CN107674002A - 一种低缩二脲含量车用尿素粉末的生产装置及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种低缩二脲含量车用尿素粉末的生产装置及其生产方法；包括尿素溶液槽，尿素溶液槽与蒸发器的尿素溶液进口相连，蒸发器的气相出口与蒸发系统表冷器相连，蒸发器液相出口通过尿液泵与喷雾塔内上部的喷雾喷头相连，喷雾塔上部设有气相出口，喷雾塔的底部设有车用尿素粉末出口；具有结构简单、设计合理、操作控制方便、可有效降低缩二脲的含量和提高车用尿素粉末品质的优点。
Description
技术领域
本发明属于车用尿素粉末生产技术领域，具体涉及一种低缩二脲含量车用尿素粉末的生产装置及其生产方法。
背景技术
柴油车为了满足国IV排放标准，需要采用选择性催化还原(SCR)技术来处理柴油车尾气，柴油车尾气处理液可以将柴油发动机尾气中的氮氧化物转化为氮气，减少对大气的污染。柴油车尾气处理液由32.5％和车用尿素和67.5％的高纯水组成，国标GB29518-2013《柴油发动机氮氧化物还原剂尿素水溶液(AUS32)》中要求尿素水溶液中钠、镁、铝、钾、钙、铁的含量≤0.5ppm，镍、铜、铬、锌≤0.2ppm，同时还要求缩二脲含量≤0.3wt％，缩二脲是尿素合成过程中的副产物，缩二脲含量偏高会对柴油车尾气处理系统产生不利影响，市售的农用尿素由于缩二脲含量偏高，不能作为柴油车尾气处理液原料使用，因此，不能用农用尿素去替带车用尿素使用。中国专利CN101811065A公开了一种柴油车尾气处理液的制备方法，该方法用农用尿素为原料，使用离子交换树脂技术去除杂质；该方法离子交换树脂需要再生，生产成本较高。中国专利CN 104557617 A公开了一种车用尿素的生产方法，该专利用闪蒸结晶的方法生产车用尿素，该方法离心后母液不好处理，并且对主系统影响较大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、设计合理、操作控制方便、可有效降低缩二脲的含量和提高车用尿素粉末品质的一种低缩二脲含量车用尿素粉末的生产装置及其生产方法。
本发明的目的是这样实现的：包括尿素溶液槽，所述尿素溶液槽与蒸发器的尿素溶液进口相连，蒸发器的气相出口与蒸发系统表冷器相连，蒸发器液相出口通过尿液泵与喷雾塔内上部的喷雾喷头相连，喷雾塔上部设有气相出口，喷雾塔的底部设有车用尿素粉末出口；喷雾塔气相出口与第一冷却器相连，第一冷却器的不凝气体出口与第一蒸汽喷射器的第一进口相连，第一蒸汽喷射器的出口与第二冷却器相连，第二冷却器的不凝气体出口与第二蒸汽喷射器的第一进口相连，第二蒸汽喷射器的出口与放空管道相连，饱和蒸汽管道分别与第一蒸汽喷射器的第二进口和第二蒸汽喷射器的第二进口相连，第一冷却器的冷凝液出口和第二冷却器的冷凝液出口分别与冷凝液储罐相连；喷雾塔车用尿素粉末出口通过第一卸料阀与真空中间料仓相连，真空中间料仓的底部通过第二卸料阀与包装料仓相连，包装料仓的底部与包装秤相连。所述的蒸发器包括上部的蒸汽加热装置和下部的气液分离装置。所述的真空中间料仓上设有水环式真空泵。
一种低缩二脲含量车用尿素粉末的生产装置的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：尿素溶液槽中的尿素溶液进入蒸发器中，经过蒸发器后的气相进入蒸发系统表冷器，经过蒸发器后的液相进入通过尿液泵和喷雾喷头进入喷雾塔内；所述尿素溶液槽中的尿素溶液中的尿素质量浓度为65％-70％，经过蒸发器后的液相中的尿素质量浓度为80％-90％，温度为：100-120℃；
步骤二：进入喷雾塔内的液相在喷雾塔内实现气固分离，气相通过喷雾塔气相出口进入第一冷却器内，所述的气相为不凝气体；所述喷雾塔内为负压，其真空度为-0.07～-0.09Mpa，温度为：60℃，喷雾塔内的真空是由第一蒸汽喷射器和第二蒸汽喷射器共同作用产生的；气固分离后的固体为车用尿素粉末，开启水环式真空泵将真空中间料仓内抽真空，真空中间料仓的负压低于喷雾塔内的负压，车用尿素粉末通过第一卸料阀进入真空中间料仓内，当车用尿素粉末全部进入真空中间料仓后关闭水环式真空泵和第一卸料阀；
步骤三：打开第二卸料阀，使真空中间料仓内通入外部的干空气并使真空中间料仓变为常压，车用尿素粉末在重力的作用下通过第二卸料阀进入包装料仓内，并通过包装秤计量包装即可；
步骤四：步骤二中所述不凝气体在第一冷却器内进行冷却，冷却后的冷凝液进入冷凝液储罐内；冷却后的不凝气体通过第一冷却器的不凝气体出口和第一蒸汽喷射器的第一进口进入第一蒸汽喷射器内，饱和蒸汽管道中的饱和蒸汽通过第一蒸汽喷射器的第二进口进入，饱和蒸汽和不凝气体混合后喷射至第二冷却器，上述过程能够使喷雾塔内形成负压；所述的饱和蒸汽为0.8MPa的饱和蒸汽；
步骤五：步骤四中喷射至第二冷却器内的饱和蒸汽和不凝气体混合物在第二冷却器内进行冷却，冷却后的冷凝液进入冷凝液储罐内；冷却后的不凝气体通过第二冷却器的不凝气体出口和第二蒸汽喷射器的第一进口进入第二蒸汽喷射器内，饱和蒸汽管道中的饱和蒸汽通过第二蒸汽喷射器的第二进口进入第二蒸汽喷射器内，饱和蒸汽和不凝气体混合后喷射至放空管道内放空即可。
本发明具有结构简单、设计合理、操作控制方便、可有效降低缩二脲的含量和提高车用尿素粉末品质的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1所示，本发明为一种低缩二脲含量车用尿素粉末的生产装置及其生产方法，其中，装置部分包括尿素溶液槽1，所述尿素溶液槽1与蒸发器2的尿素溶液进口相连，蒸发器2的气相出口与蒸发系统表冷器3相连，蒸发器2液相出口通过尿液泵4与喷雾塔5内上部的喷雾喷头6相连，喷雾塔5上部设有气相出口，喷雾塔5的底部设有车用尿素粉末出口；喷雾塔5气相出口与第一冷却器7相连，第一冷却器7的不凝气体出口与第一蒸汽喷射器8的第一进口相连，第一蒸汽喷射器8的出口与第二冷却器9相连，第二冷却器9的不凝气体出口与第二蒸汽喷射器10的第一进口相连，第二蒸汽喷射器10的出口与放空管道11相连，饱和蒸汽管道12分别与第一蒸汽喷射器8的第二进口和第二蒸汽喷射器10的第二进口相连，第一冷却器7的冷凝液出口和第二冷却器9的冷凝液出口分别与冷凝液储罐13相连；喷雾塔5车用尿素粉末出口通过第一卸料阀14与真空中间料仓15相连，真空中间料仓15的底部通过第二卸料阀16与包装料仓17相连，包装料仓17的底部与包装秤18相连。所述的蒸发器2包括上部的蒸汽加热装置和下部的气液分离装置。所述的真空中间料仓15上设有水环式真空泵19。
一种低缩二脲含量车用尿素粉末的生产装置的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：尿素溶液槽1中的尿素溶液进入蒸发器2中，经过蒸发器2后的气相进入蒸发系统表冷器3，经过蒸发器2后的液相进入通过尿液泵4和喷雾喷头6进入喷雾塔5内；所述尿素溶液槽1中的尿素溶液中的尿素质量浓度为65％-70％，经过蒸发器2后的液相中的尿素质量浓度为80％-90％，温度为：100-120℃；
步骤二：进入喷雾塔5内的液相在喷雾塔5内实现气固分离，气相通过喷雾塔5气相出口进入第一冷却器7内，所述的气相为不凝气体；所述喷雾塔5内为负压，其真空度为-0.07～-0.09Mpa，温度为：60℃，喷雾塔5内的真空是由第一蒸汽喷射器8和第二蒸汽喷射器10共同作用产生的；气固分离后的固体为车用尿素粉末，开启水环式真空泵19将真空中间料仓15内抽真空，真空中间料仓15的负压低于喷雾塔5内的负压，车用尿素粉末通过第一卸料阀14进入真空中间料仓15内，当车用尿素粉末全部进入真空中间料仓15后关闭水环式真空泵19和第一卸料阀14；
步骤三：打开第二卸料阀16，使真空中间料仓15内通入外部的干空气并使真空中间料仓15变为常压，车用尿素粉末在重力的作用下通过第二卸料阀16进入包装料仓17内，并通过包装秤18计量包装即可；
步骤四：步骤二中所述不凝气体在第一冷却器7内进行冷却，冷却后的冷凝液进入冷凝液储罐13内；冷却后的不凝气体通过第一冷却器7的不凝气体出口和第一蒸汽喷射器8的第一进口进入第一蒸汽喷射器8内，饱和蒸汽管道12中的饱和蒸汽通过第一蒸汽喷射器8的第二进口进入，饱和蒸汽和不凝气体混合后喷射至第二冷却器9，上述过程能够使喷雾塔5内形成负压；所述的饱和蒸汽为0.8MPa的饱和蒸汽；
步骤五：步骤四中喷射至第二冷却器9内的饱和蒸汽和不凝气体混合物在第二冷却器9内进行冷却，冷却后的冷凝液进入冷凝液储罐13内；冷却后的不凝气体通过第二冷却器9的不凝气体出口和第二蒸汽喷射器10的第一进口进入第二蒸汽喷射器10内，饱和蒸汽管道12中的饱和蒸汽通过第二蒸汽喷射器10的第二进口进入第二蒸汽喷射器10内，饱和蒸汽和不凝气体混合后喷射至放空管道11内放空即可。
本发明中所述的尿素溶液槽1中的尿素溶液来自合成塔中的尿素溶液，合成塔中的尿素溶液中尿素质量浓度为45％左右，进一步经过闪蒸和精馏，尿素质量浓度为65％-70％，然后进入尿素溶液槽1内作为原料使用；本发明的工艺原理为：一般情况下在不同的尿素溶液浓度、压力和温度下，含尿素物料会出现全液态、液固混合、气固混合、全固态等相态，本发明中在该喷雾塔5的运行条件下，尿素溶液会进入气固相区，实现气固分离，气体进入上述的冷却回收系统，收回里面有用组分，固体即得到车用车用尿素粉末。目前车用尿素溶液在使用过程中普遍反映有尿液溶液堵喷头问题，分析原因为车用尿素溶液中缩二脲含量较高导致，在正常的尿素生产工艺中尿液需要经过一段蒸发和二段蒸发浓缩，蒸发温度在135℃-140℃，在这个浓度和温度下，缩二脲生成难以避免，本发明利用精馏后的浓度在65％-70％的尿素溶液经过低温真空蒸发器2，温度控制在100-120℃，由于尿素溶液温度和浓度较低，缩二脲生产较少，然后利用尿素的物理特性，直接喷雾造粒，最终产品缩二脲控制在0.5以下，品质较高，而正常经过一段蒸发、二段蒸发然后上塔造粒的尿素缩二脲在0.8-0.9之间，产品品质提升明显。本发明中所述的开启水环式真空泵19将真空中间料仓15内抽真空，真空中间料仓15的负压低于喷雾塔5内的负压，优选地，真空中间料仓15用水环式真空泵19产生的负压压力为-0.1MPa；需要注意的是，本发明中的所述步骤二和步骤三出料可采用循环出料的方式，即开启水环式真空泵19，当真空中间料仓15的真空度合适后，打开第一卸料阀14，使车用尿素粉末进入真空中间料仓15内，关闭水环式真空泵19和第一卸料阀14，打开第二卸料阀16，真空中间料仓15恢复常压，车用尿素粉末在重力的作用下进入包装料仓17内，关闭第二卸料阀16，并开启水环式真空泵19重复上述步骤即可实现连续生产。
为了更加清楚的解释本发明，现结合具体实施例对其进行进一步说明。具体的实施例如下：
实施例一
一种低缩二脲含量车用尿素粉末的生产装置，包括尿素溶液槽1，所述尿素溶液槽1与蒸发器2的尿素溶液进口相连，蒸发器2的气相出口与蒸发系统表冷器3相连，蒸发器2液相出口通过尿液泵4与喷雾塔5内上部的喷雾喷头6相连，喷雾塔5上部设有气相出口，喷雾塔5的底部设有车用尿素粉末出口；喷雾塔5气相出口与第一冷却器7相连，第一冷却器7的不凝气体出口与第一蒸汽喷射器8的第一进口相连，第一蒸汽喷射器8的出口与第二冷却器9相连，第二冷却器9的不凝气体出口与第二蒸汽喷射器10的第一进口相连，第二蒸汽喷射器10的出口与放空管道11相连，饱和蒸汽管道12分别与第一蒸汽喷射器8的第二进口和第二蒸汽喷射器10的第二进口相连，第一冷却器7的冷凝液出口和第二冷却器9的冷凝液出口分别与冷凝液储罐13相连；喷雾塔5车用尿素粉末出口通过第一卸料阀14与真空中间料仓15相连，真空中间料仓15的底部通过第二卸料阀16与包装料仓17相连，包装料仓17的底部与包装秤18相连。所述的蒸发器2包括上部的蒸汽加热装置和下部的气液分离装置。所述的真空中间料仓15上设有水环式真空泵19。
一种低缩二脲含量车用尿素粉末的生产装置的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：尿素溶液槽1中的尿素溶液进入蒸发器2中，经过蒸发器2后的气相进入蒸发系统表冷器3，经过蒸发器2后的液相进入通过尿液泵4和喷雾喷头6进入喷雾塔5内；所述尿素溶液槽1中的尿素溶液中的尿素质量浓度为65％-70％，经过蒸发器2后的液相中的尿素质量浓度为80％，温度为：100℃；
步骤二：进入喷雾塔5内的液相在喷雾塔5内实现气固分离，气相通过喷雾塔5气相出口进入第一冷却器7内，所述的气相为不凝气体；所述喷雾塔5内为负压，其真空度为-0.07Mpa，温度为：60℃，喷雾塔5内的真空是由第一蒸汽喷射器8和第二蒸汽喷射器10共同作用产生的；气固分离后的固体为车用尿素粉末，开启水环式真空泵19将真空中间料仓15内抽真空，真空中间料仓15的负压低于喷雾塔5内的负压，车用尿素粉末通过第一卸料阀14进入真空中间料仓15内，当车用尿素粉末全部进入真空中间料仓15后关闭水环式真空泵19和第一卸料阀14；
步骤三：打开第二卸料阀16，使真空中间料仓15内通入外部的干空气并使真空中间料仓15变为常压，车用尿素粉末在重力的作用下通过第二卸料阀16进入包装料仓17内，并通过包装秤18计量包装即可；
步骤四：步骤二中所述不凝气体在第一冷却器7内进行冷却，冷却后的冷凝液进入冷凝液储罐13内；冷却后的不凝气体通过第一冷却器7的不凝气体出口和第一蒸汽喷射器8的第一进口进入第一蒸汽喷射器8内，饱和蒸汽管道12中的饱和蒸汽通过第一蒸汽喷射器8的第二进口进入，饱和蒸汽和不凝气体混合后喷射至第二冷却器9，上述过程能够使喷雾塔5内形成负压；所述的饱和蒸汽为0.8MPa的饱和蒸汽；
步骤五：步骤四中喷射至第二冷却器9内的饱和蒸汽和不凝气体混合物在第二冷却器9内进行冷却，冷却后的冷凝液进入冷凝液储罐13内；冷却后的不凝气体通过第二冷却器9的不凝气体出口和第二蒸汽喷射器10的第一进口进入第二蒸汽喷射器10内，饱和蒸汽管道12中的饱和蒸汽通过第二蒸汽喷射器10的第二进口进入第二蒸汽喷射器10内，饱和蒸汽和不凝气体混合后喷射至放空管道11内放空即可。
实施例二
一种低缩二脲含量车用尿素粉末的生产装置，包括尿素溶液槽1，所述尿素溶液槽1与蒸发器2的尿素溶液进口相连，蒸发器2的气相出口与蒸发系统表冷器3相连，蒸发器2液相出口通过尿液泵4与喷雾塔5内上部的喷雾喷头6相连，喷雾塔5上部设有气相出口，喷雾塔5的底部设有车用尿素粉末出口；喷雾塔5气相出口与第一冷却器7相连，第一冷却器7的不凝气体出口与第一蒸汽喷射器8的第一进口相连，第一蒸汽喷射器8的出口与第二冷却器9相连，第二冷却器9的不凝气体出口与第二蒸汽喷射器10的第一进口相连，第二蒸汽喷射器10的出口与放空管道11相连，饱和蒸汽管道12分别与第一蒸汽喷射器8的第二进口和第二蒸汽喷射器10的第二进口相连，第一冷却器7的冷凝液出口和第二冷却器9的冷凝液出口分别与冷凝液储罐13相连；喷雾塔5车用尿素粉末出口通过第一卸料阀14与真空中间料仓15相连，真空中间料仓15的底部通过第二卸料阀16与包装料仓17相连，包装料仓17的底部与包装秤18相连。所述的蒸发器2包括上部的蒸汽加热装置和下部的气液分离装置。所述的真空中间料仓15上设有水环式真空泵19。
一种低缩二脲含量车用尿素粉末的生产装置的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：尿素溶液槽1中的尿素溶液进入蒸发器2中，经过蒸发器2后的气相进入蒸发系统表冷器3，经过蒸发器2后的液相进入通过尿液泵4和喷雾喷头6进入喷雾塔5内；所述尿素溶液槽1中的尿素溶液中的尿素质量浓度为65％-70％，经过蒸发器2后的液相中的尿素质量浓度为90％，温度为：120℃；
步骤二：进入喷雾塔5内的液相在喷雾塔5内实现气固分离，气相通过喷雾塔5气相出口进入第一冷却器7内，所述的气相为不凝气体；所述喷雾塔5内为负压，其真空度为-0.09Mpa，温度为：60℃，喷雾塔5内的真空是由第一蒸汽喷射器8和第二蒸汽喷射器10共同作用产生的；气固分离后的固体为车用尿素粉末，开启水环式真空泵19将真空中间料仓15内抽真空，真空中间料仓15的负压低于喷雾塔5内的负压，车用尿素粉末通过第一卸料阀14进入真空中间料仓15内，当车用尿素粉末全部进入真空中间料仓15后关闭水环式真空泵19和第一卸料阀14；
步骤三：打开第二卸料阀16，使真空中间料仓15内通入外部的干空气并使真空中间料仓15变为常压，车用尿素粉末在重力的作用下通过第二卸料阀16进入包装料仓17内，并通过包装秤18计量包装即可；
步骤四：步骤二中所述不凝气体在第一冷却器7内进行冷却，冷却后的冷凝液进入冷凝液储罐13内；冷却后的不凝气体通过第一冷却器7的不凝气体出口和第一蒸汽喷射器8的第一进口进入第一蒸汽喷射器8内，饱和蒸汽管道12中的饱和蒸汽通过第一蒸汽喷射器8的第二进口进入，饱和蒸汽和不凝气体混合后喷射至第二冷却器9，上述过程能够使喷雾塔5内形成负压；所述的饱和蒸汽为0.8MPa的饱和蒸汽；
步骤五：步骤四中喷射至第二冷却器9内的饱和蒸汽和不凝气体混合物在第二冷却器9内进行冷却，冷却后的冷凝液进入冷凝液储罐13内；冷却后的不凝气体通过第二冷却器9的不凝气体出口和第二蒸汽喷射器10的第一进口进入第二蒸汽喷射器10内，饱和蒸汽管道12中的饱和蒸汽通过第二蒸汽喷射器10的第二进口进入第二蒸汽喷射器10内，饱和蒸汽和不凝气体混合后喷射至放空管道11内放空即可。
实施例三
一种低缩二脲含量车用尿素粉末的生产装置，包括尿素溶液槽1，所述尿素溶液槽1与蒸发器2的尿素溶液进口相连，蒸发器2的气相出口与蒸发系统表冷器3相连，蒸发器2液相出口通过尿液泵4与喷雾塔5内上部的喷雾喷头6相连，喷雾塔5上部设有气相出口，喷雾塔5的底部设有车用尿素粉末出口；喷雾塔5气相出口与第一冷却器7相连，第一冷却器7的不凝气体出口与第一蒸汽喷射器8的第一进口相连，第一蒸汽喷射器8的出口与第二冷却器9相连，第二冷却器9的不凝气体出口与第二蒸汽喷射器10的第一进口相连，第二蒸汽喷射器10的出口与放空管道11相连，饱和蒸汽管道12分别与第一蒸汽喷射器8的第二进口和第二蒸汽喷射器10的第二进口相连，第一冷却器7的冷凝液出口和第二冷却器9的冷凝液出口分别与冷凝液储罐13相连；喷雾塔5车用尿素粉末出口通过第一卸料阀14与真空中间料仓15相连，真空中间料仓15的底部通过第二卸料阀16与包装料仓17相连，包装料仓17的底部与包装秤18相连。所述的蒸发器2包括上部的蒸汽加热装置和下部的气液分离装置。所述的真空中间料仓15上设有水环式真空泵19。
一种低缩二脲含量车用尿素粉末的生产装置的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：尿素溶液槽1中的尿素溶液进入蒸发器2中，经过蒸发器2后的气相进入蒸发系统表冷器3，经过蒸发器2后的液相进入通过尿液泵4和喷雾喷头6进入喷雾塔5内；所述尿素溶液槽1中的尿素溶液中的尿素质量浓度为65％-70％，经过蒸发器2后的液相中的尿素质量浓度为85％，温度为：110℃；
步骤二：进入喷雾塔5内的液相在喷雾塔5内实现气固分离，气相通过喷雾塔5气相出口进入第一冷却器7内，所述的气相为不凝气体；所述喷雾塔5内为负压，其真空度为-0.08Mpa，温度为：60℃，喷雾塔5内的真空是由第一蒸汽喷射器8和第二蒸汽喷射器10共同作用产生的；气固分离后的固体为车用尿素粉末，开启水环式真空泵19将真空中间料仓15内抽真空，真空中间料仓15的负压低于喷雾塔5内的负压，车用尿素粉末通过第一卸料阀14进入真空中间料仓15内，当车用尿素粉末全部进入真空中间料仓15后关闭水环式真空泵19和第一卸料阀14；
步骤三：打开第二卸料阀16，使真空中间料仓15内通入外部的干空气并使真空中间料仓15变为常压，车用尿素粉末在重力的作用下通过第二卸料阀16进入包装料仓17内，并通过包装秤18计量包装即可；
步骤四：步骤二中所述不凝气体在第一冷却器7内进行冷却，冷却后的冷凝液进入冷凝液储罐13内；冷却后的不凝气体通过第一冷却器7的不凝气体出口和第一蒸汽喷射器8的第一进口进入第一蒸汽喷射器8内，饱和蒸汽管道12中的饱和蒸汽通过第一蒸汽喷射器8的第二进口进入，饱和蒸汽和不凝气体混合后喷射至第二冷却器9，上述过程能够使喷雾塔5内形成负压；所述的饱和蒸汽为0.8MPa的饱和蒸汽；
步骤五：步骤四中喷射至第二冷却器9内的饱和蒸汽和不凝气体混合物在第二冷却器9内进行冷却，冷却后的冷凝液进入冷凝液储罐13内；冷却后的不凝气体通过第二冷却器9的不凝气体出口和第二蒸汽喷射器10的第一进口进入第二蒸汽喷射器10内，饱和蒸汽管道12中的饱和蒸汽通过第二蒸汽喷射器10的第二进口进入第二蒸汽喷射器10内，饱和蒸汽和不凝气体混合后喷射至放空管道11内放空即可。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种低缩二脲含量车用尿素粉末的生产装置，包括尿素溶液槽(1)，其特征在于：所述尿素溶液槽(1)与蒸发器(2)的尿素溶液进口相连，蒸发器(2)的气相出口与蒸发系统表冷器(3)相连，蒸发器(2)液相出口通过尿液泵(4)与喷雾塔(5)内上部的喷雾喷头(6)相连，喷雾塔(5)上部设有气相出口，喷雾塔(5)的底部设有车用尿素粉末出口；
喷雾塔(5)气相出口与第一冷却器(7)相连，第一冷却器(7)的不凝气体出口与第一蒸汽喷射器(8)的第一进口相连，第一蒸汽喷射器(8)的出口与第二冷却器(9)相连，第二冷却器(9)的不凝气体出口与第二蒸汽喷射器(10)的第一进口相连，第二蒸汽喷射器(10)的出口与放空管道(11)相连，饱和蒸汽管道(12)分别与第一蒸汽喷射器(8)的第二进口和第二蒸汽喷射器(10)的第二进口相连，第一冷却器(7)的冷凝液出口和第二冷却器(9)的冷凝液出口分别与冷凝液储罐(13)相连；
喷雾塔(5)的车用尿素粉末出口通过第一卸料阀(14)与真空中间料仓(15)相连，真空中间料仓(15)的底部通过第二卸料阀(16)与包装料仓(17)相连，包装料仓(17)的底部与包装秤(18)相连。
2.根据权利要求1所述的一种低缩二脲含量车用尿素粉末的生产装置，其特征在于：所述的蒸发器(2)包括上部的蒸汽加热装置和下部的气液分离装置。
3.根据权利要求1所述的一种低缩二脲含量车用尿素粉末的生产装置，其特征在于：所述的真空中间料仓(15)上设有水环式真空泵(19)。
4.一种利用权利要求1-3所述生产装置生产车用尿素粉末的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一：尿素溶液槽(1)中的尿素溶液进入蒸发器(2)中，经过蒸发器(2)后的气相进入蒸发系统表冷器(3)，经过蒸发器(2)后的液相进入通过尿液泵(4)和喷雾喷头(6)进入喷雾塔(5)内；所述尿素溶液槽(1)中的尿素溶液中的尿素质量浓度为65％-70％，经过蒸发器(2)后的液相中的尿素质量浓度为80％-90％，温度为：100-120℃；
步骤二：进入喷雾塔(5)内的液相在喷雾塔(5)内实现气固分离，气相通过喷雾塔(5)气相出口进入第一冷却器(7)内，所述的气相为不凝气体；所述喷雾塔(5)内为负压，其真空度为-0.07～-0.09Mpa，温度为：60℃，喷雾塔(5)内的真空是由第一蒸汽喷射器(8)和第二蒸汽喷射器(10)共同作用产生的；气固分离后的固体为车用尿素粉末，开启水环式真空泵(19)将真空中间料仓(15)内抽真空，真空中间料仓(15)的负压低于喷雾塔(5)内的负压，车用尿素粉末通过第一卸料阀(14)进入真空中间料仓(15)内，当车用尿素粉末全部进入真空中间料仓(15)后关闭水环式真空泵(19)和第一卸料阀(14)；
步骤三：打开第二卸料阀(16)，使真空中间料仓(15)内通入外部的干空气并使真空中间料仓(15)变为常压，车用尿素粉末在重力的作用下通过第二卸料阀(16)进入包装料仓(17)内，并通过包装秤(18)计量包装即可；
步骤四：步骤二中所述不凝气体在第一冷却器(7)内进行冷却，冷却后的冷凝液进入冷凝液储罐(13)内；冷却后的不凝气体通过第一冷却器(7)的不凝气体出口和第一蒸汽喷射器(8)的第一进口进入第一蒸汽喷射器(8)内，饱和蒸汽管道(12)中的饱和蒸汽通过第一蒸汽喷射器(8)的第二进口进入，饱和蒸汽和不凝气体混合后喷射至第二冷却器(9)，上述过程能够使喷雾塔(5)内形成负压；所述的饱和蒸汽为0.8MPa的饱和蒸汽；
步骤五：步骤四中喷射至第二冷却器(9)内的饱和蒸汽和不凝气体混合物在第二冷却器(9)内进行冷却，冷却后的冷凝液进入冷凝液储罐(13)内；冷却后的不凝气体通过第二冷却器(9)的不凝气体出口和第二蒸汽喷射器(10)的第一进口进入第二蒸汽喷射器(10)内，饱和蒸汽管道(12)中的饱和蒸汽通过第二蒸汽喷射器(10)的第二进口进入第二蒸汽喷射器(10)内，饱和蒸汽和不凝气体混合后喷射至放空管道(11)内放空即可。
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200422 Address after: 453700 Qinglong Road, Langgongmiao Town, Xinxiang County, Henan Province (xinlianxin Avenue) Applicant after: HENAN XINLIANXIN BLUE ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant after: Henan Xinlianxin Chemical Industry Group Co.,Ltd. Address before: 453731 Xinxiang Economic Development Zone, Henan Province (Xiaoji Town) Applicant before: Henan Xinlianxin Chemical Industry Group Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |