CN107685009A - 一种电视中壳表面喷漆后真空烤漆固化的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电视中壳表面喷漆后真空烤漆固化的方法，包括如下步骤：搭建密闭的烤漆房，并在烤漆房内安装一系列的电气设备，把电视中壳放到烤漆房内，先抽出空气在利用加热装置对电视中壳进行分段烘烤，烘烤时挥发的有害气体被吸除进化，最后烤漆完成之后取出电视中壳自然冷却后打包存储。本发明通过在真空环境下进行烤漆，减少灰尘的污染，同时在利用两段式烘烤，保证温度受热的均匀性，提高烤漆质量，烘烤时产生的废气自动净化处理，减少对人体的伤害或者造成空气污染，烤漆放内的电气设备都是通过外面的PLC控制器控制，便于提高烤漆操作的精确度，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

Description

一种电视中壳表面喷漆后真空烤漆固化的方法
技术领域
本发明属于电视中壳烤漆技术领域，更具体地说，尤其涉及一种电视中壳表面喷漆后真空烤漆固化的方法。
背景技术
目前电视中壳表面喷漆后大多利用风机吹出热风对喷的漆进行烘干，在烘干的过程中由于空气中会含有灰尘等颗粒污染物容易依附在电视中壳表面，影响烤漆质量，同时用风机吹不仅消耗能源多，还费时费力，降低烤漆效率，也有些企业在专门的烤漆房内进行烤漆，利用热交换器把空气加热后通入烤漆房，但是这种方式需要消耗的热量的，由于烤漆房不是密封的，电视中壳表面受热不均匀，烤漆的质量得不到保证，需要持续通热风，而且烤漆周期长，不利于广泛的推广和普及。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电视中壳表面喷漆后真空烤漆固化的方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电视中壳表面喷漆后真空烤漆固化的方法，包括如下步骤：
S1、搭建密封的烤漆房，烤漆房内设有与真空泵连接的真空管，同时在烤漆房内设置电视中壳传送架，且电视中壳传送架的上端和下端均固定安装加热装置；
S2烤漆房通过隔热板隔成两段式，且两段烤漆房的顶端均镶嵌有带密封垫圈抽风机，然后抽风机的外侧出风端连接有空气进化器，同时两段烤漆房的内部还安装有真空度检测仪和温度传感器，烤漆房的外侧设有PLC控制器；
S3、先把电视中壳除静电，然后把表面喷漆后的电视中壳放置在电视中壳传送架上并关闭密封开口处，同时利用真空泵把烤漆房内的空气抽除，使烤漆房内的真空度为0.5MPa-0.9MPa；
S4、控制加热装置在两段烤漆房内的加热温度分别控制在40℃-70℃和80℃-160℃，表面喷漆后的电视中壳在电视中壳传送架的作用下依次经过两段烤漆房内的制加热装置进行预热和烘烤15-45分钟；
S5、在预热和烘烤时电视中壳表面的喷漆挥发的有害气味和水分利用抽风机抽除，同时在经过抽风机外侧出风端连接的空气进化器进化后排出烤漆房；
S6、最后把烘干后的电视中壳通过传送架传回烤漆房的进口处，并利用自然散热的方式放在无尘环境下冷却10-20分钟，当电视中壳的温度冷却到25℃-30℃的时候送入打包室打包封装存储。
优选的，所述加热装置为发热电阻丝或者红外线电热管。
优选的，所述电视中壳传送架的驱动装置为正反转电机，且正反转电机的转速保持在20-30r/min。
优选的，所述PLC控制器的表面镶嵌有LED显示屏，且PLC控制器通过导线与烤漆房内的电气设备均电性连接。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种电视中壳表面喷漆后真空烤漆固化的方法，与传统的烤漆方法相比，本发明通过在真空环境下进行烤漆，减少灰尘的污染，同时在利用两段式烘烤，保证温度受热的均匀性，提高烤漆质量，烘烤时产生的废气自动净化处理，减少对人体的伤害或者造成空气污染，烤漆放内的电气设备都是通过外面的PLC控制器控制，便于提高烤漆操作的精确度，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种电视中壳表面喷漆后真空烤漆固化的方法，包括如下步骤：
S1、搭建密封的烤漆房，烤漆房内设有与真空泵连接的真空管，同时在烤漆房内设置电视中壳传送架，且电视中壳传送架的上端和下端均固定安装加热装置；
S2烤漆房通过隔热板隔成两段式，且两段烤漆房的顶端均镶嵌有带密封垫圈抽风机，然后抽风机的外侧出风端连接有空气进化器，同时两段烤漆房的内部还安装有真空度检测仪和温度传感器，烤漆房的外侧设有PLC控制器；
S3、先把电视中壳除静电，然后把表面喷漆后的电视中壳放置在电视中壳传送架上并关闭密封开口处，同时利用真空泵把烤漆房内的空气抽除，使烤漆房内的真空度为0.5MPa；
S4、控制加热装置在两段烤漆房内的加热温度分别控制在40℃和80℃，表面喷漆后的电视中壳在电视中壳传送架的作用下依次经过两段烤漆房内的制加热装置进行预热和烘烤15分钟；
S5、在预热和烘烤时电视中壳表面的喷漆挥发的有害气味和水分利用抽风机抽除，同时在经过抽风机外侧出风端连接的空气进化器进化后排出烤漆房；
S6、最后把烘干后的电视中壳通过传送架传回烤漆房的进口处，并利用自然散热的方式放在无尘环境下冷却10分钟，当电视中壳的温度冷却到25℃的时候送入打包室打包封装存储。
具体的，所述加热装置为发热电阻丝。
具体的，所述电视中壳传送架的驱动装置为正反转电机，且正反转电机的转速保持在20r/min。
具体的，所述PLC控制器的表面镶嵌有LED显示屏，且PLC控制器通过导线与烤漆房内的电气设备均电性连接。
实施例2
一种电视中壳表面喷漆后真空烤漆固化的方法，包括如下步骤：
S1、搭建密封的烤漆房，烤漆房内设有与真空泵连接的真空管，同时在烤漆房内设置电视中壳传送架，且电视中壳传送架的上端和下端均固定安装加热装置；
S2烤漆房通过隔热板隔成两段式，且两段烤漆房的顶端均镶嵌有带密封垫圈抽风机，然后抽风机的外侧出风端连接有空气进化器，同时两段烤漆房的内部还安装有真空度检测仪和温度传感器，烤漆房的外侧设有PLC控制器；
S3、先把电视中壳除静电，然后把表面喷漆后的电视中壳放置在电视中壳传送架上并关闭密封开口处，同时利用真空泵把烤漆房内的空气抽除，使烤漆房内的真空度为0.7MPa；
S4、控制加热装置在两段烤漆房内的加热温度分别控制在55℃和120℃，表面喷漆后的电视中壳在电视中壳传送架的作用下依次经过两段烤漆房内的制加热装置进行预热和烘烤30分钟；
S5、在预热和烘烤时电视中壳表面的喷漆挥发的有害气味和水分利用抽风机抽除，同时在经过抽风机外侧出风端连接的空气进化器进化后排出烤漆房；
S6、最后把烘干后的电视中壳通过传送架传回烤漆房的进口处，并利用自然散热的方式放在无尘环境下冷却15分钟，当电视中壳的温度冷却到28℃的时候送入打包室打包封装存储。
具体的，所述加热装置为红外线电热管。
具体的，所述电视中壳传送架的驱动装置为正反转电机，且正反转电机的转速保持在25r/min。
具体的，所述PLC控制器的表面镶嵌有LED显示屏，且PLC控制器通过导线与烤漆房内的电气设备均电性连接。
实施例3
一种电视中壳表面喷漆后真空烤漆固化的方法，包括如下步骤：
S1、搭建密封的烤漆房，烤漆房内设有与真空泵连接的真空管，同时在烤漆房内设置电视中壳传送架，且电视中壳传送架的上端和下端均固定安装加热装置；
S2烤漆房通过隔热板隔成两段式，且两段烤漆房的顶端均镶嵌有带密封垫圈抽风机，然后抽风机的外侧出风端连接有空气进化器，同时两段烤漆房的内部还安装有真空度检测仪和温度传感器，烤漆房的外侧设有PLC控制器；
S3、先把电视中壳除静电，然后把表面喷漆后的电视中壳放置在电视中壳传送架上并关闭密封开口处，同时利用真空泵把烤漆房内的空气抽除，使烤漆房内的真空度为0.9MPa；
S4、控制加热装置在两段烤漆房内的加热温度分别控制在70℃和160℃，表面喷漆后的电视中壳在电视中壳传送架的作用下依次经过两段烤漆房内的制加热装置进行预热和烘烤45分钟；
S5、在预热和烘烤时电视中壳表面的喷漆挥发的有害气味和水分利用抽风机抽除，同时在经过抽风机外侧出风端连接的空气进化器进化后排出烤漆房；
S6、最后把烘干后的电视中壳通过传送架传回烤漆房的进口处，并利用自然散热的方式放在无尘环境下冷却20分钟，当电视中壳的温度冷却到30℃的时候送入打包室打包封装存储。
具体的，所述加热装置为红外线电热管。
具体的，所述电视中壳传送架的驱动装置为正反转电机，且正反转电机的转速保持在30r/min。
具体的，所述PLC控制器的表面镶嵌有LED显示屏，且PLC控制器通过导线与烤漆房内的电气设备均电性连接。
综上所述：本发明提供的一种电视中壳表面喷漆后真空烤漆固化的方法，与传统的烤漆方法相比，本发明通过在真空环境下进行烤漆，减少灰尘的污染，同时在利用两段式烘烤，保证温度受热的均匀性，提高烤漆质量，烘烤时产生的废气自动净化处理，减少对人体的伤害或者造成空气污染，烤漆放内的电气设备都是通过外面的PLC控制器控制，便于提高烤漆操作的精确度，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电视中壳表面喷漆后真空烤漆固化的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、搭建密封的烤漆房，烤漆房内设有与真空泵连接的真空管，同时在烤漆房内设置电视中壳传送架，且电视中壳传送架的上端和下端均固定安装加热装置；
S2烤漆房通过隔热板隔成两段式，且两段烤漆房的顶端均镶嵌有带密封垫圈抽风机，然后抽风机的外侧出风端连接有空气进化器，同时两段烤漆房的内部还安装有真空度检测仪和温度传感器，烤漆房的外侧设有PLC控制器；
S3、先把电视中壳除静电，然后把表面喷漆后的电视中壳放置在电视中壳传送架上并关闭密封开口处，同时利用真空泵把烤漆房内的空气抽除，使烤漆房内的真空度为0.5MPa-0.9MPa；
S4、控制加热装置在两段烤漆房内的加热温度分别控制在40℃-70℃和80℃-160℃，表面喷漆后的电视中壳在电视中壳传送架的作用下依次经过两段烤漆房内的制加热装置进行预热和烘烤15-45分钟；
S5、在预热和烘烤时电视中壳表面的喷漆挥发的有害气味和水分利用抽风机抽除，同时在经过抽风机外侧出风端连接的空气进化器进化后排出烤漆房；
S6、最后把烘干后的电视中壳通过传送架传回烤漆房的进口处，并利用自然散热的方式放在无尘环境下冷却10-20分钟，当电视中壳的温度冷却到25℃-30℃的时候送入打包室打包封装存储。
2.根据权利要求1所述的一种电视中壳表面喷漆后真空烤漆固化的方法，其特征在于：所述加热装置为发热电阻丝或者红外线电热管。
3.根据权利要求1所述的一种电视中壳表面喷漆后真空烤漆固化的方法，其特征在于：所述电视中壳传送架的驱动装置为正反转电机，且正反转电机的转速保持在20-30r/min。
4.根据权利要求1所述的一种电视中壳表面喷漆后真空烤漆固化的方法，其特征在于：所述PLC控制器的表面镶嵌有LED显示屏，且PLC控制器通过导线与烤漆房内的电气设备均电性连接。
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