CN107676549A - 一种垂直恒力支吊架 - Google Patents

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Abstract

本发明属于吊架领域，具体涉及一种垂直恒力支吊架，包括筒体，设于筒体中的拉板，以及安装于筒体出口处的承压板；拉杆组件一端固定于拉板上，另一端伸出筒体；拉杆组件包括上拉杆与下拉杆，拉板固定于上拉杆的上端；上拉杆为中空结构，下拉杆套装于上拉杆中，下拉杆能沿上拉杆的长度方向进行伸缩，并且下拉杆的顶端能与上拉杆的内壁形成真空腔；筒体的内壁、拉板、承压板以及上拉杆的外壁能形成一个能被压缩的密闭空间；同时，拉板能在下拉杆的带动下朝向筒体出口处移动。其能有效提交支吊架的精准度，且能避免支吊架的振动。

Description

一种垂直恒力支吊架
技术领域
弹簧支吊架是根据力矩平衡原理设计，在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。因此，用恒吊支撑的管道和设备发生位移时，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体，发电厂的汽、水、烟风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油化工设备和其它需要减少位移应力的地方。
实际应用中如：热力发电厂的气管、水管以及石油、化工行业的管道系统内悬吊点的热位移很大，可达几毫米、几十毫米到几百毫米，如果采用普通悬吊装置，悬吊装置承受的载荷将是正常载荷的数倍以上，被悬吊管道设备就会严重变形，带来很大的附加应力，严重影响管道设备的安全和整个电站的设备安全，为了避免管道系统产生危险的弯曲应力及不利的应力转移，支吊架应该有柔性，采用一种在被悬吊管道设备发生位移时，仍能保持恒定支承力的悬吊设备，这种设备称为恒力支吊架，进而恒力吊架得到了广泛的应用，恒力支吊架是火力发电设备的重要辅件，其性能直接影响到火力发电设备安全性、可靠性，乃至影响到中国的经济发展。
如何提高支吊架至使用中的稳定性，一直是研究的主要方向。现有技术中为了提高支吊架在振动下的稳定性；专利号02138291.3，名称为“无弹簧拉杆双回转框架碟形弹簧支吊架”的专利技术，公布了一种利用碟簧以及力转换机构组成的支吊架，为适应载荷变化，通过调节弹簧张紧力改变载荷能力。该专利中，弹簧完全承载了加载在输入端的力；在承重物发生变形时，只能通过碟簧进行减震。同理如中国专利CN101545562，一种弹簧吊架，包括筒体、设置在筒体内的弹簧、载荷螺栓、压盖、设置在筒体下部的力转换机构、活动连接在力转换机构下端的松紧螺母，在筒体内接近筒壁处设有至少三根处于同一圆周线上、与筒体轴线平行的导向杆，弹簧设在导向杆之间。另外碟簧组中的碟簧均是通过碟簧的边沿进行受力，使用过程中碟簧边沿极易发生变形或者裂变。专利号02138291.3，名称为“无弹簧拉杆双回转框架碟形弹簧支吊架”的专利技术，公布了一种利用碟簧以及力转换机构组成的支吊架，为适应载荷变化，通过调节弹簧张紧力改变载荷能力。该专利中，弹簧完全承载了加载在输入端的力；但其对弹簧的要求较高，且一旦位于最下端的碟簧承压最大最容易发生变形，而一旦碟簧发生变形，则需要全部拆卸实现对碟簧的更换。
同时上述公开文献中拉杆为整体构件，使用时不能进行长度调节。中国专利CN104089096公开了一种恒力支吊的专用载荷组件，包上拉杆、下拉杆，所述上拉杆下端设有纵向沉孔，所述纵向沉孔内设有内螺纹，所述下拉杆外周设有外螺纹，上、下拉杆通过螺纹连接成一体，所述纵向沉孔的孔壁上沿径向设有横向第一横向通孔，第二横向通孔，所述第一、第二横向通孔的中心线均与所述纵向沉孔的中心线相垂直，第一、第二横向通孔的中心线之间设有夹角α，所述夹角α为钝角；所述下拉杆的上端外周面上设有分别与相应的第一、第二横向通孔相对应的凹槽，连接时，所述第一、第二横向通孔内分别插有横杆，所述横杆的一端插入相应的凹槽内。但其使用不方便，尤其是不适用类似于CN101545562公开的一种弹簧吊架。另外不能实现减振也不能实现将物件进行精准的固定。
但上述技术方案均不能实现实际使用时支吊架将物件精确的固定于指定的高度。
背景技术
本发明属于吊架领域，具体涉及一种垂直恒力支吊架。
发明内容
本发明提供一种垂直恒力支吊架，其能有效提交支吊架的精准度，且能避免支吊架的振动。
为实现上述技术目的，本申请采取具体的技术方案为，一种垂直恒力支吊架，包括筒体，设于筒体中的拉板，以及安装于筒体出口处的承压板；拉杆组件一端固定于拉板上，另一端伸出筒体；拉杆组件包括上拉杆与下拉杆，拉板固定于上拉杆的上端；上拉杆为中空结构，下拉杆套装于上拉杆中，下拉杆能沿上拉杆的长度方向进行伸缩，并且下拉杆的顶端能与上拉杆的内壁形成真空腔；筒体的内壁、拉板、承压板以及上拉杆的外壁能形成一个能被压缩的密闭空间；同时，拉板能在下拉杆的带动下朝向筒体出口处移动。
作为本发明改进的技术方案，下拉杆顶端设有橡胶层。
作为本发明改进的技术方案，上拉杆的顶端同时设有真空度测量仪与气口。
作为本发明改进的技术方案，下夹持板设于筒体的下方，并且下夹持板通过承载杆分别安装于拉板与下拉杆上；上夹持板设有下夹持板的上方，并能发生沿筒体高度方向的位移；上夹持板与下夹持板能形成一个夹持腔。
作为本发明改进的技术方案，还包括弹簧，弹簧设于拉板与承压板之间，并套装于上拉杆上；弹簧的正常高度不小于下拉杆未受力时拉板与承压板之间的间距。
有益效果
本申请中通过拉杆组件中的真空腔、拉板与承载板之间的密闭空间共同实现支撑/提拉下拉杆上的承载物；由于真个装置中主要通过真空腔带来的空气压力与承载物的重量的持平，密闭空间中被压缩的空气与拉杆组件、及承载物间力量的平衡实现对承载物的支撑、减振等功效。
同时由于真空腔以及密闭空间的设计，使得整个支撑/承载过程中力是平衡的，不会出现因受力不均而导致个别部件寿命短的现象。
同时，在支吊架精度不够时，只需调整密闭空间的体积、与真空腔中气压即能实现对承载物的准确定位。
附图说明
图1 本申请支吊架的结构示意图；
图2 本申请支吊架的另一种结构示意图；
图中：1、筒体；2、气口；3、拉板；4、承载杆；5、上夹板；6、下夹板；7、夹持腔；8、承压板；9、下拉杆；10、密封板；11、上拉杆；12、真空度测量仪；13、弹簧。
具体实施方式
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
实施例中：筒体1、气口2、拉板3、承载杆4、上夹板5、下夹板6、夹持腔7、承压板8、下拉杆9、密封板10、上拉杆11、真空度测量仪12、弹簧13。
如图1所示，一种垂直恒力支吊架，包括筒体，设于筒体中的拉板，安装于筒体出口处的承压板；拉杆组件一端固定于拉板上，另一端伸出筒体；
拉杆组件包括上拉杆与下拉杆，拉板固定于上拉杆的上端；上拉杆为中空结构，下拉杆套装于上拉杆中，下拉杆能沿上拉杆的长度方向进行伸缩，并且下拉杆的顶端能与上拉杆的内壁形成真空腔；下拉杆上安装承载物时，由于真空腔的存在使得若要承载物保持平衡，则是承载物的重量与大气对下拉杆向上的作用力间的较量，整个过程中力的分布较为均匀。当然，这里上拉杆与下拉杆的链接方式也可以采用现有技术方案，如背景技术中涉及到的上拉杆与下拉杆的链接方式。但这时，力的平衡主要是筒体的内壁、拉板、承压板以及上拉杆的外壁能形成一个能被压缩的密闭空间，密闭空间在被拉板压缩时气体的压力与承载物重量间的较量。当然，拉板能在下拉杆的带动下朝向筒体出口处移动。
进一步的，为了方便下拉杆与上拉杆能形成真空腔，下拉杆顶端设有橡胶层；为了便于调整真空腔的真空度，上拉杆的顶端同时设有真空度测量仪与气口；外接通过气口向真空腔中充入气体或者抽取气体实现调整真空腔的真空度，同时也实现调整上拉杆与下拉杆的相对位置，换而言之就是调整拉杆组件的长度，便于支吊架能用于不同的空间。
为了使得承载物的重量在支吊架上分布的更加均匀，下夹持板设于筒体的下方，并且下夹持板通过承载杆分别安装于拉板与下拉杆上；上夹持板设有下夹持板的上方，并能发生沿筒体高度方向的位移；上夹持板与下夹持板能形成一个夹持腔。
为了适应较重的承载物，还包括弹簧，弹簧设于拉板与承压板之间，并套装于上拉杆上；弹簧的正常高度不小于下拉杆未受力时拉板与承压板之间的间距；弹簧用于辅助支撑承载物，并减小对密闭空间的压力，避免在用于超范围的重物中造成安全隐患。
本申请中的支吊架主要采用下面方式安装的，具体包括如下步骤：
步骤一、组装拉杆组件，打开气口，将下拉杆套入上拉杆中，并保证下拉杆的顶端到达上拉杆的顶端。当拉杆组件竖直放置后，上拉杆与下拉杆间形成真空腔；
步骤二、将拉板固定于上拉杆的上端，并将拉杆连同拉杆组件置入筒体中，保证拉板平行于筒体的横截面，拉杆组件平行于筒体的高度方向；
步骤三、将承压板套装于拉杆组件上，并放置于筒体底部；
步骤四、将承载杆的一端穿过承压板后固定于拉板上，然后将下夹持板安装于承载杆的另一端；
步骤五、调整承压板与拉板的相对位置，实现调整密闭空间的体积，进而实现用于不同载荷范围的承载物的承载；
步骤六、安装上夹持板，通过气孔调解上拉杆于下拉杆之间真空腔的真空度。
优选地，承压板上设有供承载杆通过的通孔，拉板上设有螺纹孔，承载杆的端头带有螺纹，承载杆穿过通孔后通过螺纹与螺纹孔的配合实现承载杆的固定。
进一步地，通孔处设有密封圈。
优选地，承压板上设有通气孔，通过通气孔向密闭空间中充气或放气实现调整密闭空间的体积。
优选的，还包括将弹簧放置于承压板与拉板之间，并保证弹簧与拉杆组件同轴。
优选地，上夹持板与下夹持板通过螺栓柱连接，通过调节上夹持板与下夹持板间螺栓柱的高度实现调节夹持腔的尺寸。
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。

Claims (5)

1.一种垂直恒力支吊架，其特征在于，包括筒体，设于筒体中的拉板，以及安装于筒体出口处的承压板；拉杆组件一端固定于拉板上，另一端伸出筒体；拉杆组件包括上拉杆与下拉杆，拉板固定于上拉杆的上端；上拉杆为中空结构，下拉杆套装于上拉杆中，下拉杆能沿上拉杆的长度方向进行伸缩，并且下拉杆的顶端能与上拉杆的内壁形成真空腔；筒体的内壁、拉板、承压板以及上拉杆的外壁能形成一个能被压缩的密闭空间；同时，拉板能在下拉杆的带动下朝向筒体出口处移动。
2.根据权利要求1所述的一种垂直恒力支吊架，其特征在于，下拉杆顶端设有橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种垂直恒力支吊架，其特征在于，上拉杆的顶端同时设有真空度测量仪与气口。
4.根据权利要求1所述的一种垂直恒力支吊架，其特征在于，下夹持板设于筒体的下方，并且下夹持板通过承载杆分别安装于拉板与下拉杆上；上夹持板设有下夹持板的上方，并能发生沿筒体高度方向的位移；上夹持板与下夹持板能形成一个夹持腔。
5.根据权利要求1所述的一种垂直恒力支吊架，其特征在于，还包括弹簧，弹簧设于拉板与承压板之间，并套装于上拉杆上；弹簧的正常高度不小于下拉杆未受力时拉板与承压板之间的间距。
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