CN107675794A - 装配式预制钢框架模块房 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式预制钢框架模块房，包括多个单体房屋，所述单体房屋包括安装于房体底面的地板、安装于房体顶面的顶板以及安装于房体四周侧面上的墙板，地板包括起支撑作用的底架，顶板包括起支撑作用的顶架，底架和顶架之间连接有立柱，底架上侧面设置有沿框架布置的下凸棱，下凸棱上卡接有下卡件，下卡件远离室内的一端设有开口朝上的下卡槽，顶架下侧面设有沿框架布置的上凸棱，顶架位于室内的一侧连接有用于支撑顶板的支撑件，支撑件上连接有上卡件，上卡件与上凸棱之间形成开口朝下并与下卡槽相对的上卡槽，墙板的上下两端通过滑动插设在下卡槽和上卡槽内。本发明墙板和顶板能多次重复利用，既节约成本，又环保。

Description

装配式预制钢框架模块房

技术领域

本发明涉及集成房屋技术领域，特别涉及一种装配式预制钢框架模块房。

背景技术

模块化房屋已经渐渐走进人们的视野，但是模块化房屋的概念大部分人还是不清楚，所谓模块化房屋就是房子的组成部分，分成不同的功能模块，用模块化、标准化、通用化生产实现工厂制造，房屋可以随时随地在现场组装，而且整个组装过程更加方便快捷。

但是现有的模块化房屋在安装墙板、顶板和门窗时，现场需要二次加工墙板及顶板，安装墙板、顶板需要打钉与框架结构连接，使墙板、顶板表面被打孔破坏，很难做到真正的模块化，被打钉破坏的墙板或者顶板鱿鱼表面和基础结构遭到破坏，无法被重复利用，增加了使用成本，同时在现场二次加工会产生废料，处理起来也比较麻烦，增加了许多不必要的工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式预制钢框架模块房，能实现将墙板和顶板采用嵌装的方式与房屋框架进行安装，不需要打钉破坏墙板和顶板表面结构，使墙板和顶板能多次重复利用，既节约成本，还能带来更加环保的效果。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式预制钢框架模块房，由多个单体房屋拼接而成，所述单体房屋包括安装于房体底面的地板、安装于房体顶面的顶板以及安装于房体四周侧面上的墙板，所述地板包括起支撑作用的底架，顶板包括起支撑作用的顶架，所述底架和顶架之间连接有立柱，所述底架上侧面设置有沿框架布置的下凸棱，所述下凸棱上卡接有下卡件，所述下卡件远离室内的一端设有开口朝上的下卡槽，所述顶架下侧面设有沿框架布置的上凸棱，所述顶架位于室内的一侧连接有用于支撑顶板的支撑件，所述支撑件上连接有上卡件，所述上卡件与上凸棱之间形成开口朝下并与下卡槽相对的上卡槽，所述墙板的上下两端通过滑动插设在下卡槽和上卡槽内。

通过采用上述技术方案，在单体房屋的顶架上设置上卡槽，在底架上设置下卡槽，上、下卡槽上下位置相对，在安装墙板时，可以将墙板的上下两端从一侧插入到上、下卡槽内，然后推动墙板沿上、下卡槽的一端向另一端移动，使墙板通过插装的方式嵌入到顶板和地板之间，在整个安装过程墙板的结构不会被破环，也无需在安装现场二期加工，使墙板结构保持完整，墙板能多次重复利用，并且安装维护简单，更加环保。

作为优选，所述支撑件水平设置，其上端面凸起形成沿长度方向设置的限位凸棱，所述限位凸棱位于室内的一侧设有用于支撑顶板的支撑板，所述顶板搭放在支撑板上，并抵在限位凸棱上。

通过采用上述技术方案，通过限位凸棱对顶板进行限制定位，使顶板安装得更牢固，不会发生移动，同时支撑板能挣撑起顶板的板体结构，使顶板更结实。

作为优选，所述限位凸棱下侧面为开口朝下的用于安装上卡件的凹槽，所述上卡件为连接在限位凸棱远离室内一侧的侧壁上直角板，其横板的端部连接有向室外方向弯折的夹板，所述夹板与上凸棱组成开口向槽底逐渐变宽的上卡槽。

通过采用上述技术方案，通过夹板与上凸棱组成开口向槽底逐渐变宽的上卡槽，夹板逐渐夹紧墙板，使墙板安装牢固稳定，拆卸墙板时，只需松动上卡件，就能取下墙板，拆装方便快捷。

作为优选，所述立柱上下两端均设置有加强连接板，所述上端的加强连接板通过螺栓与顶架连接，所述下端的加强连接板贴合在地板的顶角处，并通过螺栓与底架连接。

通过采用上述技术方案，立柱通过加强连接板与顶板和地板连接，增强了立柱上下两端的稳定性，使立柱与顶板和地板的的连接点更牢固，增强了房屋的结构强度。

作为优选，所述顶板内设有若干顶板次梁，所述顶板次梁上侧面集成有屋面排水瓦，下侧面集成有预制吊顶板。

通过采用上述技术方案，顶板上集成屋面排水瓦和吊顶板，使顶板在工厂内加工，在施工现场仅需起重机械辅助即可完成顶板的安装，无需对顶板进行吊顶和防水等二次施工，节省施工安装周期，绿色环保。

作为优选，所述排水瓦与预制吊顶板之间安装有顶板保温层，所述顶板保温层内穿设有由电缆和配电箱组成的顶板电路系统，所述顶板的外端面设有与顶板电路系统连通的顶板线路插头。

通过采用上述技术方案，在顶板内先预制保温层和电路系统，省去现场二次施工，不会破坏板体表面和内部结构，在工厂内一体化生产，成本低，节省现场安装的时间，保护环境和施工现场的卫生。

作为优选，所述底架和顶架中间设有楼板架，所述楼板架用于支撑楼板，所述楼板架与顶架的区别仅在于楼板架上侧面也设置有下凸棱。

通过采用上述技术方案，设置楼板能增加单体房屋的高度和利用空间，符合更多的施工需要，楼板架上也设置下凸棱，方便墙板的安装。

作为优选，所述楼板包括楼板次梁、集成在楼板次梁上侧面的楼面装饰层以及下侧面的楼面吊顶层，所述楼面装饰层和楼面吊顶层之间填充有楼板保温层，所述楼板保温层内穿设有由电缆和配电箱组成的楼板电路系统，所述楼板电路系统与楼板架外端面的楼板线路插头连接。

通过采用上述技术方案，楼板内也集成有装饰层、吊顶层、保温层和电线等结构，在工厂内一体化安装，节省楼板在现场安装的时间，同时各个结构集成在一起，运输也比较方便，无需在施工现场进行楼面装饰和吊顶装饰等工作，符合环保的要求。

作为优选，所述底架和顶架的四角位置设有与边框主梁连接的呈矩形盒体的连接件，所述连接件的侧面设有安装孔，相邻所述单体房屋通过连接在两个相邻连接件上的连接卡件连接，所述连接卡件包括卡在两个相邻连接件内的两个卡板，两个所述卡板之间通过穿过安装孔的固定螺栓连接。

通过采用上述技术方案，单体房屋之间通过连接卡件连接，连接卡件设置在底架和顶架的端角位置，安装时比较方便，连接卡件两段卡在盒体结构的连接件中，不会破坏单体房屋的结构，同时也保证了相邻单体房屋之间的安装牢固。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明墙板通过嵌入式插装的安装方式与集成房屋的框架结构连接，安装过程中，无须打钉，不会破坏墙体及房屋框架的结构，也无需焊接，满足环保的要求，同时房屋框架与地板、楼板和顶板之间的安装只通过螺栓连接，不会破坏整体结构，使房屋能有更好的强度。

2、顶板、地板和楼板在加工工厂内将装饰层、吊顶层、保温层和线路设施等结构事先集成在框架结构内，将结成好的成品直接运输到现场进行安装，减少运输的原材料，安装时无需在结构上进行打孔、焊接等工作，无需二次加工，不会破坏顶板、地板和楼板的结构，绿色环保。

3、本发明省去原有集成房屋在现场安装中需要进行室内装饰和线路布置的步骤，使整个房屋拼装用时更短，更加突出集成房屋安装拆卸快速方便的特性，提高房屋整体的市场竞争力。

附图说明

图1是本发明中单体房屋间联栋拼装结构示意图；

图2是图1中A处单体房屋联栋拼装节点的结构示意图；

图3是本发明中单体房屋地板或者楼板的上侧面结构示意图；

图4是本发明中单体房屋楼板的下侧面结构示意图；

图5是本发明中单体房屋顶板的上侧面结构示意图；

图6是本发明中单体房屋顶板的下侧面结构示意图；

图7是本发明中单体房屋顶板或者楼板内布线的结构示意图；

图8是本发明中单体房屋立柱上方的安装节点结构示意图；

图9是本发明中单体房屋立柱下方的安装节点结构示意图，图中表述的是未安装下凸棱时的结构图；

图10是本发明中单体房屋楼板架与墙板的安装结构示意图；

图11是本发明中单体房屋底架与墙板的安装结构示意图。

图中，1、单体房屋；11、底架；111、下凸棱；12、顶架；121、上凸棱；13、立柱；131、加强连接板；14、下卡件；141、下卡槽；15、支撑件；151、限位凸棱；152、支撑板；16、上卡件；161、上卡槽；162、夹板；17、楼板架；18、连接件；181、安装孔；2、地板；3、顶板；31、顶板次梁；32、屋面排水瓦；33、预制吊顶板；34、顶板保温层；35、顶板电路系统；36、顶板线路插头；4、墙板；41、墙板下凸棱；5、楼板；51、楼板次梁；52、楼面装饰层；53、楼面吊顶层；54、楼板保温层；6、连接卡件；61、卡板；62、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种装配式预制钢框架模块房，由多个单体房屋1拼接而成，如附图1所示，单体房屋1主要由地板2、顶板3、墙板4、楼板5以及框架结构组成，其中框架结构包括用于支撑单体房屋1整体结构的八根立柱13，地板2通过其外围的底架11与立柱13连接固定，顶板3通过其外围的顶架12与立柱13连接固定，楼板5通过其外围的楼板架17与立柱13连接固定，单体房屋1的四个侧面都安装有墙板4，墙板4上开设有门窗，使单体房屋1成为一个适宜居住的空间。

在实际使用中，为减小占地面积，单体房屋1之间通常采取联栋的安装方式，使至少两个单体房屋1连成一个整体，需要将单体房屋1的长边墙板4取下，相邻的单体房屋1之间长边相对，并使用连接结构将单体房屋1每层板结构上的连接件18进行连接，形成如附图1中A处的连接节点，使单体房屋1逐层进行连接。连接件18呈矩形的盒体结构，通过焊接的方式固定在底架11、顶架12和楼板架17的拐角处，用于连接底架11、顶架12和楼板架17上的主梁。

如附图2所示，连接件18的侧壁上均设置有方便安装连接的安装孔181，相邻的两个连接件18之间通过连接卡件6进行连接固定。连接卡件6包括卡板61和固定螺栓62，其中卡板61有两个，其平面尺寸大于安装孔181，分别位于两个连接件18内，并贴合在两个连接件18相邻的侧壁内侧。固定螺栓6从一个连接件18内依次穿透第一个卡板61、两个连接件18相邻侧壁上的安装孔181和第二个卡板61，至另一个连接件18内，并用螺母将两个连接件18和两个卡板61进行锁紧固定。

结合附图3和4所示，楼板5包括用于支撑和方便与其他结构安装的楼板架17，楼板架17的长边框之间焊接有多个等长的楼板次梁51，楼板次梁51之间填充有由玻璃丝绵为材料的楼板保温层54，楼板5上侧面嵌装有作为装饰的楼面装饰层52，将楼板保温层54隐藏住。如附图4所示，楼板5的下侧面通过卡接件安装有用于吊顶装饰的楼面吊顶层53，楼面吊顶层53采用扣板的形式安装在楼板架17上。

本实施例中的楼板5在工厂生产时，需要先将楼板架17、楼板次梁51、楼面装饰层52、楼面吊顶层53和楼板保温层54集成安装在一起，形成一个整体结构，在安装现场直接进行安装，不需要再进行吊顶或楼面装饰的工作。具体实施时地板2也采用如附图3中楼板5的结构在工厂内进行集成安装成一个整体，只在地板2的下侧面将吊顶板替换成防水板。

如附图5和6所示，顶板3包括用于支撑和方便与其他结构安装的顶架12，顶架12的长边框之间焊接有多个等长的顶板次梁31，顶板次梁31之间填充有由玻璃丝绵为材料的顶板保温层34，顶板3上侧面打钉安装有盖住顶架12的屋面排水瓦32，屋面排水瓦32便面设置有多条沿长度方向布置的排水沟，落到顶板3上的雨水会通过排水沟排放出去。如附图6所示，顶板3的下侧面通过卡接件安装有用于吊顶装饰的预制吊顶板33，预制吊顶板33采用扣板的形式扣合安装在顶架12上。同样，顶板3也需要在工厂内进行统一集成安装，运输到安装现场直接进行拼装即可。

如附图7所示，在工厂集成顶板3时，在顶板3内还穿设有顶板电路系统35，顶板电路系统35包括电线和配电箱，设置在顶板次梁31之间，电线连接在顶板3的两端，并连接到位于顶架12外侧面的顶板线路插头36上，顶板线路插头36采用工业插头，方便相邻顶板3之间进行线路的连通。楼板5内也集成安装相同的布线结构。

如附图8所示，立柱13的上端连接在顶板3的下侧面上，顶架12的拐角处为连接件18，立柱13为一个边角断口的四边形型材，开口朝向室内的方向，其上端面焊接固定有矩形的加强连接板131，加强连接板131与连接件18的下侧面对齐，并通过四个螺栓与连接件18连接固定。

如附图9所示，立柱13的下端连接在底架11的上侧面上，底架11的拐角处通过连接件18，立柱13的下端面也焊接有加强连接板131，加强连接板131与连接件18的上侧面对齐，并通过四个螺栓与连接板18连接固定。

如附图10所示，楼板架17的上侧面设置有沿其长度方向布置的用于安装墙板4的方形的下凸棱111，下凸棱111上卡装有与其等长的截面呈S形的下卡件14，下卡件14的一个凹槽倒扣在下凸棱111上，另一个凹槽位于下凸棱11靠近室外的一侧并开口朝上，墙板4通过滑动插装的方式从下卡件14的朝上的凹槽的一端缓缓插入到下卡件14上，具体实施时，在墙板4的下端面靠近室外的一侧通过铆钉铆接有与下卡件14上的凹槽配合滑动的墙板下凸棱41，使墙板4能有更大的厚度，同时也方便墙板4的滑动。

楼板架17的下侧面远离楼板5的一侧设有向下凸起的用于卡装墙板4的呈矩形的上凸棱121，楼板架17主梁朝向楼板5的一侧设有开口，在楼板架17主梁下侧板的上侧面焊接固定有支撑件15。支撑件15的一侧与楼板架17焊接，中间部分向上凸起形成限位凸棱151，支撑架15的另一侧形成支撑楼板结构的支撑板152。限位凸棱151下侧面形成的凹槽内壁上通过螺栓固定有用于固定墙板4上端的上卡件16，上卡件16为直角结构，其竖板与限位凸棱151连接，横板向室内一侧延伸，横板端部向下连接有向室外倾斜的夹板162，夹板162与上凸棱121之间形成夹持墙板4上端的上卡槽161，为更好的夹紧墙板4，上卡槽161从槽底向开口宽度逐渐变小。

楼板5在安装时，上侧面的楼面装饰层52抵在下凸棱111的位置，可用来压紧固定下卡件14，下侧面的楼面吊顶层53卡在限位凸棱151和支撑板152上。在具体安装时，顶板3和墙板4也采用与楼板5和墙板3相同的安装结构，区别是顶架12上侧面无下凸棱111。

如附图11所示，底架11的上侧面也设置有沿其长度方向布置的用于安装墙板4的方形的下凸棱111，下凸棱111上卡装有与其等长的截面呈S形的下卡件14，下卡件14的一个凹槽倒扣在下凸棱111上，另一个凹槽位于下凸棱11靠近室外的一侧并开口朝上，墙板4通过滑动插装的方式从下卡件14的朝上的凹槽的一端缓缓插入到下卡件14上，具体实施时，在墙板4的下端面靠近室外的一侧通过铆钉铆接有与下卡件14上的凹槽配合滑动的墙板下凸棱41，使墙板4能有更大的厚度，同时也方便墙板4的滑动，进而完成墙板4与底架11的安装，地板2的装饰层也抵触在下凸棱111的位置，可用于压紧固定下卡件14。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种装配式预制钢框架模块房，由多个单体房屋（1）拼接而成，所述单体房屋（1）包括安装于房体底面的地板（2）、安装于房体顶面的顶板（3）以及安装于房体四周侧面上的墙板（4），其特征在于：所述地板（2）包括起支撑作用的底架（11），顶板（3）包括起支撑作用的顶架（12），所述底架（11）和顶架（12）之间连接有立柱（13），所述底架（11）上侧面设置有沿框架布置的下凸棱（111），所述下凸棱（111）上卡接有下卡件（14），所述下卡件（14）远离室内的一端设有开口朝上的下卡槽（141），所述顶架（12）下侧面设有沿框架布置的上凸棱（121），所述顶架（12）位于室内的一侧连接有用于支撑顶板（3）的支撑件（15），所述支撑件（15）上连接有上卡件（16），所述上卡件（16）与上凸棱（121）之间形成开口朝下并与下卡槽（141）相对的上卡槽（161），所述墙板（4）的上下两端滑动插设在下卡槽（141）和上卡槽（161）内。

2.根据权利要求1所述的装配式预制钢框架模块房，其特征在于：所述支撑件（15）水平设置，其上端面凸起形成沿长度方向设置的限位凸棱（151），所述限位凸棱（151）位于室内的一侧设有用于支撑顶板（3）的支撑板（152），所述顶板（3）搭放在支撑板（152）上，并抵在限位凸棱（151）上。

3.根据权利要求2所述的装配式预制钢框架模块房，其特征在于：所述限位凸棱（151）下侧面为开口朝下的用于安装上卡件（16）的凹槽，所述上卡件（16）为连接在限位凸棱（151）远离室内一侧的侧壁上直角板，其横板的端部连接有向室外方向弯折的夹板（162），所述夹板（162）与上凸棱（121）组成开口向槽底逐渐变宽的上卡槽（161）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的装配式预制钢框架模块房，其特征在于：所述立柱（13）上下两端均设置有加强连接板（131），所述上端的加强连接板（131）通过螺栓与顶架（12）连接，所述下端的加强连接板（131）贴合在地板（2）的顶角处，并通过螺栓与底架（11）连接。

5.根据权利要求1-3任一项所述的装配式预制钢框架模块房，其特征在于：所述顶板（3）内设有若干顶板次梁（31），所述顶板次梁（31）上侧面集成有屋面排水瓦（32），下侧面集成有预制吊顶板（33）。

6.根据权利要求5所述的装配式预制钢框架模块房，其特征在于：所述排水瓦（32）与预制吊顶板（33）之间安装有顶板保温层（34），所述顶板保温层（34）内穿设有由电缆和配电箱组成的顶板电路系统（35），所述顶板（3）的外端面设有与顶板电路系统（35）连通的顶板线路插头（36）。

7.根据权利要求1-3任一项所述的装配式预制钢框架模块房，其特征在于：所述底架（11）和顶架（12）中间设有楼板架（17），所述楼板架（17）用于支撑楼板（5），所述楼板架（17）与顶架（12）的区别仅在于楼板架（17）上侧面也设置有下凸棱（111）。

8.根据权利要求7所述的装配式预制钢框架模块房，其特征在于：所述楼板（5）包括楼板次梁（51）、集成在楼板次梁（51）上侧面的楼面装饰层（52）以及下侧面的楼面吊顶层（53），所述楼面装饰层（52）和楼面吊顶层（53）之间填充有楼板保温层（54），所述楼板保温层（54）内穿设有由电缆和配电箱组成的楼板电路系统（55），所述楼板电路系统（55）与楼板架（17）外端面的楼板线路插头（56）连接。

9.根据权利要求1所述的装配式预制钢框架模块房，其特征在于：所述底架（11）和顶架（12）的四角位置设有与边框主梁连接的呈矩形盒体的连接件（18），所述连接件（18）的侧面设有安装孔（181），相邻所述单体房屋（100）通过连接在两个相邻连接件（18）上的连接卡件（6）连接，所述连接卡件（6）包括卡在两个相邻连接件（18）内的两个卡板（61），两个所述卡板之间通过穿过安装孔（181）的固定螺栓（62）连接。