CN107676400A - T型轨道铝合金离合器耐磨套 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种T型轨道铝合金离合器耐磨套，旨在提供一种具有能够使铝合金离合器适配不同厚度T型轨道，降低其磨损，延长使用寿命，增加运行流畅度的优点的T型轨道铝合金离合器耐磨套，其技术方案要点是，包括贴合在铝合金离合器内表面的由POM塑料制成的基套，基套包括一体设置形成方框的底板、两侧的纵板和横板，T型轨道位于方框内，并与底板及两侧的纵板贴合，横板朝向T型轨道的一侧设有贴合T型轨道并能够根据T型轨道的厚度调节位置的适配机构，适配机构包括设于横板上的弹性件和转动连接在弹性件末端的调节辊，T型轨道上设有与调节辊适配的轮槽，能够弥补安装间隙，进行物理隔离，避免使用时跳动，减少摩擦，提高使用寿命。

Description

T型轨道铝合金离合器耐磨套

技术领域

本发明涉及金属卷帘门配件领域，具体涉及一种T型轨道铝合金离合器耐磨套。

背景技术

卷帘门是以多关节活动的门片串联在一起，在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动上下的门。卷帘门的门扇由金属叶片相互连接而成，在门洞的上方设转轴，通过转轴的转动来控制叶片的启闭。卷帘门适用于商店、仓库、车库或其他较为高大洞口的门，包括卷帘板、导轨及传动装置等。

卷帘板的形式主要有页片式和空格式两种，其中页片式使用较多。页片(也称闸片)式帘板用铝合金板、镀锌钢板或不锈钢板轧制而成。帘板的下部采用钢板或角钢，便于安装门锁，并可增加刚度。帘板的上部与卷筒连接，便于开启。开启卷帘门时，页板沿门洞两侧的导轨上升，卷在卷筒内。

卷帘门使用的轨道形式有两种，如图1和图2所示，一种是截面为“C”字形的C型轨道，另一种是截面为“T”字形的T型轨道。轨道的形式决定了页片的形式，同时电机通过金属连接板安装在墙体上。

目前，T型轨道需要与铝合金离合器配套使用，而由于铝合金离合器在制作时需要适配不同种类、不同厚度的T型轨道，因此其留给T型轨道的安装间距较大，厚度较小的T型轨道安装在其中时，由于存在安装间隙，T型轨道容易与铝合金离合器产生碰撞、摩擦，导致T型轨道和铝合金离合器的磨损，降低其寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种T型轨道铝合金离合器耐磨套，其具有能够使铝合金离合器适配不同厚度T型轨道，降低其磨损，延长使用寿命，增加运行流畅度的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种T型轨道铝合金离合器耐磨套，包括贴合在铝合金离合器内表面的由POM塑料制成的基套，基套包括一体设置形成方框的底板、两侧的纵板和横板，T型轨道位于方框内，并与底板及两侧的纵板贴合，横板朝向T型轨道的一侧设有贴合T型轨道并能够根据T型轨道的厚度调节位置的适配机构，适配机构包括设于横板上的弹性件和转动连接在弹性件末端的调节辊，T型轨道上设有与调节辊适配的轮槽。

通过采用上述技术方案，由于铝合金离合器整体呈方形，且中间留有方形的槽用于容纳T型轨道。一体设置的底板、纵板和横板能够较为紧密地贴合在铝合金离合器的内侧面上，同时与T型轨道贴合，如此能够将T型轨道和铝合金离合器进行物理隔离，使铝合金离合器在T型轨上运行更加顺畅，提高铝合金离合器和T型轨道的使用寿命。

横板上还设有适配机构，调节辊与T型轨道的表面贴合，当T型轨道的厚度较小时，弹性件可以伸长，使调节辊与轮槽贴合更加紧密；反之可以使弹性件的长度缩短，以适配T型轨道，如此可以弥补T型轨道与铝合金离合器之间的安装间隙，避免T型轨道在使用过程中的跳动，减少其与铝合金离合器之间的摩擦，从而降低二者的磨损，进一步提高整体的使用寿命。

进一步设置：弹性件包括固定弹簧，固定弹簧一端与横板固定连接，另一端固定有用于连接调节辊的连接套。

通过采用上述技术方案，连接套的作用是将调节辊与固定弹簧连接，当T型轨道的长度改变时，固定弹簧的长度变化，能够让调节辊始终贴合在T型轨道表面的轮槽内，防止T型轨道的跳动和滑移，达到调节T型轨道与铝合金离合器之间间距的目的。

进一步设置：弹性件包括相互交叉铰接的第一铰接杆和第二铰接杆，弹性件的一侧滑动连接在横板上，另一端与调节辊转动连接。

通过采用上述技术方案，调节辊与T型轨道上的轮槽抵触，当T型轨道的厚度变化时，第一铰接杆和第二铰接杆末端的调节辊均受压，第一铰接杆和第二铰接杆之间的角度发生变化，它们与横板连接的一端滑移，从而使调节辊的位置变化，达到调节调节辊位置的目的。

进一步设置：横板上设有滑槽，第一铰接杆和第二铰接杆的一端均滑动连接在滑槽内，滑槽两端固定有用于推动第一铰接杆和第二铰接杆朝向滑槽中间滑动的调节弹簧。

通过采用上述技术方案，T型轨道与铝合金离合器之间的间距改变，调节辊的位置变化后，调节弹簧能够驱动第一铰接杆和第二铰接杆复位，如此在能够使整个弹性件适用于不同厚度的T型轨道。

进一步设置：调节辊外套设有橡胶制成的隔离垫。

通过采用上述技术方案，由于调节辊需要配合弹性件起到支撑作用，因此调节辊需为硬质材料制成，而由于调节辊与轮槽接触，容易使轮槽或调节辊收到磨损。隔离垫的作用是产生缓冲且增加轮槽与调节辊之间的摩擦，避免它们之间的相对滑动，减少轮槽或调节辊的磨损。

进一步设置：底板朝向铝合金离合器的一侧设有若干个限位凸点。

通过采用上述技术方案，基套安装在铝合金离合器内时，通过限位凸点可以将整个基套相对固定在铝合金离合器内，防止基套在使用过程中受力而产生滑移，影响T型轨道与铝合金离合器之间的防护。

进一步设置：底板上朝向T型轨道的一侧设有若干与T型轨道贴合的防滑凸槽，基套的一端还设有形状与基套相同的限位板。

通过采用上述技术方案，防滑凸槽的设置可以减小T型轨道与底板之间的接触面积，从而增加它们之间的摩擦，同时限位板可以配合限位凸点，起到固定基套位置的作用，以增加T型轨道与铝合金离合器至今的防护，降低它们之间的磨损。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

能够将T型轨道和铝合金离合器进行物理隔离，使铝合金离合器在T型轨上运行更加顺畅，还可以弥补T型轨道与铝合金离合器之间的安装间隙，避免T型轨道在使用过程中的跳动，减少其与铝合金离合器之间的摩擦，从而降低二者的磨损，提高铝合金离合器和T型轨道的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是C型轨道的结构示意图；

图2是T型轨道的结构示意图；

图3是实施例1中基套的安装示意图；

图4是实施例1中基套的仰视图；

图5是实施例2中基套的安装示意图；

图6是图5中A 处的放大示意图。

图中，1、基套；11、底板；12、纵板；13、横板；2、适配机构；21、弹性件；211、固定弹簧；212、连接套；213、第一铰接杆；214、第二铰接杆；215、调节弹簧；22、调节辊；23、轮槽；24、滑槽；25、隔离垫；3、限位凸点；4、防滑凸槽；5、限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

本发明所采用的技术方案是：

实施例1，一种T型轨道铝合金离合器耐磨套，如图3所示，最外侧的时铝合金离合器，最中间呈倒置的“T”字形的是T型轨道，铝合金离合器整体呈方形，在中间形成方形的空腔，用于容纳T型轨道。

如图3所示，T型轨道和铝合金离合器之间设有基套1，基套1与空腔形状相同，紧贴在铝合金离合器上，而T型轨道贴合在基套1内，如此基套1可以减小铝合金离合器与T型轨道之间摩擦和跳动，以延长使用寿命。

如图3和图4所示，基套1整体分为三部分，最底部为底板11，底板11的两端一体设有两块纵板12，纵板12末端一体设有横板13，横板13向底板11中间位置延伸。基套1的顶部位置设有限位板5，底板11朝向铝合金离合器的一侧设有两个限位凸点3。当基套1安装在铝合金离合器内时，限位板5和限位凸点3可以相互配合，使基套1整体定位在铝合金离合器中，避免其发生滑移。

如图3所示，底板11朝向T型轨道的一侧还设有若干个防滑凸槽4，防滑凸槽4与T型轨道紧贴，能够减小它们之间的接触面积，从而增大它们之间的摩擦。基套1整体由POM塑料制成。横板13与T型轨道之间还设有适配机构2，由于横板13与T型轨道之间存在间隙，适配机构2能够将不同厚度T型轨道推紧，使其贴合底板11表面。

如图3所示，适配机构2包括开设在T型轨道上的轮槽23，还包括固定在横板13底部的弹性件21。弹性件21的末端转动连接有调节辊22，调节辊22位于轮槽23内，能够在轮槽23内滑动。弹性件21包括固定弹簧211，固定弹簧211的顶部固定在横板13上，其底部固定有连接套212，调节辊22的两端转动连接在连接套212内。

当T型轨道的厚度不同时，固定弹簧211能够推动连接套212和调节辊22，由于调节辊22位于轮槽23内，T型轨道在工作过程中发生跳动时，适配机构2能够使其平复，同时配合整个基套1，能够避免T型轨道与铝合金离合器之间的相对摩擦，从而延长其使用寿命。

实施例2，一种T型轨道铝合金离合器耐磨套，与实施例1的不同之处在于，如图5和图6所示，调节辊22设有两根，均位于轮槽23内。调节辊22的外表面包覆有隔离垫25，隔离垫25由橡胶制成，能够减少调节辊22和轮槽23的磨损。弹性件21包括相互交叉并且铰接设置的第一铰接杆213和第二铰接杆214，调节辊22转动连接在第一铰接杆213和第二铰接杆214的底端。

如图6所示，弹性件21包括设于横板13中的滑槽24，滑槽24内固定有调节弹簧215，第一铰接杆213和第二铰接杆214的末端滑动连接在滑槽24内，调节弹簧215一端固定在滑槽24的侧壁上，另一端与第一铰接杆213或第二铰接杆214固定。

当T型轨道的厚度改变时，两个调节辊22在轮槽23内滑动，第一铰接杆213和第二铰接杆214之间的角度变化，从而改变调节辊22与横板13之间的间距，而调节弹簧215的设置可以驱动第一调节杆和第二调节杆均朝向中间位置滑动复位，如此就能够达到适配不同厚度的T型轨道的目的。

以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种T型轨道铝合金离合器耐磨套，其特征在于：包括贴合在铝合金离合器内表面的由POM塑料制成的基套（1），基套（1）包括一体设置形成方框的底板（11）、两侧的纵板（12）和横板（13），T型轨道位于方框内，并与底板（11）及两侧的纵板（12）贴合，横板（13）朝向T型轨道的一侧设有贴合T型轨道并能够根据T型轨道的厚度调节位置的适配机构（2），适配机构（2）包括设于横板（13）上的弹性件（21）和转动连接在弹性件（21）末端的调节辊（22），T型轨道上设有与调节辊（22）适配的轮槽（23）。

2.根据权利要求1所述的T型轨道铝合金离合器耐磨套，其特征在于：所述弹性件（21）包括固定弹簧（211），固定弹簧（211）一端与横板（13）固定连接，另一端固定有用于连接调节辊（22）的连接套（212）。

3.根据权利要求1所述的T型轨道铝合金离合器耐磨套，其特征在于：所述弹性件（21）包括相互交叉铰接的第一铰接杆（213）和第二铰接杆（214），弹性件（21）的一侧滑动连接在横板（13）上，另一端与调节辊（22）转动连接。

4.根据权利要求3所述的T型轨道铝合金离合器耐磨套，其特征在于：所述横板（13）上设有滑槽（24），第一铰接杆（213）和第二铰接杆（214）的一端均滑动连接在滑槽（24）内，滑槽（24）两端固定有用于推动第一铰接杆（213）和第二铰接杆（214）朝向滑槽（24）中间滑动的调节弹簧（215）。

5.根据权利要求2或4所述的T型轨道铝合金离合器耐磨套，其特征在于：所述调节辊（22）外套设有橡胶制成的隔离垫（25）。

6.根据权利要求1所述的T型轨道铝合金离合器耐磨套，其特征在于：所述底板（11）朝向铝合金离合器的一侧设有若干个限位凸点（3）。

7.根据权利要求6所述的T型轨道铝合金离合器耐磨套，其特征在于：所述底板（11）上朝向T型轨道的一侧设有若干与T型轨道贴合的防滑凸槽（4），基套（1）的一端还设有形状与基套（1）相同的限位板（5）。