阻凸起，在第二钝化层上的上表面上设置多个第一透明凸起和多个第二透明凸起，且所述多个第一透明凸起分别对应位于所述多个色阻凸起上方，使得每一第一透明凸起及其下方对应的色阻凸起共同构成一主隔垫物结构，每一第二透明凸起构成一辅助隔垫物结构，从而无需额外进行隔垫物的制作，减少了一道隔垫物制程，大大降低了生产成本。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有技术中一COA型液晶显示面板的结构示意图；
图2为本发明的COA型液晶显示面板的结构示意图；
图3为本发明的COA型液晶显示面板的制作方法的流程示意图；
图4为本发明的COA型液晶显示面板的制作方法的步骤S1的示意图；
图5为本发明的COA型液晶显示面板的制作方法的步骤S2的示意图；
图6为本发明的COA型液晶显示面板的制作方法的步骤S3的示意图；
图7为本发明的COA型液晶显示面板的制作方法的步骤S4的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2，本发明提供一种COA型液晶显示面板，包括下基板10、及与所述下基板10相对设置的上基板20；
所述下基板10包括第一衬底基板11、设于所述第一衬底基板11上的TFT层12、设于所述TFT层12上的第一钝化层13、设于所述第一钝化层13上的彩色光阻层14、设于所述彩色光阻层14上的第二钝化层15、及设于所述第二钝化层15上的像素电极16；
所述第二钝化层15为透明有机材料，所述彩色光阻层14的上表面上设有多个色阻凸起145，所述第二钝化层15的上表面上设有多个第一透明凸起151和多个第二透明凸起152，其中，所述多个第一透明凸起151分别对应位于所述多个色阻凸起145上方，每一第一透明凸起151及其下方对应的色阻凸起145共同构成一主隔垫物结构，每一第二透明凸起152构成一辅助隔垫物结构。
具体地，所述第二钝化层15的厚度为2-6μm。
具体地，所述第一透明凸起151的净高度和第二透明凸起152的净高度相等，所述主隔垫物结构的高度等于所述色阻凸起145的净高度加上所述第一透明凸起151的净高度。
具体地，所述彩色光阻层14包括依次连接的数个色阻单元141；所述色阻单元141分为红色色阻单元、绿色色阻单元、及蓝色色阻单元。
具体地，所述色阻凸起145形成于所述红色色阻单元、绿色色阻单元、或蓝色色阻单元上；
具体地，所述红色色阻单元、绿色色阻单元、及蓝色色阻单元均为负型光阻材料，所述红色色阻单元、绿色色阻单元、或蓝色色阻单元均通过一次曝光和显影制程制得，其中，设有所述色阻凸起145的色阻单元141通过利用半色调掩膜板而一次曝光和显影制得。
具体地，所述TFT层12包括相互垂直交叉的数条扫描线、及数条数据线(未图示)，所述彩色光阻层14中相邻两色阻单元141在所述扫描线、或数据线的上方交汇并有部分叠加；
所述第一透明凸起151和第二透明凸起152均对应位于所述扫描线、或数据线的上方，即所述主隔垫物结构和辅助隔垫物结构均对应位于所述扫描线、或数据线的上方。
具体地，所述第二钝化层15为正型光阻材料，所述第二钝化层15通过利用半色调掩膜板而一次曝光和显影制得。
具体地，所述上基板20包括第二衬底基板21、设于所述第二衬底基板21面向所述下基板10一侧上的黑色矩阵22、及设于所述第二衬底基板21和黑色矩阵22面向所述下基板10一侧上的公共电极23。
具体地，所述第一透明凸起151和第二透明凸起152均对应位于所述黑色矩阵22的下方，即所述主隔垫物结构和辅助隔垫物结构均对应位于所述黑色矩阵22的下方。
具体地，所述像素电极16和公共电极23的材料均为ITO。
本发明的COA型液晶显示面板，彩色光阻层14的上表面上设有多个色阻凸起145，所述第二钝化层15的上表面上设有多个第一透明凸起151和多个第二透明凸起152，且所述多个第一透明凸起151分别对应位于所述多个色阻凸起145上方，每一第一透明凸起151及其下方对应的色阻凸起145共同构成了一主隔垫物结构，每一第二透明凸起152构成了一辅助隔垫物结构，从而无需额外进行隔垫物的制作，减少了一道隔垫物制程，大大降低了生产成本。
请参阅图3，基于上述的COA型液晶显示面板，本发明还提供一种COA型液晶显示面板的制作方法，包括以下步骤：
步骤S1、如图4所示，提供第一衬底基板11，在所述第一衬底基板11上形成TFT层12，在所述TFT层12上形成第一钝化层13。
具体地，所述TFT层12包括相互垂直交叉的数条扫描线、及数条数据线(未图示)。
步骤S2、如图5所示，在所述第一钝化层13上形成彩色光阻层14，所述彩色光阻层14的上表面上设有多个色阻凸起145。
具体地，所述步骤S2中所形成彩色光阻层13包括依次连接的数个色阻单元141；所述色阻单元141分为红色色阻单元、绿色色阻单元、及蓝色色阻单元。
具体地，所述彩色光阻层14中相邻两色阻单元141在所述扫描线、或数据线的上方交汇并有部分叠加；所述色阻凸起145对应设于所述扫描线、或数据线的上方。
具体地，所述色阻凸起135可形成于所述红色色阻单元上，也可以形成于所述绿色色阻单元、或蓝色色阻单元上。
具体地，所述红色色阻单元、绿色色阻单元、及蓝色色阻单元均为负型光阻材料，所述红色色阻单元、绿色色阻单元、或蓝色色阻单元均通过一次曝光和显影制程制得，其中，设有所述色阻凸起145的色阻单元141通过利用半色调掩膜板制作形成，在曝光形成该色阻单元141的过程中，利用半色调掩膜板在对应形成该色阻单元141的色阻凸起145的位置进行全曝光，在对应形成该色阻单元141的其他位置进行半曝光。
步骤S3、如图6所示，在所述彩色光阻层14上形成透明有机材料的第二钝化层15，所述第二钝化层15的上表面上设有多个第一透明凸起151和多个第二透明凸起152，其中，所述多个第一透明凸起151分别对应位于所述多个色阻凸起145上方，每一第一透明凸起151及其下方对应的色阻凸起145共同构成一主隔垫物结构，每一第二透明凸起152构成一辅助隔垫物结构。
具体地，所述第一透明凸起151的净高度和第二透明凸起152的净高度相等，所述主隔垫物结构的高度等于所述色阻凸起145的净高度加上所述第一透明凸起151的净高度。
具体地，所述步骤S3中形成的第二钝化层15为正型光阻材料，所述第二钝化层15通过利用半色调掩膜板而一次曝光和显影制得，在曝光形成该第二钝化层15的过程中，利用半色调掩膜板在对应形成该第二钝化层15的第一透明凸起151和第二透明凸起152的位置不曝光，在对应形成该第二钝化层15的其他位置进行半曝光。
具体地，所述第一透明凸起151和第二透明凸起152均对应位于所述扫描线、或数据线的上方，即所构成的主隔垫物结构和辅助隔垫物结构均对应位于所述扫描线、或数据线的上方。
步骤S4、如图7所示，在所述第二钝化层15上沉积并图案化形成像素电极16，得到下基板10。
具体地，所述像素电极16的材料为ITO。
步骤S5、提供上基板20，将所述下基板10与上基板20对组贴合，从而得到如图2所示的COA型液晶显示面板。
具体地，所述步骤S5中提供的上基板20包括第二衬底基板21、设于所述第二衬底基板21上的黑色矩阵22、及设于所述第二衬底基板21和黑色矩阵22上的公共电极23。
具体地，所述公共电极23的材料为ITO。
具体地，所述步骤S5中将上基板20设有黑色矩阵22和公共电极23的一侧面向所述下基板10并与下基板10对组贴合；所得到COA型液晶显示面板中，所述第一透明凸起151和第二透明凸起152均对应位于所述黑色矩阵22的下方，即所述主隔垫物结构和辅助隔垫物结构均对应位于所述黑色矩阵22的下方。
本发明的COA型液晶显示面板的制作方法通过在下基板10的彩色光阻层14的上表面上设置多个色阻凸起145，在第二钝化层15的上表面上设置多个第一透明凸起151和多个第二透明凸起152，且所述多个第一透明凸起151分别对应位于所述多个色阻凸起145的上方，使得每一第一透明凸起151及其下方对应的色阻凸起145共同构成一主隔垫物结构，每一第二透明凸起152构成一辅助隔垫物结构，从而无需额外进行隔垫物的制作，减少了一道隔垫物制程，大大降低了生产成本。
综上所述，本发明的COA型液晶显示面板包括相对设置的下基板和上基板；所述下基板包括第一衬底基板、TFT层、第一钝化层、彩色光阻层、第二钝化层、及像素电极，所述彩色光阻层的上表面上设有多个色阻凸起，所述第二钝化层的上表面上设有多个第一透明凸起和多个第二透明凸起，且所述多个第一透明凸起分别对应位于所述多个色阻凸起上方，每一第一透明凸起及其下方对应的色阻凸起共同构成了一主隔垫物结构，每一第二透明凸起构成了一辅助隔垫物结构，从而无需额外进行隔垫物的制作，减少了一道隔垫物制程，大大降低了生产成本。本发明的COA型液晶显示面板的制作方法通过在下基板的彩色光阻层的上表面上设置多个色阻凸起，在第二钝化层上的上表面上设置多个第一透明凸起和多个第二透明凸起，且所述多个第一透明凸起分别对应位于所述多个色阻凸起上方，使得每一第一透明凸起及其下方对应的色阻凸起共同构成一主隔垫物结构，每一第二透明凸起构成一辅助隔垫物结构，从而无需额外进行隔垫物的制作，减少了一道隔垫物制程，大大降低了生产成本。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种COA型液晶显示面板，其特征在于，包括下基板（10）、及与所述下基板（10）相对设置的上基板（20）；
所述下基板（10）包括第一衬底基板（11）、设于所述第一衬底基板（11）上的TFT层（12）、设于所述TFT层（12）上的第一钝化层（13）、设于所述第一钝化层（13）上的彩色光阻层（14）、设于所述彩色光阻层（14）上的第二钝化层（15）、及设于所述第二钝化层（15）上的像素电极（16）；
所述彩色光阻层（14）的上表面上设有多个色阻凸起（145），所述第二钝化层（15）的上表面上设有多个第一透明凸起（151）和多个第二透明凸起（152），其中，所述多个第一透明凸起（151）分别对应位于所述多个色阻凸起（145）上方，每一第一透明凸起（151）及其下方对应的色阻凸起（145）共同构成一主隔垫物结构，每一第二透明凸起（152）构成一辅助隔垫物结构；
所述彩色光阻层（14）包括依次连接的数个色阻单元（141）；所述色阻单元（141）分为红色色阻单元、绿色色阻单元、及蓝色色阻单元；
所述色阻凸起（145）形成于所述红色色阻单元、绿色色阻单元、或蓝色色阻单元上；
所述红色色阻单元、绿色色阻单元、及蓝色色阻单元均为负型光阻材料，所述红色色阻单元、绿色色阻单元、或蓝色色阻单元均通过一次曝光和显影制程制得，其中，设有所述色阻凸起（145）的色阻单元（141）利用半色调掩膜板而一次曝光和显影制得；
所述上基板（20）包括第二衬底基板（21）、设于所述第二衬底基板（21）面向所述下基板（10）一侧上的黑色矩阵（22）、及设于所述第二衬底基板（21）和黑色矩阵（22）面向所述下基板（10）一侧上的公共电极（23）；
所述第一透明凸起（151）和第二透明凸起（152）均对应位于所述黑色矩阵（22）的下方；
所述第一透明凸起（151）的净高度和第二透明凸起（152）的净高度相等。
2.如权利要求1所述的COA型液晶显示面板，其特征在于，所述TFT层（12）包括相互垂直交叉的数条扫描线、及数条数据线；
所述第一透明凸起（151）和第二透明凸起（152）均对应位于所述扫描线、或数据线的上方。
3.如权利要求1所述的COA型液晶显示面板，其特征在于，所述第二钝化层（15）为正型光阻材料，所述第二钝化层（15）利用半色调掩膜板而一次曝光和显影制得。
4.一种COA型液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、提供第一衬底基板（11），在所述第一衬底基板（11）上形成TFT层（12），在所述TFT层（12）上形成第一钝化层（13）；
步骤S2、在所述第一钝化层（13）上形成彩色光阻层（14），所述彩色光阻层（14）的上表面上设有多个色阻凸起（145）；
步骤S3、在所述彩色光阻层（14 ）上形成透明有机材料的第二钝化层（15），所述第二钝化层（15）的上表面上设有多个第一透明凸起（151）和多个第二透明凸起（152），其中，所述多个第一透明凸起（151）分别对应位于所述多个色阻凸起（145）上方，每一第一透明凸起（151）及其下方对应的色阻凸起（145）共同构成一主隔垫物结构，每一第二透明凸起（152）构成一辅助隔垫物结构；
步骤S4、在所述第二钝化层（15）上沉积并图案化形成像素电极（16），得到下基板（10）；
步骤S5、提供上基板（20），将所述下基板（10）与上基板（20）对组贴合，得到COA型液晶显示面板；
所述步骤S2中所形成彩色光阻层（13）包括依次连接的数个色阻单元（141）；所述色阻单元（141）分为红色色阻单元、绿色色阻单元、及蓝色色阻单元；
所述色阻凸起（145）形成于所述红色色阻单元、绿色色阻单元、或蓝色色阻单元上；
所述红色色阻单元、绿色色阻单元、及蓝色色阻单元均为负型光阻材料，所述红色色阻单元、绿色色阻单元、或蓝色色阻单元均通过一次曝光和显影制程制得，其中，设有所述色阻凸起（145）的色阻单元（141）利用半色调掩膜板制作形成，在曝光形成该色阻单元（141）的过程中，利用半色调掩膜板在对应形成该色阻单元（141）的色阻凸起（145）的位置进行全曝光，在对应形成该色阻单元（141）的其他位置进行半曝光；
所述步骤S5中提供的上基板（20）包括第二衬底基板（21）、设于所述第二衬底基板（21）上的黑色矩阵（22）、及设于所述第二衬底基板（21）和黑色矩阵（22）上的公共电极（23）；
所述步骤S5中将上基板（20）设有黑色矩阵（22）和公共电极（23）的一侧面向所述下基板（10）并与下基板（10）对组贴合；所得到COA型液晶显示面板中，所述第一透明凸起（151）和第二透明凸起（152）均对应位于所述黑色矩阵（22）的下方；
所述第一透明凸起（151）的净高度和第二透明凸起（152）的净高度相等。
5.如权利要求4所述的COA型液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述TFT层（12）包括相互垂直交叉的数条扫描线、及数条数据线；
所述第一透明凸起（151）和第二透明凸起（152）均对应位于所述扫描线、或数据线的上方。
6.如权利要求4所述的COA型液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中形成的第二钝化层（15）为正型光阻材料，所述第二钝化层（15）利用半色调掩膜板而一次曝光和显影制得，在曝光形成该第二钝化层（15）的过程中，利用半色调掩膜板在对应形成该第二钝化层（15）的第一透明凸起（151）和第二透明凸起（152）的位置不曝光，在对应形成该第二钝化层（15）的其他位置进行半曝光。
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