CN107675308A - 一种基于plc控制器的单锭监测控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于PLC控制器的单锭监测控制系统，包括：单锭磁性检测传感器，设置在钢领板上，用于实时对单锭钢丝圈上的磁环进行检测，采集锭子运行时的数据；PLC控制器，通过通讯线与单锭磁性检测传感器相连，用于接收单锭磁性检测传感器发送的采集数据，并对其采集数据进行分类、整理、运算及分析，精确检测出每锭的锭速、断头状态、断头次数、是否弱捻及接头时间，同时将处理后的数据进行存储与排序；人机界面，通过通讯线与PLC控制器相连，用于接收PLC控制器发送的处理数据并将其数据进行显示。本发明通过单锭监测控制系统的实施，能提高细纱机的管理和使用效率，降低劳动用工成本，提升了纺纱厂的运营能力，给细纱生产带来革新。

Description

一种基于PLC控制器的单锭监测控制系统

技术领域

本发明属于环锭细纱机领域，具体涉及一种环锭细纱机中基于PLC控制器的单锭监测控制系统。

背景技术

近年来，国内纺织企业效益下滑，用工成本大幅度增加，企业生存环境逐渐变差。尤其是用工最多的细纱工艺上，仍然采用传统的人工检测纱线的断头，已经不适应企业生产的要求，而面对上述问题，一直没有找到很好的解决方案。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于，提供一种基于PLC控制器的单锭监测控制系统，旨在克服现有人工检测纱线的弊端，解决企业用工成本高以及企业生存困难的缺陷。

为了达到上述发明目的，采取以下的技术方案：

一种基于PLC控制器的单锭监测控制系统，包括：

单锭磁性检测传感器，设置在钢领板上，用于实时对单锭钢丝圈上的磁环进行检测，采集锭子运行时的数据；

PLC控制器，通过通讯线与所述单锭磁性检测传感器相连，用于接收所述单锭磁性检测传感器发送的采集数据，并对其采集数据进行分类、整理、运算及分析，精确检测出每锭的锭速、断头状态、断头次数、是否弱捻及接头时间，同时将处理后的数据进行存储与排序；

人机界面，通过通讯线与所述PLC控制器相连，用于接收所述PLC控制器发送的处理数据并将其数据进行显示。

较佳地，所述单锭磁性检测传感器还包括一控制板，用于对采集锭子运行的数据进行分析，从而产生一连串实时监测的底层数据。

更佳地，所述单锭磁性检测传感器还包括一指示灯，用于根据底层数据进行快速指示输出，起到警示作用。

本发明的有益效果：

本发明通过单锭监测控制系统的实施，能提高细纱机的管理和使用效率，降低劳动用工成本，同时提高了产品品质，采用自动监测断头，即时报警以及弱锭、坏锭得以及时发现，有效减少弱捻纱和强捻纱的产生，提升了纺纱厂的运营能力，给细纱生产管理带来前所未有的革新。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种基于PLC控制器的单锭监测控制系统的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种基于PLC控制器的单锭监测控制系统，包括：

单锭磁性检测传感器3，设置在钢领板1上，用于实时对单锭钢丝圈上的磁环进行检测，采集锭子2运行时的数据；此外，单锭磁性检测传感器3还包括一控制板，用于对采集锭子2运行的数据进行分析，从而产生一连串实时监测的底层数据；和一指示灯，用于根据底层数据进行快速指示输出，起到警示作用；

PLC控制器4，通过通讯线与所述单锭磁性检测传感器3相连，用于接收所述单锭磁性检测传感器3发送的采集数据，并对其采集数据进行分类、整理、运算及分析，精确检测出单锭的锭速、单锭接头时间、单锭状态(正常、断纱、弱捻、不良、空置)，并能对每锭断头、弱捻等数据进行存储与排序，统计千锭的断头数据，每个落纱的留头率数据及运行数据；

人机界面5，通过通讯线与所述PLC控制器4相连，用于接收所述PLC控制器4发送的处理数据并将其数据进行显示。

本发明提供的一种基于PLC控制器的单锭监测控制系统是一种专门用于细纱工艺中的自动化控制系统，针对于细纱工艺中的最基础单位－－－－单个锭子实施不间断监测，以此为基础经过采集、运算、输出显示、控制等，能分析细纱机运行状态，为生产与管理提供信息支持。

本发明通过单锭监测控制系统的实施，能提高细纱机的管理和使用效率，单个锭子的监测与报警可提高工人的巡台效率，减少巡台次数，进而降低了劳动用工成本，同时采用自动监测断头，即时报警以及弱锭、坏锭得以及时发现，有效减少弱捻纱和强捻纱的产生，提高了产品品质，提升了纺纱厂的运营能力，给细纱生产管理带来前所未有的革新。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种基于PLC控制器的单锭监测控制系统，其特征在于，包括：

单锭磁性检测传感器，设置在钢领板上，用于实时对单锭钢丝圈上的磁环进行检测，采集锭子运行时的数据；

PLC控制器，通过通讯线与所述单锭磁性检测传感器相连，用于接收所述单锭磁性检测传感器发送的采集数据，并对其采集数据进行分类、整理、运算及分析，精确检测出每锭的锭速、断头状态、断头次数、是否弱捻及接头时间，同时将处理后的数据进行存储与排序；

人机界面，通过通讯线与所述PLC控制器相连，用于接收所述PLC控制器发送的处理数据并将其数据进行显示。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC控制器的单锭监测控制系统，其特征在于，所述单锭磁性检测传感器还包括一控制板，用于对采集锭子运行的数据进行分析，从而产生一连串实时监测的底层数据。

3.根据权利要求2所述的一种基于PLC控制器的单锭监测控制系统，其特征在于，所述单锭磁性检测传感器还包括一指示灯，用于根据底层数据进行快速指示输出，起到警示作用。