CN107675872A - 组装支架时快速固定卡箍的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了组装支架时快速固定卡箍的方法，包括如下步骤：步骤A：将需要连接的两个管道的端部互相接触，并使其共轴线；步骤B：绕着铰接部位的轴线旋转卡箍中的卡箍件，以使卡箍件上的支耳互相远离，然后将管道从支耳之间穿入卡箍件之间；步骤C：绕着铰接部位的轴线反向旋转卡箍件，使支耳互相靠近并接触，再将卡位件的开口对准支耳；步骤D：将卡位件的开口掰开，并使支耳一同插入卡位件的内凹面中，再用锤子敲击卡位件上远离支耳的一端，以使卡位件卡设在支耳外部。通过本发明，简化了卡箍的安装步骤，无需反复旋转螺栓来固定卡箍，还避免了采用螺栓时导致的螺牙被锈蚀、卡箍无法重复使用、增加了施工成本的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及一种固定卡箍的方法，具体涉及组装支架时快速固定卡箍的方法。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
在建筑施工中，长用到各种支架或者管道，在支架、管道的连接中需要使用到卡箍。现有的卡箍安装固定方法麻烦，需要不断拧紧螺栓，使其固定锁紧；并且采用螺栓进行固定时，随着雨水的腐蚀，螺栓以及螺纹孔中的螺牙会锈蚀，降低螺栓的紧固性；并且螺牙被锈蚀后，卡箍无法重复使用，增加了施工成本。
发明内容
本发明目的在于提供组装支架时快速固定卡箍的方法，解决现有的卡箍安装固定方法繁琐，需要不断拧紧螺栓，使其固定锁紧；并且采用螺栓进行固定时，随着雨水的腐蚀，螺栓以及螺纹孔中的螺牙会锈蚀，降低螺栓的紧固性；并且螺牙被锈蚀后，卡箍无法重复使用，增加了施工成本的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
组装支架时快速固定卡箍的方法，包括如下步骤：
步骤A准备：将需要连接的两个管道的端部互相接触，并使其共轴线；
步骤B包覆：绕着铰接部位的轴线旋转卡箍中的卡箍件，以使卡箍件上的支耳互相远离，然后将管道从支耳之间穿入卡箍件之间；
步骤C固定：绕着铰接部位的轴线反向旋转卡箍件，使支耳互相靠近并接触，再将卡位件的开口对准支耳；
步骤D安装：将卡位件的开口掰开，并使支耳一同插入卡位件的内凹面中，再用锤子敲击卡位件上远离支耳的一端，以使卡位件卡设在支耳外部。
将卡箍件绕着铰接轴线旋转，以使支耳之间间距增大，然后将卡箍件套设或者绕在管道上，再将支耳互相靠近，然后将卡位件卡设在支耳外部；由于支耳与卡位件过盈配合，当施力不够无法将卡位件卡设在支耳外部时，使用榔头或者锤子等部件敲打卡位件，以将支耳卡入卡位件的内凹面中。通过本发明，简化了卡箍的安装步骤，无需反复旋转螺栓来固定卡箍，还避免了采用螺栓时导致的螺牙被锈蚀、卡箍无法重复使用、增加了施工成本的情况出现。
进一步地，所述卡箍包括两个半圆卡箍件，所述卡箍件的一端互相铰接，其另一端均设置有支耳。
进一步地，所述卡位件为U形，且支耳均卡入卡位件的内凹面中时，支耳的相背面分别各与卡位件的一个内壁接触，支耳与卡位件过盈配合。
进一步地，所述步骤D中，将卡位件的开口掰开后，先将卡块分别各与一个导向槽配合，再沿着导向槽的轴线敲击卡位件，直至卡块与卡槽配合。
在所述支耳的相背面上均设置有导向槽，所述导向槽的轴线均垂直于卡箍件位于自己圆心处的轴线，且随着向卡箍件的圆心处靠近，导向槽的深度逐渐减小；
在导向槽靠近卡箍件圆心的一端设置有卡槽，所述卡槽的深度大于导向槽最小的深度。
导向槽、卡槽和卡块的设置，不仅使卡位件卡设在支耳上时，仅能沿着垂直于卡箍件圆心处的轴线一动，避免卡位件偏移预定位置后导致支耳两侧与卡位件的接触面不一致；同时，当卡位件卡设在支耳上时，卡槽和卡块还避免长期使用中，因振动导致卡位件因没有相关限位件而从支耳上脱出的情况出现。
进一步地，所述卡块均为半球形，其平面端均与卡位件连接，所述导向槽的槽底为弧形，其直径与卡块的球径一致。
所述卡槽为半凹球面，其球径与卡块的球径一致。
将导向槽的槽底设置为弧形，卡块设置为半球，增加卡位件卡设在支耳的平稳性，降低卡设卡位件所需的外力。
进一步地，所述卡位件两个末端的弹性均大于其中间连接部位的弹性。
为了便于将卡位件卡设在支耳上，需要先将卡位件的两个末端之间的间距增大，以使之与支耳匹配；而若是将卡位件整体的弹性设置成一致，则当卡位件卡设在支耳上时，卡位件的中间连接部位对支耳的限位力较小，支耳会在箍件包覆的管道的作用下互相远离，会出现将卡位件的两端变形推开，以使卡位件失去对支耳的固定作用；为了避免上述情况出现，因此卡位件两个末端的弹性均大于其中间连接部位的弹性，以使支耳无法将连接部位反推变形，增加卡箍本体在使用中的稳定性。
可将连接部位的材料中选择含碳量高的钢材，末端采用含碳量低的钢材，以使卡位件两个末端的弹性模量均大于其中间连接部位的弹性模量。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明组装支架时快速固定卡箍的方法，将卡箍件绕着铰接轴线旋转，以使支耳之间间距增大，然后将卡箍件套设或者绕在管道上，再将支耳互相靠近，然后将卡位件卡设在支耳外部；由于支耳与卡位件过盈配合，当施力不够无法将卡位件卡设在支耳外部时，使用榔头或者锤子等部件敲打卡位件，以将支耳卡入卡位件的内凹面中。通过本发明，简化了卡箍的安装步骤，无需反复旋转螺栓来固定卡箍，还避免了采用螺栓时导致的螺牙被锈蚀、卡箍无法重复使用、增加了施工成本的情况出现；
2、本发明组装支架时快速固定卡箍的方法，导向槽、卡槽和卡块的设置，不仅使卡位件卡设在支耳上时，仅能沿着垂直于卡箍件圆心处的轴线一动，避免卡位件偏移预定位置后导致支耳两侧与卡位件的接触面不一致；同时，当卡位件卡设在支耳上时，卡槽和卡块还避免长期使用中，因振动导致卡位件因没有相关限位件而从支耳上脱出的情况出现；
3、本发明组装支架时快速固定卡箍的方法，当卡位件卡设在支耳上时，卡位件的中间连接部位对支耳的限位力较小，支耳会在箍件包覆的管道的作用下互相远离，会出现将卡位件的两端变形推开，以使卡位件失去对支耳的固定作用；为了避免上述情况出现，因此卡位件两个末端的弹性均大于其中间连接部位的弹性，以使支耳无法将连接部位反推变形，增加卡箍本体在使用中的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为卡箍件的结构示意图；
图3为卡位件的主视图；
图4为卡位件即将卡设在支耳端部的剖视图；
图5为卡块位于导向槽中的剖视图；
图6为卡位件卡设在支耳上的剖视图；
图7为导向槽的剖视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-卡箍件，2-支耳，3-卡位件，4-导向槽，5-卡槽，6-卡块，7-末端，8-连接部位。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-图7所示，本发明组装支架时快速固定卡箍的方法，包括如下步骤：
步骤A准备：将需要连接的两个管道的端部互相接触，并使其共轴线；
步骤B包覆：绕着铰接部位的轴线旋转卡箍中的卡箍件1，以使卡箍件1上的支耳2互相远离，然后将管道从支耳2之间穿入卡箍件1之间；
步骤C固定：绕着铰接部位的轴线反向旋转卡箍件1，使支耳2互相靠近并接触，再将卡位件3的开口对准支耳2；
步骤D安装：将卡位件3的开口掰开，并使支耳2一同插入卡位件3的内凹面中，再用锤子敲击卡位件3上远离支耳2的一端，以使卡位件3卡设在支耳2外部。
将卡箍件1绕着铰接轴线旋转，以使支耳2之间间距增大，然后将卡箍件1套设或者绕在管道上，再将支耳2互相靠近，然后将卡位件3卡设在支耳2外部；由于支耳2与卡位件3过盈配合，当施力不够无法将卡位件3卡设在支耳2外部时，使用榔头或者锤子等部件敲打卡位件3，以将支耳2卡入卡位件3的内凹面中。通过本发明，简化了卡箍的安装步骤，无需反复旋转螺栓来固定卡箍，还避免了采用螺栓时导致的螺牙被锈蚀、卡箍无法重复使用、增加了施工成本的情况出现。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1-图7所示，本发明组装支架时快速固定卡箍的方法，所述卡箍包括两个半圆卡箍件1，所述卡箍件1的一端互相铰接，其另一端均设置有支耳2。
进一步地，所述卡位件3为U形，且支耳2均卡入卡位件3的内凹面中时，支耳2的相背面分别各与卡位件3的一个内壁接触，支耳2与卡位件3过盈配合。
进一步地，所述步骤D中，将卡位件3的开口掰开后，先将卡块6分别各与一个导向槽4配合，再沿着导向槽4的轴线敲击卡位件3，直至卡块6与卡槽5配合。
在所述支耳2的相背面上均设置有导向槽4，所述导向槽4的轴线均垂直于卡箍件1位于自己圆心处的轴线，且随着向卡箍件1的圆心处靠近，导向槽4的深度逐渐减小；
在导向槽4靠近卡箍件1圆心的一端设置有卡槽5，所述卡槽5的深度大于导向槽4最小的深度。
导向槽4、卡槽5和卡块6的设置，不仅使卡位件3卡设在支耳2上时，仅能沿着垂直于卡箍件1圆心处的轴线一动，避免卡位件3偏移预定位置后导致支耳2两侧与卡位件3的接触面不一致；同时，当卡位件3卡设在支耳2上时，卡槽5和卡块6还避免长期使用中，因振动导致卡位件3因没有相关限位件而从支耳2上脱出的情况出现。
进一步地，所述卡块6均为半球形，其平面端均与卡位件3连接，所述导向槽4的槽底为弧形，其直径与卡块6的球径一致。
所述卡槽5为半凹球面，其球径与卡块6的球径一致。
将导向槽4的槽底设置为弧形，卡块6设置为半球，增加卡位件3卡设在支耳2的平稳性，降低卡设卡位件3所需的外力。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1-图7所示，本发明组装支架时快速固定卡箍的方法，所述卡位件3两个末端7的弹性均大于其中间连接部位8的弹性。
为了便于将卡位件3卡设在支耳2上，需要先将卡位件3的两个末端之间的间距增大，以使之与支耳2匹配；而若是将卡位件3整体的弹性设置成一致，则当卡位件3卡设在支耳2上时，卡位件3的中间连接部位8对支耳2的限位力较小，支耳2会在箍件1包覆的管道的作用下互相远离，会出现将卡位件3的两端变形推开，以使卡位件3失去对支耳2的固定作用；为了避免上述情况出现，因此卡位件3两个末端7的弹性均大于其中间连接部位8的弹性，以使支耳2无法将连接部位8反推变形，增加卡箍本体在使用中的稳定性。
可将连接部位8的材料中选择含碳量高的钢材，末端7采用含碳量低的钢材，以使卡位件3两个末端7的弹性模量均大于其中间连接部位8的弹性模量。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.组装支架时快速固定卡箍的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A准备：将需要连接的两个管道的端部互相接触，并使其共轴线；
步骤B包覆：绕着铰接部位的轴线旋转卡箍中的卡箍件(1)，以使卡箍件(1)上的支耳(2)互相远离，然后将管道从支耳(2)之间穿入卡箍件(1)之间；
步骤C固定：绕着铰接部位的轴线反向旋转卡箍件(1)，使支耳(2)互相靠近并接触，再将卡位件(3)的开口对准支耳(2)；
步骤D安装：将卡位件(3)的开口掰开，并使支耳(2)一同插入卡位件(3)的内凹面中，再用锤子敲击卡位件(3)上远离支耳(2)的一端，以使卡位件(3)卡设在支耳(2)外部。
2.根据权利要求1所述的组装支架时快速固定卡箍的方法，其特征在于：所述卡箍包括两个半圆卡箍件(1)，所述卡箍件(1)的一端互相铰接，其另一端均设置有支耳(2)。
3.根据权利要求2所述的组装支架时快速固定卡箍的方法，其特征在于：所述卡位件(3)为U形，且支耳(2)均卡入卡位件(3)的内凹面中时，支耳(2)的相背面分别各与卡位件(3)的一个内壁接触，支耳(2)与卡位件(3)过盈配合。
4.根据权利要求3所述的组装支架时快速固定卡箍的方法，其特征在于：所述步骤D中，将卡位件(3)的开口掰开后，先将卡块(6)分别各与一个导向槽(4)配合，再沿着导向槽(4)的轴线敲击卡位件(3)，直至卡块(6)与卡槽(5)配合。
5.根据权利要求4所述的组装支架时快速固定卡箍的方法，其特征在于：在所述支耳(2)的相背面上均设置有导向槽(4)，所述导向槽(4)的轴线均垂直于卡箍件(1)位于自己圆心处的轴线，且随着向卡箍件(1)的圆心处靠近，导向槽(4)的深度逐渐减小；
在导向槽(4)靠近卡箍件(1)圆心的一端设置有卡槽(5)，所述卡槽(5)的深度大于导向槽(4)最小的深度。
6.根据权利要求5所述的组装支架时快速固定卡箍的方法，其特征在于：所述卡块(6)均为半球形，其平面端均与卡位件(3)连接，所述导向槽(4)的槽底为弧形，其直径与卡块(6)的球径一致。
7.根据权利要求6所述的组装支架时快速固定卡箍的方法，其特征在于：所述卡槽(5)为半凹球面，其球径与卡块(6)的球径一致。
8.根据权利要求3-7中任一项所述的组装支架时快速固定卡箍的方法，其特征在于：所述卡位件(3)两个末端(7)的弹性均大于其中间连接部位(8)的弹性。
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