CN107686942A - 一种具备高粗糙度保持性能的冷轧辊 - Google Patents

一种具备高粗糙度保持性能的冷轧辊 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具备高粗糙度保持性能的冷轧辊，该冷轧辊的成分及其重量百分含量为：C为1.00‑2.00%；Si为0.30‑1.00%；Mn为0.20‑1.00%；Cr为3.50‑5.00%；Ni≤0.50%；Mo为0.20‑0.80%；V为1.50‑2.50%；W为1.00‑2.00%；S≤0.20%；P≤0.20%；其余为Fe和不可避免杂质。本发明的冷轧辊通过提高Mo、V元素的含量，在细化晶粒的同时与C结合，形成MC、M2C型等高硬度碳化物，使冷轧辊具备较高的粗糙度保持能力，优良的耐磨性能，从而显著延长轧辊在线使用时间，提高轧机效率；通过添加W元素，提高了材料红硬性，使该冷轧辊具备较好的抗轧制事故能力，从而可以降低轧辊的事故成本。

Description

一种具备高粗糙度保持性能的冷轧辊
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体地说是一种具备良好的抗轧制事故性能的具备高粗糙度保持性能的冷轧辊。
背景技术
随着汽车工业、建筑行业的升级、发展，近年来，冷轧高强钢板的发展家电、特别迅速，很多大型串列式冷连轧机机组也陆续投产。高强钢轧制变形抗力大，相应的对轧辊的磨损也比较严重，如果频繁的更换轧辊，势必会大大降低机组的生产效率，影响产量。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种具备高粗糙度保持性能的冷轧辊；该冷轧辊具备高粗糙度保持能力以及较高的耐磨性能，从而显著延长轧辊在线使用时间，提高轧机效率；同时具备较好的抗轧制事故能力，从而可以降低轧辊的事故成本。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种具备高粗糙度保持性能的冷轧辊，其特征在于：该冷轧辊的成分及其重量百分含量为：C为1.00-2.00%；Si为0.30-1.00%；Mn为0.20-1.00%；Cr为3.50-5.00%；Ni≤0.50%；Mo为0.20-0.80%；V为1.50-2.50%；W为1.00-2.00%；S≤0.20%；P≤0.20%；其余为Fe和不可避免杂质。
该冷轧辊的成分及其重量百分含量为：C为1.00-1.10%；Si为0.40-0.60%；Mn为0.28-0.36%；Cr为3.82-4.70%；Ni为0.22-0.26%；Mo为0.62-0.73%；V为1.85-2.10%；W为1.20-1.46%；S≤0.20%；P≤0.20%；其余为Fe和不可避免杂质。
该具备高粗糙度保持性能的冷轧辊的制备方法按下述步骤进行：电炉冶炼→炉外精炼→真空除气→浇铸电极→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质热处理→半精加工→辊身热处理→精加工→成品，获得的成品辊辊身硬度为60-64HRC、辊颈硬度为30-35HRC且硬度均匀性≤3HSD。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明的冷轧辊通过提高Mo、V元素的含量，在细化晶粒的同时与C结合，形成MC、M2C型等高硬度碳化物，使冷轧辊具备较高的粗糙度保持能力，优良的耐磨性能，从而显著延长轧辊在线使用时间，提高轧机效率；通过添加W元素，提高了材料红硬性，使该冷轧辊具备较好的抗轧制事故能力，从而可以降低轧辊的事故成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
一种具备高粗糙度保持性能的冷轧辊，该冷轧辊的成分及其重量百分含量为：C为1.00-2.00%；Si为0.30-1.00%；Mn为0.20-1.00%；Cr为3.50-5.00%；Ni≤0.50%；Mo为0.20-0.80%；V为1.50-2.50%；W为1.00-2.00%；S≤0.20%；P≤0.20%；其余为Fe和不可避免杂质。对化学组分进一步优化，则得到该冷轧辊的成分及其重量百分含量为：C为1.00-1.10%；Si为0.40-0.60%；Mn为0.28-0.36%；Cr为3.82-4.70%；Ni为0.22-0.26%；Mo为0.62-0.73%；V为1.85-2.10%；W为1.20-1.46%；S≤0.20%；P≤0.20%；其余为Fe和不可避免杂质。该具备高粗糙度保持性能的冷轧辊的制备方法按下述步骤进行：电炉冶炼→炉外精炼→真空除气→浇铸电极→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质热处理→半精加工→辊身热处理→精加工→成品，获得的成品辊辊身硬度为60-64HRC、辊颈硬度为30-35HRC且硬度均匀性≤3HSD。该冷轧辊通过提高Mo、V元素的含量，在细化晶粒的同时与C结合，形成MC、M2C型等高硬度碳化物，使冷轧辊具备较高的粗糙度保持能力，优良的耐磨性能，从而显著延长轧辊在线使用时间，提高轧机效率；通过添加W元素，提高了材料红硬性，使该冷轧辊具备较好的抗轧制事故能力，从而可以降低轧辊的事故成本。
下面通过具体实施例对本发明的具备高粗糙度保持性能的冷轧辊作进一步的描述。
实施例一
一种具备高粗糙度保持性能的冷轧辊，该冷轧辊包括按重量百分含量组成的下列化学成分：C为1.05%；Si为0.50%；Mn为0.36%；Cr为4.2%；Ni为0.26%；Mo为0.72%；V为1.85%，W为1.2%；S≤0.20%；P≤0.20%；其余为Fe和不可避免杂质。上述的具备高粗糙度保持性能的冷轧辊的原材料经过电炉冶炼→炉外精炼→真空除气→浇铸电极→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质热处理→半精加工→辊身热处理→精加工→成品辊，对制得的成品辊进行检测：辊身表面硬度为62HRC、辊颈硬度为32HRC且硬度均匀性≤2HSD。
实施例二
一种具备高粗糙度保持性能的冷轧辊，该冷轧辊包括按重量百分含量组成的下列化学成分：C为1.36%；Si为0.40%；Mn为0.28%；Cr为3.8%；Ni为0.22%；Mo为0.62%；V为2.1%，W为1.32%；S≤0.20%；P≤0.20%；其余为Fe和不可避免杂质。上述的具备高粗糙度保持性能的冷轧辊的原材料经过电炉冶炼→炉外精炼→真空除气→浇铸电极→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质热处理→半精加工→辊身热处理→精加工→成品辊，对制得的成品辊进行检测：辊身表面硬度为64HRC、辊颈硬度为33HRC且硬度均匀性≤3HSD。
实施例三
一种具备高粗糙度保持性能的冷轧辊，该冷轧辊包括按重量百分含量组成的下列化学成分：C为1.1%；Si为0.58%；Mn为0.30%；Cr为4.7%；Ni为0.24%；Mo为0.73%；V为2.03%，W为1.46%；S≤0.20%；P≤0.20%；其余为Fe和不可避免杂质。上述的具备高粗糙度保持性能的冷轧辊的原材料经过电炉冶炼→炉外精炼→真空除气→浇铸电极→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质热处理→半精加工→辊身热处理→精加工→成品辊，对制得的成品辊进行检测：辊身表面硬度为63HRC、辊颈硬度为33HRC且硬度均匀性≤2HSD。
本发明中的具备高粗糙度保持性能的冷轧辊的化学组分重量百分含量之和为100%。
本发明的冷轧辊通过提高Mo、V元素的含量，在细化晶粒的同时与C结合，形成MC、M2C型等高硬度碳化物，使冷轧辊具备较高的粗糙度保持能力，优良的耐磨性能，从而显著延长轧辊在线使用时间，提高轧机效率；通过添加W元素，提高了材料红硬性，使该冷轧辊具备较好的抗轧制事故能力，从而可以降低轧辊的事故成本。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种具备高粗糙度保持性能的冷轧辊，其特征在于：该冷轧辊的成分及其重量百分含量为：C为1.00-2.00%；Si为0.30-1.00%；Mn为0.20-1.00%；Cr为3.50-5.00%；Ni≤0.50%；Mo为0.20-0.80%；V为1.50-2.50%；W为1.00-2.00%；S≤0.20%；P≤0.20%；其余为Fe和不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的具备高粗糙度保持性能的冷轧辊，其特征在于：该冷轧辊的成分及其重量百分含量为：C为1.00-1.10%；Si为0.40-0.60%；Mn为0.28-0.36%；Cr为3.82-4.70%；Ni为0.22-0.26%；Mo为0.62-0.73%；V为1.85-2.10%；W为1.20-1.46%；S≤0.20%；P≤0.20%；其余为Fe和不可避免杂质。
3.根据权利要求1-2任一所述的具备高粗糙度保持性能的冷轧辊，其特征在于：该具备高粗糙度保持性能的冷轧辊的制备方法按下述步骤进行：电炉冶炼→炉外精炼→真空除气→浇铸电极→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质热处理→半精加工→辊身热处理→精加工→成品，获得的成品辊辊身硬度为60-64HRC、辊颈硬度为30-35HRC且硬度均匀性≤3HSD。
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