CN107675181A - 一种立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液及其制备方法，其立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液由以下组份组成，以下各组份总量以100质量份计：磷酸50‑70份、硫酸30‑50份、杂多酸化合物0.01‑0.5份、催化剂0.01‑0.5份、螯合剂0.01‑0.5份、缓蚀剂0.01‑0.2份、硫酸盐0.001‑0.05份、表面活性剂0.001‑0.05份以及水，本发明立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液应用于铝及铝合金的抛光工艺中，本发明的抛光效果显著优于普通三酸抛光液的抛光效果。

Description

一种立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液及其制备 方法

技术领域

本发明涉及一种抛光液及制备方法，具体涉及一种立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液及其制备方法，属于抛光技术领域。

背景技术

由于铝和铝合金的易加工性能以及其表面经过处理后的高耐腐蚀性能，越来越多的铝合金制品被用于民用和工业用品中。为了提高铝合金制品的装饰性能，需要对其表面进行各种处理，其中化学抛光是一种赋于铝合金表面高贵靓丽的处理工艺。

传统的三酸化学抛光液是由70％磷酸、20％硫酸、10％硝酸组成。在这种抛光液中硝酸是充当一种缓蚀剂的作用，硝酸具有氧化性在使用时与铝进行反应而被还原成棕黄色的二氧化氮气体，二氧化氮对操作人员的呼吸系统会造成严重的伤害，同时二氧化氮也腐蚀工厂里内的机械设备。另外由于三酸抛光作业一般在100℃左右进行，硝酸易挥发和分解，通常硝酸的消耗速度过快，需频繁的对其含量进行分析和补加，造成铝合金工件批次间的光泽波动较大，也不利于自动线连续性操作。

金属器具加工成形后表面通常会附着一层油污或其它化学制剂，器具使用一段时间后由使用环境的腐蚀，在表面会产生锈迹，为了美观和延长使用寿命，常用专用的金属清洗剂或抛光剂来清理表面的污物，但现有抛光剂产品存在返锈快、可适用金属种类窄、清洗不彻底的问题。

因此，提供一种长期保持良好的光亮抛光的两酸抛光液是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明为了解决上述的技术问题提供一种立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液，由以下组份组成，以下各组份总量以100质量份计：

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

优选地，所述杂多酸化合物为Keggin型杂多酸化合物或Wells-Dawson杂多酸化合物。

优选地，所述Keggin型杂多酸化合物为12-钨硅酸和/或12-钼硅酸。更优选地，所述12-钨硅酸的质量份数为0.25-0.5份，所述12-钼硅酸的质量份数为0.25-0.5份。

优选地，所述催化剂为过氧化氢，所述过氧化氢的质量份数为0.25-0.5份。

优选地，所述螯合剂为有机膦酸类金属离子螯合剂。

优选地，所述有机膦酸类金属离子螯合剂为二乙烯三胺五亚甲基膦酸。更优选地，所述二乙烯三胺五亚甲基膦酸的质量份数为0.25-0.5份。

优选地，所述缓蚀剂为磷酸二氢锌和/或硫酸锌。更优选地，所述磷酸二氢锌的质量份数为0.01-0.2份，所述硫酸锌的质量份数为0.01-0.2份。

优选地，所述所述硫酸盐为硫酸镁和/或硫酸铜。更优选地，所述硫酸镁的质量份数为0.001-0.05份，所述硫酸铜的质量份数为0.001-0.05份。

优选地，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸和/或十二烷基硫酸钠。更优选地，所述十二烷基苯磺酸的质量份数为0.025-0.05份，所述十二烷基硫酸钠的质量份数为0.025-0.05。

本发明还提供一种立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液的制备方法如下：

步骤(1)：分别称取上述各组份，将有机膦酸类金属离子螯合剂、缓蚀剂、硫酸盐、表面活性剂混合用水溶解，得到溶液备用。

步骤(2)：在反应容器中加入磷酸、硫酸、杂多酸化合物，然后，在反应器中加入步骤(1)中的溶液搅拌均匀。

步骤(3)：在不断搅拌的作用下加入催化剂，搅拌均匀，最后得到透明液，即得到抛光液。

在上述一种立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液中各组份在本发明中的效果：

硫酸和磷酸：主要是溶解工件表面微凸起部分的铝和氧化铝,提高抛光液在工件表面的活性,以加快抛光的速度,起到了较好的整平作用,并有抑制工件表面的点状腐蚀的作用。

杂多酸化合物：在化学抛光槽液中表现出快速可逆的多电子氧化-还原转变，在铝及铝合金的化学抛光过程中，Al使杂多酸化合物中的钨和钼从+6价还原成+5价甚至更低价态，但低价态的钨和钼很快吸收空气中的氧气，被氧气氧化回+6价，使杂多酸化合物在铝和铝合金抛光反应前后催化氧化性能不会减弱。

过氧化氢：在抛光液中普通混合后共同作用形成非常稳定的含过氧基的杂多酸化合物，在两酸抛光液高温生产中，过氧杂多酸中形成的过氧基非常稳定，不会分解，而且过氧杂多酸有着更加优秀的催化氧化性能。

有机膦酸类金属离子螯合剂：帮助两酸槽液提高铝离子的饱和容忍度，尤其是在两酸抛光槽液比较老化时稳定铝离子，使槽液铝离子在一个比较稳定的范围内达到平衡，即使两酸抛光槽液循环回收反复使用，也不会使抛光槽液中铝离子浓度过高。

有磷酸二氢锌或硫酸锌：磷酸二氢锌或硫酸锌的添加，不但可以增加两酸抛光液的缓蚀效果，使其在高温抛光时反应温和不那么激烈，还可以增加铝及铝合金抛光后的光泽度与镜面效果。

硫酸镁和硫酸铜：硫酸镁和硫酸铜的添加给铝及铝合金的化学抛光增加更加优良青透的光泽。

十二烷基苯磺酸或十二烷基硫酸钠：能改变抛光液的表面张力，降低抛光液的粘稠性，使铝及铝合金在抛光液中抛光反应时所产生的气泡能很快从槽液中跑出来，以减少铝及铝合金在抛光液中抛光反应时产生的泡沫。

本发明的有益效果是：由于该抛光液中磷酸、硫酸、杂多酸化合物、过氧化氢、有机膦酸类金属离子螯合剂、磷酸二氢锌或硫酸锌、硫酸镁、硫酸铜、十二烷基苯磺酸或十二烷基硫酸钠的性能，使铝及铝合金在抛光生产中损耗带出的抛光液又可以循环回收后，直接反复利用，该循环回收反复使用工艺的稳定运作，使得铝及铝合金两酸抛光工艺的抛光成本远远低于三酸抛光成本。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液。

实施例1

一种立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液：磷酸50kg、硫酸30kg、12-钨硅酸0.01kg、12-硅钼酸0.01kg、过氧化氢0.01kg、二乙烯三胺五亚甲基膦酸0.01kg、磷酸二氢锌0.01kg、硫酸镁0.001kg、硫酸铜0.001kg、十二烷基苯磺酸0.001kg、水19.947kg。

上述的的制备方法如下：

步骤(1)：分别称取实施例1中各组份，将二乙烯三胺五亚甲基膦酸、磷酸二氢锌、硫酸镁、硫酸铜、十二烷基苯磺酸混合用水溶解，得到溶液备用。

步骤(2)：在反应容器中加入磷酸、硫酸、12-钨硅酸及12-硅钼酸，然后，在反应器中加入步骤(1)中的溶液搅拌均匀。

步骤(3)：在不断搅拌的作用下加入过氧化氢，搅拌均匀，最后得到透明液，即得到抛光液。

实施例2

磷酸50kg、硫酸30kg、12-钨硅酸0.01kg、12-硅钼酸0.01kg、过氧化氢0.01kg、二乙烯三胺五亚甲基膦酸0.01kg、磷酸二氢锌0.01kg、硫酸镁0.001kg、硫酸铜0.001kg、十二烷基硫酸钠0.001kg、水19.947kg。

实施例3

磷酸60kg、硫酸30kg、12-钨硅酸0.25kg、12-硅钼酸0.25kg、过氧化氢0.25kg、二乙烯三胺五亚甲基膦酸0.25kg、硫酸锌0.11kg、硫酸镁0.025kg、硫酸铜0.025kg、十二烷基苯磺酸0.025kg、水8.815kg。

实施例4

磷酸60kg、硫酸30kg、12-钨硅酸0.25kg、12-硅钼酸0.25kg、过氧化氢0.25kg、二乙烯三胺五亚甲基膦酸0.25kg、硫酸锌0.11kg、硫酸镁0.025kg、硫酸铜0.025kg、十二烷基硫酸钠0.025kg、水8.815kg。

实施例5

磷酸50kg、硫酸40kg、12-钨硅酸0.5kg、12-硅钼酸0.5kg、过氧化氢0.5kg、二乙烯三胺五亚甲基膦酸0.5kg、磷酸二氢锌0.2kg、硫酸镁0.05kg、硫酸铜0.05kg、十二烷基苯磺酸0.05kg、水7.15kg。

实施例6

磷酸50kg、硫酸40kg、12-钨硅酸0.5kg、12-硅钼酸0.5kg、过氧化氢0.5kg、二乙烯三胺五亚甲基膦酸0.5kg、磷酸二氢锌0.2kg、硫酸镁0.05kg、硫酸铜0.05kg、十二烷基硫酸钠0.05kg、水7.15kg。

实施例7

磷酸50kg、硫酸40kg、12-钨硅酸0.5kg、12-硅钼酸0.5kg、过氧化氢0.5kg、二乙烯三胺五亚甲基膦酸0.5kg、硫酸锌0.2kg、硫酸镁0.05kg、硫酸铜0.05kg、十二烷基苯磺酸0.05kg、水7.15kg。

实施例8

磷酸50kg、硫酸40kg、12-钨硅酸0.5kg、12-硅钼酸0.5kg、过氧化氢0.5kg、二乙烯三胺五亚甲基膦酸0.5kg、硫酸锌0.2kg、硫酸镁0.05kg、硫酸铜0.05kg、十二烷基硫酸钠0.05kg、水7.15kg。

实施例9

磷酸50kg、硫酸30kg、12-硅钼酸0.02kg、过氧化氢0.01kg、二乙烯三胺五亚甲基膦酸0.01kg、磷酸二氢锌0.01kg、硫酸铜0.002kg、十二烷基苯磺酸0.001kg、水19.947kg。

实施例10

磷酸60kg、硫酸30kg、12-钨硅酸0.25kg、12-硅钼酸0.25kg、过氧化氢0.25kg、二乙烯三胺五亚甲基膦酸0.25kg、磷酸二氢锌0.10kg、硫酸锌0.10kg、硫酸镁0.025kg、硫酸铜0.025kg、十二烷基苯磺酸0.025kg、十二烷基硫酸钠0.025kg、水8.88kg

实施例11

磷酸50kg、硫酸40kg、12-钨硅酸0.5kg、过氧化氢0.5kg、二乙烯三胺五亚甲基膦酸0.5kg、硫酸锌0.2kg、硫酸镁0.05kg、十二烷基硫酸钠0.05kg、水8.15kg。

实施例12

实施例2-11的制备方法与上述实施例1中的制备方法相同。

以下通过试验对本发明的功能及性能作出进一步阐述。下述中普通三酸抛光液由磷酸、硫酸、硝酸组成，下述对比例采用了磷酸、硫酸与硝酸比例为7：2：1的常规三酸抛光液，而本发明中采用两酸为磷酸、硫酸，其质量份数分别为磷酸50-70，硫酸为30-50。

选取相同型号6063或6463的光面料铝材、纱面料或拉丝料的铝材。

(1)现选取型号为6063的光面铝材，在抛光液铝离子范围是0-60克/升，抛光液水分范围是9-18％，抛光液的比重范围是1.75-1.95，抛光温度为85-125℃，抛光时间为40-480秒，通过使用实施例1至实施例6的抛光液与普通三酸抛光液对比的抛光性能如下表：

由上述表格可以得出本发明的抛光效果要优于普通三酸抛光液的抛光效果。

(2)现选取纱面料铝材，在抛光液铝离子范围是0-60克/升，抛光液水分范围是9-18％，抛光液的比重范围是1.75-1.95，抛光温度为85-125℃，抛光时间为40-480秒，通过使用实施例1至实施例6的抛光液与对比例普通三酸抛光液对比的抛光性能如下表：

	光泽度(单位：度)
		实施例1	750
实施例2	755
		实施例3	766
实施例4	768
		实施例5	780
实施例6	782
		实施例7	792
实施例8	791
		实施例9	760
实施例10	789
		实施例11	785
对比例	730

由上述表格可以得出本发明的抛光效果要优于普通三酸抛光液的抛光效果。

从上述实施例可以看出，对于砂面料和拉丝料会产生与三酸抛光相媲美甚至明显高于三酸抛光光泽度的抛光效果；对于普通6063或6463材质的光面料，如果坯料表面质量合格，化学抛光后氧化前可达到750度以上的光泽度，而氧化3μ后也有480度以上的光泽度；对于机械抛光后的6063或6463材质的坯料，如机械抛光后表面质量合格，则经过该抛光槽液抛光后氧化前光泽度可达830度以上，而氧化3μ后也有550度以上的光泽度。

其中，当磷酸的质量份不足50时，铝及铝合金抛光后光泽度不够、表面粗糙，而且对杂多酸等化合物的溶解性较低；当磷酸的质量份达到50时，可以给予铝及铝合金抛光后满意的光泽度，表面平滑化较好，对杂多酸等化合物的溶解性较好，使可保证抛光效果需求的量的杂多酸等化合物溶于抛光液中；磷酸的质量份为70时，抛光效果好，铝及铝合金抛光后光泽度高，表面平滑性好，镜面效果好；当磷酸的质量份超过70时，抛光液较黏，铝及铝合金抛光反应缓慢，抛光能力下降。

当硫酸的质量份不足30时，两酸槽液反应缓慢，对铝材的侵蚀能力差，抛光力不够；当硫酸的质量份为30时，两酸槽液对铝及铝合金的侵蚀能力正适当，抛光力好，综合抛光效果好；当硫酸的质量份为50时，两酸抛光液反应快速，侵蚀能力很强，抛光力好，抛光效果也较好；当硫酸的质量份超过50时，两酸抛光液的侵蚀能力超了，反应过于激烈，对铝及铝合金的腐蚀厉害，两酸抛光后铝表面粗糙，平滑化和镜面效果不够，铝及铝合金表面甚至容易产生腐蚀斑点。

当12-钨硅酸和12-钼硅酸的质量份都达到0.01以上时，才能达到对铝及铝合金抛光后光泽度和平滑化的最起码要求，随着两酸槽液中12-钨硅酸和12-钼硅酸的质量份的提高，其对铝及铝合金的综合抛光效果越来越好，这个可根据实际生产情况灵活控制两酸槽液中杂多酸添加剂的比例；当12-钨硅酸和12-钼硅酸的质量份都达到0.5时，两酸抛光槽液对铝及铝合金的综合抛光效果俱佳，抛光后光泽度很高，平滑性很好，镜面效果很好，总体抛光效果可与三酸抛光的最佳效果相媲美；当12-钨硅酸和12-钼硅酸的质量份超过0.5时，杂多酸在两酸槽液中不能完全溶解完，会出现杂多酸化合物没有完全溶解、两酸抛光液比较浑浊有渣的情况，并且此情况下铝及铝合金抛光后表面有可能出现固体残留物。

过氧化氢的添加主要是在杂多酸结构中形成过氧键，进一步增强杂多酸的催化氧化能力，以达到更佳的抛光效果，如过氧化氢质量份低于0.01，就不足以形成过氧化建，失去了增强抛光效果的意义，过氧化氢质量份达到0.25时，足以形成最佳的过氧杂多酸结构，增效作用明显，当过氧化氢质量份达到0.5时，形成过氧杂多酸所需的过氧键就完全够了，增效作用也俱佳，当过氧化氢质量份超过0.5时，就过量了，超过了形成过氧杂多酸所需的过氧化氢的最大量，多余的形不成过氧杂多酸中过氧键，过氧化氢在高温下不会稳定存在，会分解成水和氧气，过氧化氢质量份超过0.5后就是浪费。

当二乙烯三胺五亚甲基膦酸质量份达到0.01时，才对金属离子产生螯合作用，帮助提高两酸抛光液对金属离子等的溶解性，当二乙烯三胺五亚甲基膦酸质量份达到0.25时，无论两酸抛光液如何循环回收反复使用，槽液中的铝离子浓度比较稳定，能在稳定的范围类达到平衡，槽液不会出现反应缓慢抛光时间过长、产生结晶等现象；当二乙烯三胺五亚甲基膦酸质量份达到0.5时，其与二乙烯三胺五亚甲基膦酸质量份达到0.25时的相关效果差不多，但当二乙烯三胺五亚甲基膦酸质量份超过0.5时，对金属离子螯合作用有点过剩，甚至抛光反应时对铝及铝合金的溶解力有点过强，会造抛光反应前后的铝及铝合金重量的明显减轻。

当磷酸二氢锌或硫酸锌的质量份达到0.01时，才对增加两酸抛光液缓蚀效果有所帮助，对增加铝及铝合金两酸抛光后光泽度和镜面效果也有帮助，当磷酸二氢锌或硫酸锌的质量份达到0.1时，其缓蚀效果发挥正佳，铝及铝合金两酸抛光后的光泽度和镜面效果也极佳，而当磷酸二氢锌或硫酸锌的质量份不高于02时，其对铝及铝合金抛光抛光反应的缓蚀效果很好、抛光后表面质量很好，但当磷酸二氢锌或硫酸锌的质量份高于0.2时，铝及铝合金两酸抛光后表面有变粗糙、产生斑点的隐患。

当硫酸镁的质量份达到0.001以上时，就会给予铝及铝合金两酸抛光后更优良的光泽度，随着硫酸镁质量份的提高，所给予的提高光泽度的帮助就越大，硫酸镁的质量份达到0.05时其对提升光泽度的帮助也最佳，当硫酸镁质量份超过0.05，就会引起铝及铝合金两酸抛光后表面易起砂、起针点等表面质量变差的隐患。

当硫酸铜的质量份不足0.001，就不能充分得到进一步提高两酸抛光面的光泽的效果，当硫酸铜的质量份达到0.001就能给予铝及铝合金的两酸抛光面增加更加优良青透的光泽，但硫酸铜的质量份不宜超过0.05，当硫酸铜的质量份超过0.05时，两酸抛光液处理后的铝及铝合金表面上有产生一层黑灰的危险，并且两酸抛光面也有产生斑点的隐患。

当十二烷基苯磺酸或十二烷基硫酸钠的质量份达到0.001以上时，才能保证两酸抛光液的分散均匀性，在两酸抛光后能给予铝及铝合金表面均匀的光泽，避免产生三酸抛光容易产生的上下面光泽度不一等现象，在大型立式抛光生产时也可以避免同一支料两头亮度差现象，而且也可降低两酸抛光液的粘稠性，使铝及铝合金在抛光液中抛光反应时所产生的气泡能很快从槽液中跑出来，以减少铝及铝合金在抛光液中抛光反应时形成的泡沫，同时黏附在铝材表面的抛光液有很好的滑动性，能快速地从铝材表面滴流回抛光槽中，大大降低了抛光液因为铝材黏附带出而造成的损耗。当十二烷基苯磺酸或十二烷基硫酸钠的质量份在0.001—0.05范围内，其所给予两酸抛光液上述帮助都差不多，效果很好，但十二烷基苯磺酸或十二烷基硫酸钠的质量份不能超过0.05，当其超过0.05时，就有使两酸抛光液高温下稳定性变差的隐患。

本发明在化学抛光反应中，主要有效化学成分为杂多酸化合物，此有效成分有着很强的催化氧化性能，高温抛光生产时在铝及铝合金表面起氧化钝化作用，可完全起到三酸抛光中硝酸的作用，甚至比硝酸效果更好，从而达到满意的两酸抛光效果。而且，该两酸抛光液中的有效成分的质量份和性能在抛光反应前后没有消耗，只有抛光生产过程中带到水洗槽的抛光液的损耗。在该铝及铝合金可循环回收反复使用两酸抛光生产中，此带入水洗槽损耗的抛光液完全可以循环回收反复利用，也就是将两酸抛光槽后的两道水洗槽水设为静止水，随着不断的抛光生产，该水洗槽水比重达到1.4以上时，可以用酸回收装备蒸水回收，蒸水至比重高于1.8以后可以重新加入抛光槽里。而由于该损耗带入水洗槽的抛光液中的主要有效化学成分在抛光反应中其质量份和性能没有改变，在抛光反应过程中没有消耗，所以带到水槽损耗的抛光液通过蒸水回收后，不需要加任何东西，又可以完全作为抛光液继续使用，这样就可以循环回收反复利用。

根据实际生产经验，该可循环回收反复使用两酸抛光生产中损耗带走的抛光液的回收使用率高于70％，可以大大减少抛光过程中抛光槽液的消耗浪费，相比原三酸抛光，铝及铝合金抛光成本明显降低，而且由于可循环回收，此抛光液在铝及铝合金抛光生产过程中排放的酸水微乎其微，相比原三酸抛光，又节约了污水处理成本。总之，由于该抛光液中磷酸、硫酸、杂多酸化合物、过氧化氢、有机膦酸类金属离子螯合剂、磷酸二氢锌或硫酸锌、硫酸镁、硫酸铜、十二烷基苯磺酸或十二烷基硫酸钠的性能，使铝及铝合金在抛光生产中损耗带出的抛光液又可以循环回收后，直接反复利用，该循环回收反复使用工艺的稳定运作，使得铝及铝合金该两酸抛光工艺的抛光成本远远低于三酸抛光成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液，其特征在于，由以下组份组成，以下各组份总量以100质量份计：

2.根据权利要求1所述的一种立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液，其特征在于，所述杂多酸化合物为Keggin型杂多酸化合物或Wells-Dawson杂多酸化合物。

3.根据权利要求2所述的一种立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液，其特征在于，所述Keggin型杂多酸化合物为12-钨硅酸和/或12-钼硅酸。

4.根据权利要求1所述的一种立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液，其特征在于，所述催化剂为过氧化氢。

5.根据权利要求1所述的一种立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液，其特征在于，所述螯合剂为有机膦酸类金属离子螯合剂。

6.根据权利要求5所述的一种立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液，其特征在于，所述有机膦酸类金属离子螯合剂为二乙烯三胺五亚甲基膦酸。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液，其特征在于，所述缓蚀剂为磷酸二氢锌和/或硫酸锌。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液，其特征在于，所述硫酸盐为硫酸镁和/或硫酸铜。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸和/或十二烷基硫酸钠。

10.一种立式氧化线可循环回收两酸抛光液的制备方法如下：

步骤(1)：分别称取权利要求1至6任一项所述一种立式氧化线可循环回收反复使用两酸抛光液的中各组份，将螯合剂、缓蚀剂、硫酸盐和表面活性剂混合用水溶解，得到溶液备用；

步骤(2)：在反应容器中加入磷酸、硫酸和杂多酸化合物，然后，在反应器中加入步骤(1)中的溶液搅拌均匀；

步骤(3)：在不断搅拌的作用下加入催化剂，搅拌均匀，最后得到透明液，即得到抛光液。