CN107674410A - 一种聚氨酯橡胶及其浇注工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯橡胶，该聚氨酯橡胶有A、B两组份混合而成，A组分包括以下组分：聚丙二醇醚，甲苯二异氰酸酯，3,3‑二氯4,4‑二氨基二苯甲烷，二甲苯；B组分包括以下组分：有机硅改性聚氨酯弹性体，氯丁橡胶，环氧树脂，白炭黑，羟乙基纤维素，热稳定剂二盐基硬脂酸铅，防老剂4040，硫磺，促进剂DM，硬脂酸，氧化锌，复合稀土；本发明还涉及一种聚氨酯橡胶的浇注工艺，浇注工艺简单易行，浇注出的橡胶具有良好的机械强度和弹性。

Description

一种聚氨酯橡胶及其浇注工艺
技术领域
本发明涉及一种橡胶，具体涉及一种聚氨酯橡胶及其浇注工艺。
背景技术
橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成的产品的过程里，物理性质却不一样，用途更不同，橡胶是弹性模量在一定范围内的高分子弹性体材料，随着橡胶合成和加工技术的不断发展，橡胶制品越来越多地应用到航空、航天等高科技领域，聚氨酯橡胶可以看作是一种介于一般橡胶与塑料之间的弹性材料，由于它有优良的特种性能和实用价值，因此，成为炙手可热的研究对象，研发一种高性能的聚氨酯橡胶成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种一种聚氨酯橡胶及其浇注工艺，浇注工艺简单易行，浇注出的橡胶具有良好的机械强度和弹性。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种聚氨酯橡胶，该聚氨酯橡胶有A、B两组份混合而成，按质量份数计A：B=2:1，其中：
A组分按质量份数计包括以下组分：
聚丙二醇醚：20-25份，甲苯二异氰酸酯：10-12份，3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷：15-17份，二甲苯：14-16份；
B组分按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性聚氨酯弹性体：8-11份，氯丁橡胶：10-15份，环氧树脂5-8份，白炭黑：20-30份，羟乙基纤维素：2-4份，热稳定剂二盐基硬脂酸铅：2-4份，防老剂4040：1-3份，硫磺：3-5份，促进剂DM：1-3份，硬脂酸：3-5份，氧化锌：1-2份，复合稀土：0.2-0.4份；
复合稀土按重量百分比包含以下成分： Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述聚氨酯橡胶，该聚氨酯橡胶有A、B两组份混合而成，按质量份数计A：B=2:1，其中：
A组分按质量份数计包括以下组分：
聚丙二醇醚：20份，甲苯二异氰酸酯：10份，3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷：15份，二甲苯：14份；
B组分按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性聚氨酯弹性体：8份，氯丁橡胶：10份，环氧树脂5份，白炭黑：20份，羟乙基纤维素：2份，热稳定剂二盐基硬脂酸铅：2份，防老剂4040：1份，硫磺：3份，促进剂DM：1份，硬脂酸：3份，氧化锌：1-2份，复合稀土：0.2份；
复合稀土按重量百分比包含以下成分： Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：18%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%。
前述聚氨酯橡胶，该聚氨酯橡胶有A、B两组份混合而成，按质量份数计A：B=2:1，其中：
A组分按质量份数计包括以下组分：
聚丙二醇醚：25份，甲苯二异氰酸酯：12份，3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷：17份，二甲苯：16份；
B组分按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性聚氨酯弹性体：11份，氯丁橡胶：15份，环氧树脂8份，白炭黑：20-30份，羟乙基纤维素：4份，热稳定剂二盐基硬脂酸铅：4份，防老剂4040：3份，硫磺：5份，促进剂DM：3份，硬脂酸：5份，氧化锌：2份，复合稀土：0.4份；
复合稀土按重量百分比包含以下成分： Y：15%，Sc：18%，Gd：11%，Sm：20%，Pr：11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
前述聚氨酯橡胶，该聚氨酯橡胶有A、B两组份混合而成，按质量份数计A：B=2:1，其中：
A组分按质量份数计包括以下组分：
聚丙二醇醚：22份，甲苯二异氰酸酯：11份，3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷：16份，二甲苯：15份；
B组分按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性聚氨酯弹性体：9份，氯丁橡胶：13份，环氧树脂7份，白炭黑：25份，羟乙基纤维素：3份，热稳定剂二盐基硬脂酸铅：3份，防老剂4040：2份，硫磺：4份，促进剂DM：2份，硬脂酸：4份，氧化锌：2份，复合稀土：0.3份；
复合稀土按重量百分比包含以下成分： Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：19%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%。
本发明还涉及一种聚氨酯橡胶的浇注工艺，具体按以下步骤进行：
（1）将聚丙二醇醚和二甲苯投入反应器中，搅拌并逐渐升温至100-120℃，保温1-3h，然后缓慢降温，先降温至70-80℃，再降温至35℃以下，然后在搅拌状态下加入甲苯二异氰酸酯，搅拌30-40min后进行升温，升温至80-85℃并保温2h，再降温至40-45℃，然后再加入3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷，反应结束后放入密闭容器中24h后备用；
（2）将有机硅改性聚氨酯弹性体、环氧树脂及氯丁橡胶送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为135-140 r/min，然后加入白炭黑，搅拌15-20min，搅拌速度为90-100 r/min，等充分混合均匀后将羟乙基纤维素、二盐基硬脂酸铅、促进剂DM、硬脂酸、氧化锌及硫磺加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为300-320 r/min，最后添加复合稀，过滤出料待用；
（3）将步骤（1）中得到的物料与步骤（2）中得到的物料混合均匀并投入硫化锅中，升温至85℃，保温20-30min，出料浇入模具中，在110-120℃的稳重保持3-5h，随后降温，出模得到成品。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述聚氨酯橡胶的浇注工艺，在模具的表面涂覆一层润滑脂，并加热至于步骤（2）中出料的温度相同。
技术效果，涂覆一层润滑脂避免万一在浇注时由于物理作用使得胶液有小量气泡。
本发明的有益效果是：
本发明的复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了制备涂料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了涂料的阻燃性。
本发明中加入二甲苯的目的是利用它和水共沸的原理，易于脱水；
本发明为一种复合物，能够扬长避短，各组分之间相互配合，避免对方的弊端，使其变得更完善，性能更好。
使用3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷时，过量时缩二服和脉基甲酸交联难以形成，而多余的3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷起增塑作用，会削弱聚合物氢键，使一级交联和二级交联达不到平行，则弹性体的物理性能也下降，因此严格控制其量较妥，利于反应的有效运行。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种聚氨酯橡胶，该聚氨酯橡胶有A、B两组份混合而成，按质量份数计A：B=2:1，其中：
A组分按质量份数计包括以下组分：
聚丙二醇醚：20份，甲苯二异氰酸酯：10份，3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷：15份，二甲苯：14份；
B组分按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性聚氨酯弹性体：8份，氯丁橡胶：10份，环氧树脂5份，白炭黑：20份，羟乙基纤维素：2份，热稳定剂二盐基硬脂酸铅：2份，防老剂4040：1份，硫磺：3份，促进剂DM：1份，硬脂酸：3份，氧化锌：1份，复合稀土：0.2份；
复合稀土按重量百分比包含以下成分： Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：18%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%。
上述聚氨酯橡胶的浇注工艺，具体按以下步骤进行：
（1）将聚丙二醇醚和二甲苯投入反应器中，搅拌并逐渐升温至110℃，保温2h，然后缓慢降温，先降温至75℃，再降温至35℃以下，然后在搅拌状态下加入甲苯二异氰酸酯，搅拌35min后进行升温，升温至83℃并保温2h，再降温至43℃，然后再加入3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷，反应结束后放入密闭容器中24h后备用；
（2）将有机硅改性聚氨酯弹性体、环氧树脂及氯丁橡胶送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为138r/min，然后加入白炭黑，搅拌18min，搅拌速度为95 r/min，等充分混合均匀后将羟乙基纤维素、二盐基硬脂酸铅、促进剂DM、硬脂酸、氧化锌及硫磺加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为310 r/min，最后添加复合稀，过滤出料待用；
（3）将步骤（1）中得到的物料与步骤（2）中得到的物料混合均匀并投入硫化锅中，升温至85℃，保温25min，出料浇入模具中，在115℃的稳重保持4h，随后降温，出模得到成品。
在本实施例中：在模具的表面涂覆一层润滑脂，并加热至于步骤（2）中出料的温度相同。
实施例2
本实施例提供一种聚氨酯橡胶，该聚氨酯橡胶有A、B两组份混合而成，按质量份数计A：B=2:1，其中：
A组分按质量份数计包括以下组分：
聚丙二醇醚：25份，甲苯二异氰酸酯：12份，3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷：17份，二甲苯：16份；
B组分按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性聚氨酯弹性体：11份，氯丁橡胶：15份，环氧树脂8份，白炭黑：20-30份，羟乙基纤维素：4份，热稳定剂二盐基硬脂酸铅：4份，防老剂4040：3份，硫磺：5份，促进剂DM：3份，硬脂酸：5份，氧化锌：2份，复合稀土：0.4份；
复合稀土按重量百分比包含以下成分： Y：15%，Sc：18%，Gd：11%，Sm：20%，Pr：11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
上述聚氨酯橡胶的浇注工艺，具体按以下步骤进行：
（1）将聚丙二醇醚和二甲苯投入反应器中，搅拌并逐渐升温至120℃，保温3h，然后缓慢降温，先降温至80℃，再降温至35℃以下，然后在搅拌状态下加入甲苯二异氰酸酯，搅拌40min后进行升温，升温至85℃并保温2h，再降温至45℃，然后再加入3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷，反应结束后放入密闭容器中24h后备用；
（2）将有机硅改性聚氨酯弹性体、环氧树脂及氯丁橡胶送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为140 r/min，然后加入白炭黑，搅拌20min，搅拌速度为100 r/min，等充分混合均匀后将羟乙基纤维素、二盐基硬脂酸铅、促进剂DM、硬脂酸、氧化锌及硫磺加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为320 r/min，最后添加复合稀，过滤出料待用；
（3）将步骤（1）中得到的物料与步骤（2）中得到的物料混合均匀并投入硫化锅中，升温至85℃，保温30min，出料浇入模具中，在120℃的稳重保持5h，随后降温，出模得到成品。
在本实施例中：在模具的表面涂覆一层润滑脂，并加热至于步骤（2）中出料的温度相同。
实施例3
本实施例提供一种聚氨酯橡胶，该聚氨酯橡胶有A、B两组份混合而成，按质量份数计A：B=2:1，其中：
A组分按质量份数计包括以下组分：
聚丙二醇醚：22份，甲苯二异氰酸酯：11份，3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷：16份，二甲苯：15份；
B组分按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性聚氨酯弹性体：9份，氯丁橡胶：13份，环氧树脂7份，白炭黑：25份，羟乙基纤维素：3份，热稳定剂二盐基硬脂酸铅：3份，防老剂4040：2份，硫磺：4份，促进剂DM：2份，硬脂酸：4份，氧化锌：2份，复合稀土：0.3份；
复合稀土按重量百分比包含以下成分： Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：19%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%。
上述聚氨酯橡胶的浇注工艺，具体按以下步骤进行：
（1）将聚丙二醇醚和二甲苯投入反应器中，搅拌并逐渐升温至100℃，保温1h，然后缓慢降温，先降温至70℃，再降温至35℃以下，然后在搅拌状态下加入甲苯二异氰酸酯，搅拌30min后进行升温，升温至80℃并保温2h，再降温至40℃，然后再加入3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷，反应结束后放入密闭容器中24h后备用；
（2）将有机硅改性聚氨酯弹性体、环氧树脂及氯丁橡胶送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为135r/min，然后加入白炭黑，搅拌15min，搅拌速度为90r/min，等充分混合均匀后将羟乙基纤维素、二盐基硬脂酸铅、促进剂DM、硬脂酸、氧化锌及硫磺加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为300r/min，最后添加复合稀，过滤出料待用；
（3）将步骤（1）中得到的物料与步骤（2）中得到的物料混合均匀并投入硫化锅中，升温至85℃，保温20min，出料浇入模具中，在110℃的稳重保持3h，随后降温，出模得到成品。
在本实施例中：在模具的表面涂覆一层润滑脂，并加热至于步骤（2）中出料的温度相同。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种聚氨酯橡胶，其特征在于：该聚氨酯橡胶有A、B两组份混合而成，按质量份数计A：B=2:1，其中：
所述的A组分按质量份数计包括以下组分：
聚丙二醇醚：20-25份，甲苯二异氰酸酯：10-12份，3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷：15-17份，二甲苯：14-16份；
所述的B组分按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性聚氨酯弹性体：8-11份，氯丁橡胶：10-15份，环氧树脂5-8份，白炭黑：20-30份，羟乙基纤维素：2-4份，热稳定剂二盐基硬脂酸铅：2-4份，防老剂4040：1-3份，硫磺：3-5份，促进剂DM：1-3份，硬脂酸：3-5份，氧化锌：1-2份，复合稀土：0.2-0.4份；
所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分： Y：13-15%，Sc：16-18%，Gd：9-11%，Sm：18-20%，Pr：9-11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯橡胶，其特征在于：该聚氨酯橡胶有A、B两组份混合而成，按质量份数计A：B=2:1，其中：
所述的A组分按质量份数计包括以下组分：
聚丙二醇醚：20份，甲苯二异氰酸酯：10份，3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷：15份，二甲苯：14份；
所述的B组分按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性聚氨酯弹性体：8份，氯丁橡胶：10份，环氧树脂5份，白炭黑：20份，羟乙基纤维素：2份，热稳定剂二盐基硬脂酸铅：2份，防老剂4040：1份，硫磺：3份，促进剂DM：1份，硬脂酸：3份，氧化锌：1-2份，复合稀土：0.2份；
所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分： Y：13%，Sc：16%，Gd：9%，Sm：18%，Pr：9%，余量为La，以上各组分之和为100%。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯橡胶，其特征在于：该聚氨酯橡胶有A、B两组份混合而成，按质量份数计A：B=2:1，其中：
所述的A组分按质量份数计包括以下组分：
聚丙二醇醚：25份，甲苯二异氰酸酯：12份，3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷：17份，二甲苯：16份；
所述的B组分按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性聚氨酯弹性体：11份，氯丁橡胶：15份，环氧树脂8份，白炭黑：20-30份，羟乙基纤维素：4份，热稳定剂二盐基硬脂酸铅：4份，防老剂4040：3份，硫磺：5份，促进剂DM：3份，硬脂酸：5份，氧化锌：2份，复合稀土：0.4份；
所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分： Y：15%，Sc：18%，Gd：11%，Sm：20%，Pr：11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯橡胶，其特征在于：该聚氨酯橡胶有A、B两组份混合而成，按质量份数计A：B=2:1，其中：
所述的A组分按质量份数计包括以下组分：
聚丙二醇醚：22份，甲苯二异氰酸酯：11份，3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷：16份，二甲苯：15份；
所述的B组分按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性聚氨酯弹性体：9份，氯丁橡胶：13份，环氧树脂7份，白炭黑：25份，羟乙基纤维素：3份，热稳定剂二盐基硬脂酸铅：3份，防老剂4040：2份，硫磺：4份，促进剂DM：2份，硬脂酸：4份，氧化锌：2份，复合稀土：0.3份；
所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分： Y：14%，Sc：17%，Gd：10%，Sm：19%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%。
5.如权利要求1-4中任一所述的聚氨酯橡胶的浇注工艺，其特征在于，具体按以下步骤进行：
（1）将聚丙二醇醚和二甲苯投入反应器中，搅拌并逐渐升温至100-120℃，保温1-3h，然后缓慢降温，先降温至70-80℃，再降温至35℃以下，然后在搅拌状态下加入甲苯二异氰酸酯，搅拌30-40min后进行升温，升温至80-85℃并保温2h，再降温至40-45℃，然后再加入3,3-二氯4,4-二氨基二苯甲烷，反应结束后放入密闭容器中24h后备用；
（2）将有机硅改性聚氨酯弹性体、环氧树脂及氯丁橡胶送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为135-140 r/min，然后加入白炭黑，搅拌15-20min，搅拌速度为90-100 r/min，等充分混合均匀后将羟乙基纤维素、二盐基硬脂酸铅、促进剂DM、硬脂酸、氧化锌及硫磺加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为300-320 r/min，最后添加复合稀，过滤出料待用；
（3）将步骤（1）中得到的物料与步骤（2）中得到的物料混合均匀并投入硫化锅中，升温至85℃，保温20-30min，出料浇入模具中，在110-120℃的稳重保持3-5h，随后降温，出模得到成品。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯橡胶的浇注工艺，其特征在于：在模具的表面涂覆一层润滑脂，并加热至于步骤（2）中出料的温度相同。
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