CN107678389B - 一种智能色液添加运行及远程控制系统 - Google Patents

一种智能色液添加运行及远程控制系统 Download PDF

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杜勇
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    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/048—Monitoring; Safety

Abstract

本发明公开了一种智能色液添加运行及远程控制系统；经过改进之后，该系统包括，智能色液添加运行控制端、智能色液监控端、远程数据库服务器、通信服务器、远程联网计算机和智能终端(如手机、平板电脑)；本发明具有如下改进：其一、智能色液添加运行控制端与智能色液监控端之间实现无线通信，能够导出或导入全部产品参数功能，其二、通过无线联网功能(可通过远程操作和更新参数)APP或电脑等终端操作(实时查看、控制设备、设备诊断等)；其三、还可实现远程升级设备程序(可远程更新固件程序)。

Description

一种智能色液添加运行及远程控制系统
技术领域
本发明涉及色液制备相关控制领域，具体讲是一种智能色液添加运行及远程控制系统。
背景技术
回顾塑料行业的历史，从昨日到今天，作为一种新型材料，塑料制品的应用已逐渐深入到生活的每一个角落(比如：建材、工业、民用、家电)，塑料行业在市场需求的推动下得到了迅猛的发展，环保、自动化、低能耗已成为行业发展的全新主题。目前，对于着色剂来讲，其制备过程需要用到多种装置。
经过检索发现，专利号CN201280030810.0的专利公开了一种用于分配多种着色剂流体的着色剂流体分配系统，其中：所述分配系统包括多于一个的流体保持器，其用于保持着色剂流体；分配装置，其用于分配由流体保持器所保持的着色剂流体流出系统出口，其中：所述分配系统包括重量测量装置，其被构造并且设置成用于在着色剂流体从所述流体保持器的分配期间测量流体保持器的重量变化，对所述流体保持器进行构造并设置以驱动所述着色剂流体从所述流体保持器流出。
专利号CN200920125712.0的实用新型公开了一种着色剂的控制装置，涉及肥料着色，它由计算机控制系统DCS/PLC、着色剂储槽、着色剂泵、着色剂流量计、染色槽、料浆泵、料浆流量计和调节阀、料浆储槽构成；着色剂储槽、着色剂泵、着色剂流量计、染色槽依次相互连接；料浆储槽、料浆泵、料浆流量计和调节阀、染色槽也依次连接；计算机控制系统DCS/PLC与着色剂流量计、料浆流量计通过电路相互连接，并通过电路使着色剂泵与料浆泵形成连锁。
然而，随着社会的不断发展，高科技含量的着色剂将在其中发挥越来越重要的作用，传统的着色剂即色粉或者色母在塑料制造的使用过程中需要经过称重、混色机搅拌等步骤；然而，传统的操作方式会伴随着高能耗并且造成环境污染，同时无法满足自动化生产需求；在现有的生产方式中缺乏有效的控制系统，由于其称重、混料以及混色机搅拌较为独立，如果能够实现自动控制的话势必会大大提高生产效率。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种智能色液添加运行及远程控制系统。本发明通过改进在此提供一种智能色液添加运行及远程控制系统，具有如下改进：其一、智能色液添加运行控制端与智能色液监控端之间实现无线通信，能够导出或导入全部产品参数功能；其二、通过无线联网功能(可通过远程操作和更新参数)APP或电脑等终端操作(实时查看、控制设备、设备诊断等)；其三、还可实现远程升级设备程序(可远程更新固件程序)。
本发明是这样实现的，构造一种智能色液添加运行及远程控制系统，该系统包括，智能色液添加运行控制端、智能色液监控端、远程数据库服务器、通信服务器、远程联网计算机和智能终端；
智能色液添加运行控制端与智能色液监控端之间实现无线通信，智能色液监控端、远程数据库服务器、通信服务器之间通过Internet网络连接通信，智能终端、远程联网计算机与通信服务器通信；智能色液添加运行控制端用于将色液在添加运行当中的相关信息传输至智能色液监控端，智能色液监控端通过Internet网络存储至远程数据库服务器中，供远程联网计算机和智能终端查询或控制等操作，同时智能色液添加运行控制端通过智能色液监控端接收远程控制。
本发明通过改进在此提供一种智能色液添加运行及远程控制系统，具有如下改进：其一、智能色液添加运行控制端与智能色液监控端之间实现无线通信，能够导出或导入全部产品参数功能；其二、通过无线联网功能(可通过远程操作和更新参数)APP或电脑等终端操作(实时查看、控制设备、设备诊断等)；其三、还可实现远程升级设备程序(可远程更新固件程序)。
作为上述技术方案的改进。
所述一种智能色液添加运行及远程控制系统，智能色液添加运行控制端包括MPU单元、触摸显示屏、智能显示控制器、存储模块、电源模块、通信模块、输出控制模块、信号处理模块、A/D转换模块、触摸显示屏通过智能显示控制器与MPU单元连接，进行信息显示和触控按键输入；
所述智能色液添加运行及远程控制系统还包括电子秤监控模块和色液量监控模块；电子秤监控模块和色液量监控模块分别通过信号处理模块和A/D转换模块连接MPU单元，MPU单元同时还与存储模块、电源模块、通信模块、输出控制模块连接，输出控制模块连接指示灯、报警模块、混料电机、搅拌电机、加料电机。
本发明所述的智能色液添加运行控制端用于对着色剂制备过程进行自动检测和控制；智能色液添加运行控制端本身采用触摸屏显示与控制，并且通过电子秤监控模块和色液量监控模块分别对混合前原料、二料和色液的重量检测，以及对色液桶中色液存量进行检测，并能根据所检测的数据自动实施(包括启动电机或启动报警或定量加样)；智能色液添加运行控制端在本发明中起到了不可缺少的作用，为远程控制和远程掌握提供必要的基础数据。
作为上述技术方案的改进。
所述一种智能色液添加运行及远程控制系统，所述智能色液监控端包括终端控制模块、存储模块、信号处理模块、A/D转换模块、电源模块、通信模块、指示灯和身份读卡模块；
所述智能色液添加运行及远程控制系统还包括视频监控模块，用于对智能色液添加运行控制端进行监控；视频监控模块通过信号处理模块和A/D转换模块连接终端控制模块，蓄电池通过电源模块连接终端控制模块，对其供电；身份读卡模块连接终端控制模块，终端控制模块同时还与存储模块、通信模块、指示灯连接。
本发明的智能色液监控端用于对智能色液添加运行控制端进行监控，同时通过网络上传数据，分别具有身份读卡模块和GPS定位模块；当维护人员对智能色液监控端定期进行检修时，通过身份读卡模块对维修人员的身份进行识别并存储与上传，便于以后对维修情况进行追踪。
作为上述技术方案的改进。
所述一种智能色液添加运行及远程控制系统，所述智能色液监控端还包括GPS定位模块，GPS定位模块连接终端控制模块。GPS定位模块用于对当前智能色液监控端进行定位；倘若智能色液监控端出现故障时，便于维修人员对其进行识别。
作为上述技术方案的改进。
所述一种智能色液添加运行及远程控制系统，系统按照如下方式运行：
首先，由智能色液添加运行控制端对原料、二料和色液在混合和搅拌呈凝胶状过程中的相关信息进行检测和控制，同时将其传输至智能色液监控端中，智能色液监控端通过Internet网络存储至远程数据库服务器中，供远程联网计算机和智能终端查询或控制等操作，同时智能色液添加运行控制端通过智能色液监控端接收远程控制；
其中，智能色液添加运行控制端中的信号处理模块和A/D转换模块接收电子秤监控模块和色液量监控模块对应的检测信息，其中电子秤监控模块用于对原料、二料和色液在混料时的称重检测；色液量监控模块用于对色液桶中存储的色液量进行检测；由MPU单元将二者的检测信息与存储的设定值进行比对，如果色液量监控模块的检测值低于设定值时，由输出控制模块控制报警模块予以报警；如果电子秤监控模块对原料、二料和色液在混料时的称重检测值达到预先设定值时(其中，根据原料、二料的重量，精确控制色液添加重量，由加料电机单独控制)，由MPU单元通过输出控制模块控制混料电机工作，实现混合操作；当混料结束后，由MPU单元通过输出控制模块控制混料电机停止工作，当原料、二料和色液都进入对应的搅拌设备时，再由MPU单元通过输出控制模块控制搅拌电机工作，实现着色剂的搅拌；
智能色液添加运行控制端在运行过程中由视频监控模块对其进行监控；
所述智能色液监控端还包括身份读卡模块和GPS定位模块；当维护人员对智能色液监控端定期进行检修时，通过身份读卡模块对维修人员的身份进行识别并存储与上传，便于以后对维修情况进行追踪；GPS定位模块用于对当前智能色液监控端进行定位；倘若智能色液监控端出现故障时，便于维修人员对其进行识别。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种智能色液添加运行及远程控制系统，与现有控制方式先比，具有如下改进及优点；
优点1：本发明通过改进在此提供一种智能色液添加运行及远程控制系统，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；
该系统包括，智能色液添加运行控制端、智能色液监控端、远程数据库服务器、通信服务器、远程联网计算机和智能终端；
智能色液添加运行控制端与智能色液监控端之间实现无线通信(能够导出或导入全部产品参数功能)，智能色液监控端、远程数据库服务器、通信服务器、远程联网计算机之间通过Internet网络连接通信，智能终端、远程联网计算机与通信服务器通信；智能色液添加运行控制端用于将色液在添加运行当中的相关信息传输至智能色液监控端，智能色液监控端通过Internet网络存储至远程数据库服务器中，供远程联网计算机和智能终端查询或控制等操作，同时智能色液添加运行控制端通过智能色液监控端接收远程控制。
本发明通过改进在此提供一种智能色液添加运行及远程控制系统，具有如下改进：其一、智能色液添加运行控制端与智能色液监控端之间实现无线通信，能够导出或导入全部产品参数功能；其二、通过无线联网功能(可通过远程操作和更新参数)APP或电脑等终端操作(实时查看、控制设备、设备诊断等)；其三、还可实现远程升级设备程序(可远程更新固件程序)。
优点2：本发明所述一种智能色液添加运行及远程控制系统，智能色液添加运行控制端包括MPU单元、触摸显示屏、智能显示控制器、存储模块、电源模块、通信模块、输出控制模块、信号处理模块、A/D转换模块；
触摸显示屏通过智能显示控制器与MPU单元连接；
所述智能色液添加运行及远程控制系统还包括电子秤监控模块和色液量监控模块；电子秤监控模块和色液量监控模块分别通过信号处理模块和A/D转换模块连接MPU单元，MPU单元同时还与存储模块、电源模块、通信模块、输出控制模块连接，输出控制模块连接指示灯、报警模块、混料电机、搅拌电机。
本发明所述的智能色液添加运行控制端用于对着色剂制备过程进行自动检测和控制；智能色液添加运行控制端本身采用触摸屏显示与控制，并且通过电子秤监控模块和色液量监控模块分别对混合前原料、二料和色液的重量检测，以及对色液桶中色液存量进行检测，并能根据所检测的数据自动实施(包括启动电机或启动报警)；智能色液添加运行控制端在本发明中起到了不可缺少的作用，为远程控制和远程掌握提供必要的基础数据。
优点3：本发明所述一种智能色液添加运行及远程控制系统，所述智能色液监控端包括终端控制模块、存储模块、信号处理模块、A/D转换模块、电源模块、通信模块、指示灯和身份读卡模块；
所述智能色液添加运行及远程控制系统还包括视频监控模块，用于对智能色液添加运行控制端进行监控；视频监控模块通过信号处理模块和A/D转换模块连接终端控制模块，蓄电池通过电源模块连接终端控制模块，对其供电；身份读卡模块连接终端控制模块，终端控制模块同时还与存储模块、通信模块、指示灯连接。
本发明的智能色液监控端用于对智能色液添加运行控制端进行监控，同时通过网络上传数据，分别具有身份读卡模块和GPS定位模块；当维护人员对智能色液监控端定期进行检修时，通过身份读卡模块对维修人员的身份进行识别并存储与上传，便于以后对维修情况进行追踪。
优点4：本发明所述一种智能色液添加运行及远程控制系统，所述智能色液监控端还包括GPS定位模块，GPS定位模块连接终端控制模块；GPS定位模块用于对当前智能色液监控端进行定位；倘若智能色液监控端出现故障时，便于维修人员对其进行识别。
优点5：本发明改进后按照如下方式运行：
首先，由智能色液添加运行控制端对原料、二料和色液在混合和搅拌呈凝胶状过程中的相关信息进行检测和控制，同时将其传输至智能色液监控端中，智能色液监控端通过Internet网络存储至远程数据库服务器中，供远程联网计算机和智能终端查询或控制等操作，同时智能色液添加运行控制端通过智能色液监控端接收远程控制；
其中，智能色液添加运行控制端中的信号处理模块和A/D转换模块接收电子秤监控模块和色液量监控模块对应的检测信息，其中电子秤监控模块用于对原料、二料和色液在混料时的称重检测；色液量监控模块用于对色液桶中存储的色液量进行检测；由MPU单元将二者的检测信息与存储的设定值进行比对，如果色液量监控模块的检测值低于设定值时，由输出控制模块控制报警模块予以报警；如果电子秤监控模块对原料、二料和色液在混料时的称重检测值达到预先设定值时(其中，根据原料、二料的重量，精确控制色液添加重量，由加料电机单独控制)，由MPU单元通过输出控制模块控制混料电机工作，实现混合操作；当混料结束后，由MPU单元通过输出控制模块控制混料电机停止工作，当原料和色油都进入对应的搅拌设备时，再由MPU单元通过输出控制模块控制搅拌电机工作，实现着色剂的搅拌；
智能色液添加运行控制端在运行过程中由视频监控模块对其进行监控；
所述智能色液监控端还包括身份读卡模块和GPS定位模块；当维护人员对智能色液监控端定期进行检修时，通过身份读卡模块30对维修人员的身份进行识别并存储与上传，便于以后对维修情况进行追踪；GPS定位模块用于对当前智能色液监控端进行定位；倘若智能色液监控端出现故障时，便于维修人员对其进行识别。
附图说明
图1是本发明整体系统框图；
图2是本发明智能色液添加运行控制端结构框图；
图3是本发明智能色液监控端结构框图。
其中：智能色液添加运行控制端1，智能色液监控端2，远程数据库服务器3，通信服务器4，远程联网计算机5，智能终端6，MPU单元7，触摸显示屏8，智能显示控制器9，加料电机10，存储模块11，电源模块12，通信模块13，输出控制模块14，信号处理模块15，A/D转换模块16，指示灯17，报警模块18，混料电机19，搅拌电机20，电子秤监控模块21，色液量监控模块22，终端控制模块23，存储模块24，信号处理模块25，A/D转换模块26，电源模块27，通信模块28，指示灯29，身份读卡模块30，蓄电池31，GPS定位模块32，视频监控模块33。
具体实施方式
下面将结合附图1-图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种智能色液添加运行及远程控制系统，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；
该系统包括，智能色液添加运行控制端1、智能色液监控端2、远程数据库服务器3、通信服务器4、远程联网计算机5和智能终端6；
智能色液添加运行控制端1与智能色液监控端2之间实现无线通信(能够导出或导入全部产品参数功能)，智能色液监控端2、远程数据库服务器3、通信服务器4之间通过Internet网络连接通信，智能终端6、远程联网计算机5与通信服务器4通信；智能色液添加运行控制端1用于将原料、二料和色液在添加运行当中的相关信息传输至智能色液监控端2，智能色液监控端2通过Internet网络存储至远程数据库服务器3中，供远程联网计算机5和智能终端6查询，同时智能色液添加运行控制端1通过智能色液监控端2接收远程控制。
本发明通过改进在此提供一种智能色液添加运行及远程控制系统，具有如下改进：其一、智能色液添加运行控制端与智能色液监控端之间实现无线通信，能够导出或导入全部产品参数功能；其二、通过无线联网功能(可通过远程操作和更新参数)APP或电脑等终端操作(实时查看、控制设备、设备诊断等)；其三、还可实现远程升级设备程序(可远程更新固件程序)。
本发明所述一种智能色液添加运行及远程控制系统，智能色液添加运行控制端1包括MPU单元7、触摸显示屏8、智能显示控制器9、存储模块11、电源模块12、通信模块13、输出控制模块14、信号处理模块15、A/D转换模块16；
触摸显示屏8通过智能显示控制器9与MPU单元7连接；
所述智能色液添加运行及远程控制系统还包括电子秤监控模块21和色液量监控模块22；电子秤监控模块21和色液量监控模块22分别通过信号处理模块15和A/D转换模块16连接MPU单元7，MPU单元7同时还与存储模块11、电源模块12、通信模块13、输出控制模块14连接，输出控制模块14连接指示灯17、报警模块18、混料电机19、搅拌电机20、加料电机10。
本发明所述的智能色液添加运行控制端用于对着色剂制备过程进行自动检测和控制；智能色液添加运行控制端本身采用触摸屏显示与控制，并且通过电子秤监控模块21和色液量监控模块22分别对混合前原料、二料和色液的重量检测，以及对色液桶中色液存量进行检测，并能根据所检测的数据自动实施(包括启动电机或启动报警或定量加样)；智能色液添加运行控制端在本发明中起到了不可缺少的作用，为远程控制和远程掌握提供必要的基础数据。
本发明所述一种智能色液添加运行及远程控制系统，所述智能色液监控端2包括终端控制模块23、存储模块24、信号处理模块25、A/D转换模块26、电源模块27、通信模块28、指示灯29和身份读卡模块30；
所述智能色液添加运行及远程控制系统还包括视频监控模块33，用于对智能色液添加运行控制端1进行监控；视频监控模块33通过信号处理模块25和A/D转换模块26连接终端控制模块23，蓄电池31通过电源模块27连接终端控制模块23，对其供电；身份读卡模块30连接终端控制模块23，终端控制模块23同时还与存储模块24、通信模块28、指示灯29连接。
本发明的智能色液监控端2用于对智能色液添加运行控制端1进行监控，同时通过网络上传数据，分别具有身份读卡模块30和GPS定位模块32；当维护人员对智能色液监控端2定期进行检修时，通过身份读卡模块30对维修人员的身份进行识别并存储与上传，便于以后对维修情况进行追踪。
本发明所述一种智能色液添加运行及远程控制系统，所述智能色液监控端2还包括GPS定位模块32，GPS定位模块32连接终端控制模块23；GPS定位模块32用于对当前智能色液监控端2进行定位；倘若智能色液监控端2出现故障时，便于维修人员对其进行识别。
本发明所述一种智能色液添加运行及远程控制系统，系统按照如下方式运行：
首先，由智能色液添加运行控制端1对原料、二料和色液在混合和搅拌呈液体过程中的相关信息进行检测和控制，同时将其传输至智能色液监控端2中，智能色液监控端2通过Internet网络存储至远程数据库服务器3中，供远程联网计算机5和智能终端6查询或控制等操作，同时智能色液添加运行控制端1通过智能色液监控端2接收远程控制；
其中，智能色液添加运行控制端1中的信号处理模块15和A/D转换模块16接收电子秤监控模块21和色液量监控模块22对应的检测信息，其中电子秤监控模块21用于对原料、二料和色液在混料时的称重检测；色液量监控模块22用于对色液桶中存储的色液量进行检测；由MPU单元7将二者的检测信息与存储的设定值进行比对，如果色液量监控模块22的检测值低于设定值时，由输出控制模块14控制报警模块18予以报警；如果电子秤监控模块21对原料、二料和色液在混料时的称重检测值达到预先设定值时(其中，根据原料、二料的重量，精确控制色液添加重量，由加料电机单独控制)，由MPU单元7通过输出控制模块14控制混料电机19工作，实现混合操作；当混料结束后，由MPU单元7通过输出控制模块14控制混料电机19停止工作，当原料和色液都进入对应的搅拌设备时，再由MPU单元7通过输出控制模块14控制搅拌电机20工作，实现着色剂的搅拌；
智能色液添加运行控制端1在运行过程中由视频监控模块33对其进行监控；
所述智能色液监控端2还包括身份读卡模块30和GPS定位模块32；当维护人员对智能色液监控端2定期进行检修时，通过身份读卡模块30对维修人员的身份进行识别并存储与上传，便于以后对维修情况进行追踪；GPS定位模块32用于对当前智能色液监控端2进行定位；倘若智能色液监控端2出现故障时，便于维修人员对其进行识别。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种智能色液添加运行及远程控制系统，其特征在于：该系统包括，智能色液添加运行控制端(1)、智能色液监控端(2)、远程数据库服务器(3)、通信服务器(4)、远程联网计算机(5)和智能终端(6)；
智能色液添加运行控制端(1)与智能色液监控端(2)之间实现无线通信，智能色液监控端(2)、远程数据库服务器(3)、通信服务器(4)之间通过Internet网络连接通信，远程联网计算机(5)、智能终端(6)与通信服务器(4)之间通过Internet网络或3G/4G网络连接通信；
智能色液添加运行控制端(1)用于将色液在添加运行当中的相关信息传输至智能色液监控端(2)，智能色液监控端(2)通过Internet网络存储至远程数据库服务器(3)中，供远程联网计算机(5)和智能终端(6)查询或修改、控制操作，同时智能色液添加运行控制端(1)通过智能色液监控端(2)接收远程控制；
智能色液添加运行控制端(1)包括MPU单元(7)、触摸显示屏(8)、智能显示控制器(9)、存储模块(11)、电源模块(12)、通信模块(13)、输出控制模块(14)、信号处理模块(15)、A/D转换模块(16)；
触摸显示屏(8)通过智能显示控制器(9)与MPU单元(7)连接，进行信息显示和触控按键输入；
所述智能色液添加运行及远程控制系统还包括电子秤监控模块(21)和色液量监控模块(22)；电子秤监控模块(21)和色液量监控模块(22)分别通过信号处理模块(15)和A/D转换模块(16)连接MPU单元(7)，MPU单元(7)同时还与存储模块(11)、电源模块(12)、通信模块(13)、输出控制模块(14)连接，输出控制模块(14)连接指示灯(17)、报警模块(18)、混料电机(19)、搅拌电机(20)、加料电机(10)；
所述智能色液监控端(2)包括终端控制模块(23)、存储模块(24)、信号处理模块(25)、A/D转换模块(26)、电源模块(27)、通信模块(28)、指示灯(29)和身份读卡模块(30)；
所述智能色液添加运行及远程控制系统还包括视频监控模块(33)，用于对智能色液添加运行控制端(1)进行监控；视频监控模块(33)通过信号处理模块(25)和A/D转换模块(26)连接终端控制模块(23)，蓄电池(31)通过电源模块(27)连接终端控制模块(23)，对其供电；身份读卡模块(30)连接终端控制模块(23)，终端控制模块(23)同时还与存储模块(24)、通信模块(28)、指示灯(29)连接；
所述智能色液监控端(2)还包括GPS定位模块(32)，GPS定位模块(32)连接终端控制模块(23)；
系统按照如下方式运行：
首先，由智能色液添加运行控制端(1)对原料、二料和色液在混合和搅拌呈凝胶状过程中的相关信息进行检测和控制，同时将其传输至智能色液监控端(2)中，智能色液监控端(2)通过Internet网络存储至远程数据库服务器(3)中，供远程联网计算机(5)和智能终端(6)查询或控制操作，同时智能色液添加运行控制端(1)通过智能色液监控端(2)接收远程控制；
其中，智能色液添加运行控制端(1)中的信号处理模块(15)和A/D转换模块(16)接收电子秤监控模块(21)和色液量监控模块(22)对应的检测信息，其中电子秤监控模块(21)用于对原料、二料和色液在混料时的称重检测；色液量监控模块(22)用于对色液桶中存储的色液量进行检测；由MPU单元(7)将二者的检测信息与存储的设定值进行比对，如果色液量监控模块(22)的检测值低于设定值时，由输出控制模块(14)控制报警模块(18)予以报警；如果电子秤监控模块(21)对原料、二料和色液在混料时的称重检测值达到预先设定值时，由MPU单元(7)通过输出控制模块(14)控制混料电机(19)工作，实现混合操作；当混料结束后，由MPU单元(7)通过输出控制模块(14)控制混料电机(19)停止工作，当原料、二料和色液都进入对应的搅拌设备时，再由MPU单元(7)通过输出控制模块(14)控制搅拌电机(20)工作，实现着色剂的搅拌；
智能色液添加运行控制端(1)在运行过程中可由视频监控模块(33)对其进行监控；
所述智能色液监控端(2)还包括身份读卡模块(30)和GPS定位模块(32)；当维护人员对智能色液监控端(2)定期进行检修时，通过身份读卡模块(30)对维修人员的身份进行识别并存储与上传，便于以后对维修情况进行追踪；GPS定位模块(32)用于对当前智能色液监控端(2)进行定位；倘若智能色液监控端(2)出现故障时，便于维修人员对其进行识别。
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