CN107676320A - 一种液压阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压阀,包括阀体、阀芯、阀座、阀盖、定时器、PLC控制器、操作手柄、弹簧阀座、电源开关、复位弹簧、环形承油槽、密封盖、管道、上隔膜、下隔膜、上油口、下油口,阀座伸入阀体内的部分与液压阀盖之间设有阀芯;PLC可编程控制器固定设置于阀盖右端,PLC可编程控制器一端连接定时器;环形承油槽固定设于阀体外侧的中部;上隔膜设在弹簧阀座的顶部;下隔膜设在阀芯的底部;上油口和下油口与主通道腔连通。该发明结构的液压阀安装方便、安全性高,可实现自动化控制;上下隔膜可将阀体内腔与驱动部件进行隔离密封,防止外界的杂物影响介质的清洁度;PLC控制器可根据设置的定时器有效控制液压阀通断时间,实现液压阀的自锁功能。
Description
技术领域
本发明涉及液压领域,特别涉及一种液压阀。
背景技术
液压阀是一种用压力油操作的自动化元件,它受配压阀压力油的控制,通常与电磁配压阀组合使用,可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。在液压系统中,介质的清洁度直接影响着控制阀响应速度的快慢和系统的正常运行,当传动介质清洁度高时,阀芯与阀体之间没有杂物,阀芯顺畅滑动;当传动介质清洁度低时,阀芯在阀体中滑动阻力变大,阀的响应速度变慢,从而影响工作效率。随着脏物增多,阀芯将被卡死而无法滑动。当传动介质中杂质气体较少时,会通过液压阀排出;当传动介质中杂质气体较多时,会使得传动介质随着杂质气体一起推到阀体外部,这种情况导致传动介质变少,密封效果变差。传统的液压阀在智能控制方面欠缺,多为人工控制,无法实现自动化控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种液压阀,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种液压阀,包括阀体、阀芯、阀座、阀盖、定时器、PLC控制器、操作手柄、弹簧阀座、电源开关、复位弹簧、环形承油槽、密封盖、管道、阀门、上隔膜、下隔膜、上油口、下油口,所述阀体内装有密封油,所述阀座伸入阀体内的部分与液压阀盖之间设有阀芯;所述阀盖设于阀体上端;所述阀座设于阀体下端;所述定时器固定设置于阀盖左端;所述PLC可编程控制器固定设置于阀盖右端,PLC可编程控制器一端连接定时器;所述操作手柄连接着下方的弹簧阀座;所述电源开关设于操作手柄的上表面的右端;所述复位弹簧上端固定在弹簧阀座上,下端连接在阀芯上;所述环形承油槽固定设于阀体外侧的中部;所述密封盖设于环形承油槽的上端;所述管道一端连接阀体内部,另一端连接环形承油槽底部;所述阀门设于管道上;所述上隔膜设在弹簧阀座的顶部,由阀盖固定在阀体上部;所述下隔膜设在阀芯的底部,由阀座固定在阀体下部;所述上油口和下油口设置于阀体上,且分别与主通道腔连通。
优选的,所述PLC可编程控制器、定时器和电源开关内部之间电性连接。
优选的,所述上油口和下油口的进出油方向可相应切换。
优选的,所述液压阀盖与液压阀体之间通过螺纹连接固定。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明结构的液压阀制造成本低、安装方便、安全性高,可实现自动化控制;上下隔膜具有良好的柔韧性和防腐蚀性能,可将阀体内腔与驱动部件进行隔离密封,防止外界的杂物影响介质的清洁度;密封板防止灰尘落入环形承油槽中,污染油液,环形承油槽防止当杂质气体多时密封油变少,提高密封效果;操作手柄的设计可以实现异地操作,控制液压阀的压力;PLC控制器可根据设置的定时器有效控制液压阀通断时间,实现液压阀的自锁功能,使得液压阀的功能更加完善。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中,1--操作手柄、2--定时器、3--上隔膜、4--复位弹簧、5--阀体、6--阀芯、7--下隔膜、8--上油口、9--阀座、10--电源开关、11--PLC控制器、12--阀盖、13--弹簧阀座、14--密封盖、15--环形承油槽、16--阀门、17--管道、18--下油口。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1出示本发明的具体实施方式:一种液压阀,包括阀体5、阀芯6、阀座9、阀盖12、定时器2、PLC控制器11、操作手柄1、弹簧阀座13、电源开关10、复位弹簧4、环形承油槽15、密封盖14、管道17、阀门16、上隔膜3、下隔膜7、上油口8、下油口18,阀体5内装有密封油,阀座9伸入阀体5内的部分与液压阀盖12之间设有阀芯6;阀盖12设于阀体5上端,阀盖12与阀体5之间通过螺纹连接固定;阀座9设于阀体5下端;定时器2固定设置于阀盖12左端;PLC可编程控制器11固定设置于阀盖12右端,PLC可编程控制器11一端连接定时器2;操作手柄1连接着下方的弹簧阀座13;电源开关10设于操作手柄1的上表面的右端;PLC可编程控制器11、定时器2和电源开关10内部之间电性连接;复位弹簧4上端固定在弹簧阀座9上,下端连接在阀芯6上;环形承油槽15固定设于阀体5外侧的中部;密封盖14设于环形承油槽15的上端;管道17一端连接阀体5内部,另一端连接环形承油槽15底部;阀门16设于管道17上;上隔膜3设在弹簧阀座13的顶部,由阀盖12固定在阀体5上部;下隔膜7设在阀芯6的底部,由阀座9固定在阀体5下部;上油口8和下油口18设置于阀体5上,且分别与主通道腔连通,上油口8和下油口18的进出油方向可相应切换。
在操作该发明时,在智能控制情况下,按下电源开关10,设置定时器2的时间,外置的操作手柄1控制液压阀芯6的移动,从而控制液压阀的压力,可实现异地操控,电路导通,然后阀体5导通,当定时结束后,操作手柄1带动弹簧阀座13移动,进而推动阀芯6向下移动,当阀芯6底部顶紧在阀座9上时,上油口8和下油口18间形成的油路被切断,实现液压阀的自锁;再次按下电源开关10,在复位弹簧4的作用下阀芯6向上方滑动,阀芯6底部与阀座9脱离,上油口8和下油口18间形成的油路被接通,液压阀实现开启功能。当杂质气体过多时,将密封油推到液压阀体5外,密封油落入环形承油槽15内,通过管道17又回到液压阀体5内,密封效果好。在弹簧阀座13的顶部安装上隔膜3,把密封油与复位弹簧4和上端阀芯6密封隔离,在阀芯6的底部安装下隔膜,把密封油和下端阀芯6密封隔离,这样使得阀芯6和复位弹簧4分别被上隔膜3和下隔膜7密封保护,不会因为传动介质清洁度低而使得阀芯6在阀体5中滑动阻力变大,阀的响应速度变慢,从而影响工作效率。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种液压阀,包括阀体、阀芯、阀座、阀盖、定时器、PLC控制器、操作手柄、弹簧阀座、电源开关、复位弹簧、环形承油槽、密封盖、管道、阀门、上隔膜、下隔膜、上油口、下油口,其特征在于,所述阀体内装有密封油,所述阀座伸入阀体内的部分与液压阀盖之间设有阀芯;所述阀盖设于阀体上端;所述阀座设于阀体下端;所述定时器固定设置于阀盖左端;所述PLC可编程控制器固定设置于阀盖右端,PLC可编程控制器一端连接定时器;所述操作手柄连接着下方的弹簧阀座;所述电源开关设于操作手柄的上表面的右端;所述复位弹簧上端固定在弹簧阀座上,下端连接在阀芯上;所述环形承油槽固定设于阀体外侧的中部;所述密封盖设于环形承油槽的上端;所述管道一端连接阀体内部,另一端连接环形承油槽底部;所述阀门设于管道上;所述上隔膜设在弹簧阀座的顶部,由阀盖固定在阀体上部;所述下隔膜设在阀芯的底部,由阀座固定在阀体下部;所述上油口和下油口设置于阀体上,且分别与主通道腔连通。
2.根据权利要求1所述的液压阀,其特征在于,所述PLC可编程控制器、定时器和电源开关内部之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的液压阀,其特征在于,所述上油口和下油口的进出油方向可相应切换。
4.根据权利要求1所述的液压阀,其特征在于,所述液压阀盖与液压阀体之间通过螺纹连接固定。
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