CN107676485B - 高温卧式机械密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了高温卧式机械密封结构，其使得端面在流体压力及补偿机械弹力的作用下，结合辅助密封的配合，与另一端面保持贴合，从而防止流体泄漏，且结构简单、密封效果好。其包括轴套，所述轴套上套装有一密封箱体，所述密封箱体包括大气端面、轴向段、介质端面，所述大气端面固装有大气端静环，所述介质端面位置设置有介质端静环，所述轴向段的空间内设置有弹簧座，所述弹簧座固套于所述轴套的对应外环位置，所述弹簧座的上环布有若干根轴向弹簧定位孔，每个弹簧定位孔内贯穿固定有弹簧，所述弹簧的两端分别外凸于所述弹簧座的对应端面，两个推环分别位于所述弹簧座的轴向两侧布置。

Description

高温卧式机械密封结构

技术领域

本发明涉及机械密封结构的技术领域，具体为高温卧式机械密封结构。

背景技术

机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置，现有的机械密封装置结构复杂、安装繁琐，密封效果差，从而导致故障率高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了高温卧式机械密封结构，其使得端面在流体压力及补偿机械弹力的作用下，结合辅助密封的配合，与另一端面保持贴合，从而防止流体泄漏，且结构简单、密封效果好。

高温卧式机械密封结构，其特征在于：其包括轴套，所述轴套上套装有一密封箱体，所述密封箱体包括大气端面、轴向段、介质端面，所述大气端面固装有大气端静环，所述介质端面位置设置有介质端静环，所述轴向段的空间内设置有弹簧座，所述弹簧座固套于所述轴套的对应外环位置，所述弹簧座的上环布有若干根轴向弹簧定位孔，每个弹簧定位孔内贯穿固定有弹簧，所述弹簧的两端分别外凸于所述弹簧座的对应端面，两个推环分别位于所述弹簧座的轴向两侧布置，每个推环对应套装于所述轴套的对应轴向位置，弹簧的两端分别顶装于推环的对应端面，每个推环的远离弹簧的端面布置紧贴楔形环的大径端面，所述楔形环套装于所述轴套的对应轴向位置，每个所述楔形环的小径端面内伸于对应位置的动环的斜推槽内，每个动环的远离楔形环的端面为自径向远端向内端扩口的弧形端面，所述动环的弧形端面压装于对应位置的石墨环的收口弧面，所述石墨环的远离动环的端面分别紧压介质端静环的对应端面、大气端静环的对应端面。

其进一步特征在于：所述弧形端面和收口弧面间的压装具体为两个弧面的完全贴合；

所述弧形端面和收口弧面间的压装具体为单个弧面和另外一个弧面以一微小间隙分离的形式；

所述密封箱体的大气端面的外端面通过定位卡片轴向定位；

所述密封箱体的介质端面通过螺栓紧固后部箱体的对应安装端，所述介质端静环的外环的前后端面分别设置有增强柔性石墨板，后端面的所述增强柔性石墨板紧贴所述后部箱体的对应安装端面，前端面的所述增强柔性石墨板紧贴所述介质端面的对应位置布置；

所述弹簧座的外环部分还设置有至少一条直线导向条，所述直线导向条的内端设置有轴向布置的直线轨道，两个所述推环的外环面对应位置嵌装于所述直线轨道，确保推环的直线向运动；

所述弹簧座通过径向紧定螺钉固装于所述轴套；

所述弹簧的两端分别设置有稳定销，所述稳定销的外露端对应顶装于对应位置的所述推环，使得弹簧不会变形、确保密封效果；

每组的所述推环和动环之间的轴向设置有至少一根导向销，对应的导向销的两端分别插装于所述推环和动环的对应定位孔内，所述导向销的长度确保推环、动环间可轴向移动、且不发生干涉。

采用本发明的结构后，介质端面和大气端面间分别设置有弧面密封、端面密封，使得该机械密封的具有耐高温的能力，且由于弹簧座的存在，使得弹簧作用于推环后再分别作用于楔形环、动环，确保动环和静环的密封，弹簧的两端分别独立施力，使得机械密封在轴向窜动过程中不会影响两侧端面的端面比压；综上，其使得端面在流体压力及补偿机械弹力的作用下，结合辅助密封的配合，与另一端面保持贴合，从而防止流体泄漏，且结构简单、密封效果好。

附图说明

图1为本发明的主视图剖视结构示意图；

图2为本发明的立体图局部剖视结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

轴套1、密封箱体2、大气端面21、轴向段22、介质端面23、大气端静环3、介质端静环4、弹簧座5、直线导向条51、直线轨道52、紧定螺钉53、弹簧定位孔6、弹簧7、稳定销71、推环8、楔形环9、动环10、斜推槽11、石墨环12、弧形端面13、收口弧面14、定位卡片15、螺栓16、后部箱体17、对应安装端18、增强柔性石墨板19、导向销20。

具体实施方式

高温卧式机械密封结构，见图1、图2：其包括轴套1，轴套1上套装有一密封箱体2，密封箱体2包括大气端面21、轴向段22、介质端面23，大气端面21固装有大气端静环3，介质端面23位置设置有介质端静环4，轴向段22的空间内设置有弹簧座5，弹簧座5固套于轴套1的对应外环位置，弹簧座5的上环布有若干根轴向弹簧定位孔6，每个弹簧定位孔6内贯穿固定有弹簧7，弹簧7的两端分别外凸于弹簧座5的对应端面，两个推环8分别位于弹簧座5的轴向两侧布置，每个推环8对应套装于轴套1的对应轴向位置，弹簧7的两端分别顶装于推环8的对应端面，每个推环8的远离弹簧的端面布置紧贴楔形环9的大径端面，楔形环9套装于轴套1的对应轴向位置，每个楔形环9的小径端面内伸于对应位置的动环10的斜推槽11内，每个动环10的远离楔形环9的端面为自径向远端向内端扩口的弧形端面13，动环的弧形端面压装于对应位置的石墨环12的收口弧面14，石墨环12的远离动环的端面分别紧压介质端静环4的对应端面、大气端静环3的对应端面。

弧形端面13和收口弧面14间的压装可以为两个弧面的完全贴合或者单个弧面和另外一个弧面以一微小间隙分离的形式；

密封箱体2的大气端面21的外端面通过定位卡片15轴向定位；

密封箱体2的介质端面23通过螺栓16紧固后部箱体17的对应安装端18，介质端静环4的外环的前后端面分别设置有增强柔性石墨板19，后端面的增强柔性石墨板19紧贴后部箱体17的对应安装端18，前端面的增强柔性石墨板19紧贴介质端面23的对应位置布置；

弹簧座5的外环部分还设置有至少一条直线导向条51，直线导向条51的内端设置有轴向布置的直线轨道52，两个推环8的外环面对应位置嵌装于直线轨道52，确保动环的直线向运动；

弹簧座5通过径向紧定螺钉53固装于轴套1；

弹簧7的两端分别设置有稳定销71，稳定销71的外露端对应顶装于对应位置的推环，使得弹簧不会变形、确保密封效果；

每组的推环8和动环10之间的轴向设置有至少一根导向销20，对应的导向销20的两端分别插装于推环8和动环10的对应定位孔内，导向销20的长度确保推环8、动环10间可轴向移动、且不发生干涉。

其有益效果如下：

1、增加了一对类似于椭圆的弧面密封，使得既有静环和石墨环之间的端面密封，又有石墨环和动环的弧面密封，其具有耐高温、轴向伸缩、抗变形能力、自动对中、传动平稳、稳定性好的优良特点，适用于高温、卧式、对中性不好、轴向窜动等的复杂工况条件下；

2、弹簧座的轴向两端设置有推环、楔形环，使得不干涉弧面密封的动环，又可以保证设备在±8mm的轴向窜动下安全运行；

3、对穿的弹簧使得机械密封在轴向窜动过程中不会影响两侧端面的端面比压，在弹簧中置入稳定销，使得整体安装的弹簧不会弯曲变形，达到很好的密封效果。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.高温卧式机械密封结构，其特征在于：其包括轴套，所述轴套上套装有一密封箱体，所述密封箱体包括大气端面、轴向段、介质端面，所述大气端面固装有大气端静环，所述介质端面位置设置有介质端静环，所述轴向段的空间内设置有弹簧座，所述弹簧座固套于所述轴套的对应外环位置，所述弹簧座的上环布有若干根轴向弹簧定位孔，每个弹簧定位孔内贯穿固定有弹簧，所述弹簧的两端分别外凸于所述弹簧座的对应端面，两个推环分别位于所述弹簧座的轴向两侧布置，每个推环对应套装于所述轴套的对应轴向位置，弹簧的两端分别顶装于推环的对应端面，每个推环的远离弹簧的端面布置紧贴楔形环的大径端面，所述楔形环套装于所述轴套的对应轴向位置，每个所述楔形环的小径端面内伸于对应位置的动环的斜推槽内，每个动环的远离楔形环的端面为自径向远端向内端扩口的弧形端面，所述动环的弧形端面压装于对应位置的石墨环的收口弧面，所述石墨环的远离动环的端面分别紧压介质端静环的对应端面、大气端静环的对应端面；

所述弧形端面和收口弧面间的压装具体为两个弧面的完全贴合，或单个弧面和另外一个弧面以一微小间隙分离的形式；

所述密封箱体的大气端面的外端面通过定位卡片轴向定位；

所述密封箱体的介质端面通过螺栓紧固后部箱体的对应安装端，所述介质端静环的外环的前后端面分别设置有增强柔性石墨板，后端面的所述增强柔性石墨板紧贴所述后部箱体的对应安装端面，前端面的所述增强柔性石墨板紧贴所述介质端面的对应位置布置；

所述弹簧座的外环部分还设置有至少一条直线导向条，所述直线导向条的内端设置有轴向布置的直线轨道，两个所述推环的外环面对应位置嵌装于所述直线轨道；

所述弹簧座通过径向紧定螺钉固装于所述轴套；

所述弹簧的两端分别设置有稳定销，所述稳定销的外露端对应顶装于对应位置的所述推环；

每组的所述推环和动环之间的轴向设置有至少一根导向销，对应的导向销的两端分别插装于所述推环和动环的对应定位孔内，所述导向销的长度确保推环、动环间可轴向移动、且不发生干涉。