CN107673729A - 基于电石渣脱硫脱硝的轻质混凝土制品的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种基于电石渣脱硫脱硝的轻质混凝土制品的生产方法。将由电石渣和氧化镁组成的脱硫剂加入碱性工业废水制备脱硫剂浆液；使脱硫剂浆液和臭氧与烟气接触；当吸收浆液的pH值至5.3～6.8范围时排出浆液，向排出的浆液中加入硫酸和氧化镁，得到脱硫脱硝浆液；将细集料与包含脱硫脱硝浆液、工业固体废物和砂料的原料搅拌，然后加入粗集料进一步搅拌，得到混合料；使混合料在模具内成型，并在温度为20～60℃且湿度为50～100％的环境中养护。本发明的方法可以解决二氧化硫和氮氧化物带来的大气污染问题，还可以利用工业固体废物等获得合格的轻质混凝土制品。

Description

基于电石渣脱硫脱硝的轻质混凝土制品的生产方法
技术领域
本发明涉及一种轻质混凝土制品的制造方法，具体涉及一种基于电石渣和臭氧的脱硫脱硝浆液及其他废物来生产轻质混凝土制品的方法。
背景技术
轻集料混凝土大量应用于工业与民用建筑及其他工程，可减轻结构自重，提高结构的抗震性能，节约材料用量，提高构件运输和吊装效率，减少地基荷载及改善建筑功能(保温隔热和耐火等)。现在，轻集料混凝土的生产和应用技术主要向轻质、高强的方向发展，大量应用于高层、大跨度结构和围护结构，特别是大量用于制作墙体用的小型空心砌块。人造轻集料是配制高性能轻集料混凝土的主要原料，每立方米混凝土中轻集料占有0.7左右，因此使用人造轻集料可以大大减少对天然集料资源的开采量。
人造集料以工业废渣、城市废弃物为主要原料进行生产与制造。美国MINERGY公司开发出利用粉煤灰、有机垃圾、污水淤泥和纸浆废液烧制轻集料的技术，该类轻集料是一种高绿色含量的人造集料。上海、武汉等地区的研究人员也致力于该方面的研究，并将河道淤泥、粉煤灰等烧制成了高强页岩陶粒，并在实际工程中得到了广泛的应用。利用高绿色含量的人造轻集料，研制出高性能轻集料混凝土，促使其在交通、市政、城建等多个领域大量替代普通混凝土，进而可以大大减少对天然混凝集料的需求。同时，由于轻集料混凝土具有较高的耐久性，它可以显著延长混凝土工程的使用寿命，从而进一步减少对自然资源的需求。因此，研究和促使高性能轻集料混凝土在更为广阔的领域得到应用将十分有利于促进水泥与混凝土工业可持续发展战略的实施。
CN105985065A公开了一种高性能轻集料混凝土的制备技术，以工业废土烧结颗粒为轻集料，并由以下原料按份数比组成，水泥400～430，工业废土烧结颗粒500～570，细河沙40～55，矿粉40～55，石砂540～565，水170～185；该工业废土烧结颗粒的性能指标为堆积密度≤700，筒压强度≥6.0Mpa，强度标号≥35Mpa，吸水率≤1.0％。该方案增强了轻集料混凝土的轻度和耐久性，提高了轻集料混凝土的工作性能。
CN106316269A以(按重量份数计)水泥98份、粉煤灰66份、陶粒89份、细骨料238份、减水剂3.2份、增效剂3.2份、单氟磷酸钠2.6份、海藻酸钠3.1份、水54份制备具有良好隔热保温功能且塌落度损失小的轻集料混凝土。
CN105948788A公开了一种利用火山渣轻集料制备混凝土的技术，轻集料混凝土包括水泥1000份、粉煤灰100～180份、1～3mm火山渣600～1000份、5～8mm火山渣1200～1700份、外加剂18.6～19.9份，外加剂包括有减水剂7.5～8.8份、胶乳10份、发泡剂0.1份、聚丙烯短纤维1份。该技术能在特定地区实现废物资源化利用。
综上所述，水泥仍是目前轻质混凝土制品的主要配比材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于电石渣脱硫脱硝的轻质混凝土制品的生产方法。根据本发明的方法利用电石渣和氧化镁混合制备的脱硫剂和臭氧在脱硫过程中同步脱除氮氧化物，具有脱硫脱硝剂用量小、成本低、脱硫脱硝效率高和设备运行稳定的特点。同时，本发明还能够在不使用水泥的情况下生产出合格的轻质混凝土制品，并进一步实现废弃资源的再利用，降低环境污染，减轻企业运行负担。具体地，本发明包括以下内容。
一种基于电石渣脱硫脱硝的轻质混凝土制品的生产方法，其包括以下步骤：
(1)制浆步骤：将由60～80重量份电石渣和20～40重量份氧化镁组成的脱硫剂加入pH值为7～12的工业废水制备脱硫剂浆液；
(2)脱硫脱硝步骤：将所述脱硫剂浆液、臭氧与二氧化硫含量为1000mg/Nm3以下和氮氧化物含量为500mg/Nm3以下的烟气接触，从而形成吸收浆液；其中，所述臭氧的起始浓度为1～15wt％；
(3)排浆步骤：当吸收浆液的pH值至5.3～6.8范围时排出浆液，向排出的浆液中加入硫酸和氧化镁，得到脱硫脱硝浆液；
(4)搅拌步骤：将细集料与包含脱硫脱硝浆液、工业固体废物和砂料的原料搅拌，然后加入粗集料进一步搅拌，得到混合料，其中，脱硫脱硝浆液为100～200重量份，工业固体废物为100～150重量份，细集料为25～50重量份，粗集料为25～50重量份，砂料为30～80重量份；
(5)成型养护步骤：使所述混合料在模具内成型，并在温度为20～60℃且湿度为50～100％的环境中养护。
根据本发明的生产方法，优选地，所述电石渣中氢氧化钙的含量为80wt％以上，且所述氧化镁中活性氧化镁的含量为50wt％以上。
根据本发明的生产方法，优选地，所述烟气中二氧化硫的含量为300mg/Nm3以上。
根据本发明的生产方法，优选地，所述臭氧与所述烟气接触时的温度为40～70℃。
根据本发明的生产方法，优选地，所述烟气中粉尘的含量为30～50mg/Nm3。
根据本发明的生产方法，优选地，所述硫酸和所述氧化镁的摩尔比为1:1～2。
根据本发明的生产方法，优选地，所述细集料与所述粗集料的重量比为1:1～1.5。
根据本发明的生产方法，优选地，所述工业固体废物选自粉煤灰、矿渣粉和建筑垃圾粉中的一种或多种。
根据本发明的生产方法，优选地，所述细集料的粒径小于5mm，和所述粗集料的粒径为5mm以上至10mm以下。
根据本发明的生产方法，优选地，所述细集料和粗集料分别选自粉煤灰陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒、天然轻集料、超轻陶粒和自燃煤矸石轻集料中的一种或多种。
本发明的方法利用工业废水、固体废弃物生产轻质混凝土制品。取消了传统生产过程中以水泥为主要原料而造成的能耗高、资源浪费的问题，使工业企业内部产生的渣、灰等废弃物都得到循环再利用。本发明既节省了生产线投资，又大大降低了脱硫脱硝运行成本，是一种既保障企业烟气脱硫脱硝设施高效率运行又使各类废弃物得以循环再利用的绿色、节能、环保技术。
另外，通过本发明生产的轻质混凝土制品添加大量工业废渣，且主要成份硫酸镁是通过脱硫后的废液制备而成的，属于脱硫副产品，价格低廉，大幅降低了生产的成本。本发明的废液中含有的硝酸盐具有护筋能力，能够提高钢筋混凝土的耐久性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明中，除非另有说明，否则“份”是指基于重量的份数，“％”是指基于重量的百分数。
本发明所述的“轻质混凝土”是指密度等级为1500kg/m3以下，优选为1200kg/m3以下的混凝土。另一方面，密度等级一般为100kg/m3以上，优选160kg/m3以上，更优选300kg/m3以上。由于轻质混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25％左右，有些可达结构物总重的30％～40％。对结构构件而言，这样可提高构件的承载能力。本发明的轻质混凝土不使用水泥，与传统的采用轻粗集料、轻砂或普通砂、水泥和水配制而成轻集料混凝土不同。
针对现有轻质混凝土制品生产中仍然存在使用水泥，生产成本过高的问题，本发明人在以工业固体废物作为主要原料生产轻质混凝土制品方面进行了深入研究，发现利用通过基于电石渣和臭氧的烟气脱硫脱硝浆液生产轻质混凝土制品时得到的制品的性能不稳定，有些制品不能达到国家标准的要求；在进一步深入研究后发现部分原因在于烟气中二氧化硫等成分的含量不稳定，致使所得到的轻质混凝土制品性能不统一。为了能够利用特定烟气及其他废物批量生产出性能统一的合格轻质混凝土制品，本发明人对生产工艺进行了创造性优化改进，从而使生产得到的轻质混凝土制品完全符合甚至超过国家标准。具体地，本发明的生产方法包括(1)制浆步骤、(2)脱硫脱硝步骤、(3)排浆步骤、(4)搅拌步骤、(5)成型养护步骤。下面详细说明各步骤。
<制浆步骤>
本发明的制浆步骤包括将脱硫剂加入工业废水制备脱硫剂浆液。脱硫剂由60～80重量份电石渣和20～40重量份氧化镁组成。工业废水的pH值为7～12，优选7～10。脱硫剂与工业废水的用量比，并不特别限定。通常情况下脱硫剂与工业废水的重量比为1:5～10，优选1:9。所得脱硫剂浆液的主要成分为氢氧化镁、氢氧化钙。
本发明的电石渣是由电石主要成分CaC2和水发生反应产生的。电石渣浆液的主要成分为Ca(OH)2，其碱性较强，pH值一般在10～12范围内。优选地，电石渣中氢氧化钙的含量为80wt％以上。
本发明的氧化镁(MgO)选自菱镁矿轻烧粉、白云石轻烧粉、分析纯氧化镁中的至少一种。优选的菱镁矿轻烧粉和所述白云石轻烧粉中氧化镁的含量为65wt％～85wt％。优选地，氧化镁中包含至少50wt％的活性氧化镁，更优选至少60wt％的活性氧化镁。
本发明中电石渣和氧化镁优选为粉状颗粒物。更优选地，电石渣和氧化镁的粒度为200目以上。在粒度此范围内的电石渣，颗粒较小，比表面积较大，有利于提高臭氧、脱硫剂等与烟气的接触面积；同时有利于提高对烟气中二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOX)的吸附功能，进一步提高脱硫脱硝的效率。
<脱硫脱硝步骤>
本发明的脱硫脱硝步骤为将所述脱硫剂浆液、臭氧与二氧化硫含量为1000mg/Nm3以下和氮氧化物含量为500mg/Nm3以下的烟气接触，从而形成吸收浆液；其中，所述臭氧的起始浓度为1～15wt％。当所述烟气与脱硫剂浆液接触时，脱硫剂浆液中的氢氧化镁、氢氧化钙与烟气中的二氧化硫反应形成亚硫酸盐、硫酸盐。开始接触时，烟气中二氧化硫的含量为1000mg/Nm3以下，例如900mg/Nm3以下。另一方面，优选为400mg/Nm3以上，例如700mg/Nm3以上。二氧化硫的含量过低，则脱硫浆液中生成的硫酸镁的含量不足，影响生产的纤维水泥制品的性能。需要说明的是，上述二氧化硫含量的范围是指当烟气首次与脱硫剂浆液接触时的含量，随着反应的进行，上述含量会进一步降低。
烟气中氮氧化物的含量为500mg/Nm3以下。上述氮氧化物含量的范围是指当烟气首次与臭氧接触时的含量，随着反应的进行上述含量会进一步降低。优选地，臭氧与烟气的反应温度为40～70℃。在此温度范围内有利于臭氧与NOX的反应，从而有利于提高脱硝效率。优选地，当首次与烟气接触时臭氧的浓度在1～15wt％，优选5～10wt％范围内。从经济性和脱硝效率方面考虑，更优选臭氧浓度为10wt％。此处的臭氧浓度是指由臭氧发生器产生的臭氧的浓度，并非臭氧与烟气混合后形成的混合物中臭氧的浓度。上述范围内的氮氧化物含量有利于制品中保持适合量的硝酸盐，此适合量的硝酸盐具有护筋能力，能够提高钢筋混凝土的耐久性。
本发明的烟气中粉尘含量可以控制在30～50mg/Nm3范围。此范围内的粉尘含量有利于臭氧与NOx的反应进行。粉尘含量过高，其可能吸附臭氧，从而不利于脱硝。
本发明的臭氧可使用本领域内已知的任何手段来产生。例如，通过使用臭氧发生器来产生。另外，臭氧可通过任何装置，例如高压喷嘴供给以与烟气接触。高压喷嘴的压力范围优选为0.8～0.9Mpa。
<排浆步骤>
经过上述脱硫和脱硝步骤后得到的浆液为吸收浆液。随着脱硫脱硝的进行，吸收浆液的pH降低。当吸收浆液的pH值降至5.3～6.8范围，优选5.5～6.0时排出浆液，得到脱硫脱硝浆液。将pH值控制在该范围，一方面吸收浆料中硫酸镁的含量较高，有利于所得制品的性能提高。另一方面通过排浆更换新的脱硫剂浆液有利于保持高的脱硫效率。
在排出浆料后，向排出的浆液中加入硫酸和氧化镁，以提高脱硫脱硝浆液中硫酸镁浓度。硫酸镁浓度可以为8～25wt％，优选10～20wt％。控制硫酸镁浓度对于实现本发明所得制品的性能至关重要。优选地，硫酸和氧化镁的添加的摩尔比为1:1～2。优选地，氧化镁的添加量可为2～10重量份。在此范围内氧化镁的比例越高，生产的纤维水泥制品强度越高，且抗脆性良好。在某些实施方案中，氧化镁的添加量为1～10重量份，优选3～8重量份。
<搅拌步骤>
本发明的搅拌步骤包括将细集料与包含脱硫脱硝浆液、工业固体废物和砂料的原料搅拌，然后加入粗集料进一步搅拌，得到混合料。
在本发明中，脱硫脱硝浆液为100～200重量份，优选110～180重量份。工业固体废物为100～150重量份，优选110～140重量份。细集料为25～50重量份，优选30～45重量份。粗集料为25～50重量份，优选为30～45重量份。砂料为30～80重量份，优选为35～75重量份。控制各成分在上述范围内，有利于改善轻质混凝土制品的性能。
本发明的工业固体废物优选为粉煤灰、矿渣微粉和建筑垃圾粉中的一种或多种；更优选为粉煤灰。
本发明的细集料是指粒径小于5mm的轻集料。粗集料是指粒径为5mm以上至10mm以下的轻集料。本发明的轻集料(细集料或粗集料)选自粉煤灰陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒、天然轻集料、超轻陶粒和自燃煤矸石轻集料中的一种或多种。
本发明的砂料选自普通砂、轻砂或煤矸石粉中的一种或多种；优选普通砂。
本发明的搅拌料(包括工业固体废物、砂料、轻集料)的粒径需小于10mm。为了使搅拌料的粒径均一，需要进行均匀化。优选地，本发明的搅拌之前还包括将工业固体废物进行研磨的过程，以确保粒径小于10mm。
本发明的搅拌过程中，还可加入1～10重量份添加剂。添加剂可选自硅橡胶、磷酸、磷酸二氢盐、磷酸一氢盐、酒石酸、酒石酸盐和氨基三亚甲基膦酸中的一种或多种。
本发明的搅拌设备可以为单轴混合机、双轴混合机或搅拌机。优选地，本发明的混合设备为搅拌机。
<成型养护步骤>
本发明的成型养护步骤包括使所述混合料在模具内成型，并在温度为20～60℃且湿度为50～100％的环境中养护。
在某些实施方案中，本发明的成型步骤包括布料、振动、脱模三环节。布料是在设备振动的状态下，使混凝土拌和料填充模具至预定布料高度，并形成水平面的过程。在此过程中拌和料要克服与模具的粘附作用力，尽可能地把狭窄的模具空间填实。振压是通过成型设备的强力振动和加压，使模具内的拌和料紧密成型至具有预定高度的坯体。脱模是使坯体从模具中脱出，然后设备复位准备下一个成型周期的操作。本发明优选使用模振或者台振成型。
本发明的养护步骤包括坯体运输和养护，目的是砌块达到码垛强度进行托板回收及达到工程应用所需要的强度。养护方式包括室外和室内养护。室外养护时，当温度低于20℃，需用塑料布覆盖在砌块坯体上，以便保温保湿。在炎热的夏季则需要用草帘覆盖并洒水养护。自然养护的砌块码垛后，还要连续养护10～14天。室内养护则控制温度为20～60℃，湿度为50～100％。
需要说明的是，根据本发明的烟气可来自烧结机、球团和窑炉中的一种或多种。只要烟气中二氧化硫含量和氮氧化物在上述规定范围内，则不特定限定烟气的来源。本发明的烟气与特定原料及特定用量范围的组合使生产得到的轻质水泥制品满足所需的性能要求。
还需要说明的是，本发明的脱硫脱硝步骤包括脱硫步骤和脱硝步骤，二者可分别进行，也可同时进行。从提高效率的角度，优选同时进行。这是因为在烟气中NO是NOx的主要成分，其难溶于水。当臭氧与NO反应时将其氧化为NO2或N2O5等高价态的氮氧化物，这些高价态的氮氧化物容易被水或碱性物质吸收，从而促进脱硝过程。另外，上述氧化过程还生成氧气，其进一步促进亚硫酸盐氧化为硫酸盐。因此，基于电石渣的脱硫剂与臭氧的组合协同作用，促进烟气脱硫脱硝的进行。
以下实施例的轻质混凝土制品的性能采用GB/T15229-2011和GB/T 4111-2013进行测定。
实施例1
(一)制浆
按照以下配方将各组分混合均匀得到脱硫剂，之后加入到工业废水(来自化工厂，其pH为10)中得到脱硫剂浆液。其中脱硫剂与废水的重量比为1:9。
(二)脱硫脱硝
使烟气与脱硫剂浆液和臭氧(起始浓度5wt％)逆向接触发生物理化学反应得到吸收浆液。脱硫脱硝工况参数参见表1。
表1.脱硫脱硝工况参数
序号 参数 单位 数值
1 入口烟气量(工况) m3/h 800000
2 入口烟气量(标况) Nm3/h 544639
3 入口烟温 ℃ 128
4 二氧化硫入口浓度 mg/Nm3 800
5 氮氧化物入口浓度 mg/Nm3 300
6 入口烟尘 mg/Nm3 60
7 烟气含湿量 wt％ 4.7
(三)排浆
在循环浆液池中的吸收浆液的pH值达到6.0时通过排出泵将循环浆液池内的浆液排出至反应槽，向反应槽添加硫酸(浓度15wt％)和3重量份氧化镁，使加入的硫酸和氧化镁的摩尔比为1:1.5，得到脱硫脱硝浆液，硫酸镁浓度为15wt％。
(四)轻质混凝土制品的制备
在搅拌机内，首先将25重量份粘土陶粒(粒径4mm)与100重量份脱硫脱硝浆液、120重量份粉煤灰(主要成分50wt％SiO2，25wt％Al2O3，9wt％CaO))和30重量份普通砂搅拌5min。然后加入25重量份粗集料(粒径8mm)继续搅拌10min。所有原料的颗粒平均粒径小于10mm。将搅拌完成的混合料送入砌块成型机模具中振压成型，脱模后在常温常压保湿条件下自然养护即可得成品。
实施例1的脱硫脱硝效果见表2，实施例1的轻质混凝土制品的性能检测结果见表3。
实施例2
除了以下配方和步骤之外，以与实施例1相同的方式制备轻质混凝土制品。
脱硫剂的配方如下：
向反应槽添加硫酸(浓度15wt％)和4重量份氧化镁，使加入的硫酸和氧化镁的摩尔比为1:1.6，得到脱硫脱硝浆液。
在搅拌机内，首先将30重量份粘土陶粒(粒径3mm)与180重量份脱硫脱硝浆液、150重量份粉煤灰(主要成分50wt％SiO2，25wt％Al2O3，9wt％CaO))和60重量份普通砂搅拌5min。然后加入35重量份粗集料(粒径8mm)继续搅拌10min。所有原料的颗粒平均粒径小于10mm。
实施例2脱硫脱硝效果见表2，实施例2的轻质混凝土制品的性能检测结果见表3。
实施例3
除了以下配方和步骤之外，以与实施例1相同的方式制备轻质混凝土制品。
脱硫剂的配方如下：
向反应槽添加硫酸(浓度15wt％)和6重量份氧化镁，使加入的硫酸和氧化镁的摩尔比为1:1.7，得到脱硫脱硝浆液。
在搅拌机内，首先将30重量份粘土陶粒(粒径3mm)与140重量份脱硫脱硝浆液、150重量份粉煤灰(主要成分50wt％SiO2，25wt％Al2O3，9wt％CaO))和70重量份普通砂搅拌5min。然后加入40重量份粗集料(粒径7mm)继续搅拌10min。所有原料的颗粒平均粒径小于10mm。
实施例3脱硫脱硝效果见表2，实施例3的轻质混凝土制品的性能检测结果见表3。
表2 各实施例的烟气脱硫脱硝统计表
烟气参数 实施例1 实施例2 实施例3
出口烟气量(工况)(Nm3/h) 629428 644813 679225
排烟温度(℃) 55 58 52
SO2入口浓度(mg/Nm3) 800 800 800
二氧化硫排放浓度(mg/Nm3) 16 14 14
脱硫效率(％) 98.1 98.3 98.2
入口氮氧化物浓度(mg/Nm3)(mg/Nm3) 300 300 300
氮氧化物排放浓度(mg/Nm3) 11 12 9
脱硝效率(％) 95.5 94.8 96.2
出口粉尘浓度(mg/Nm3) 11 13 8
除尘效率(％) 82.4 78.8 86.1
副产物的产出量(t/h) 4.3 4.1 4.8
表3 各实施例的轻质混凝土制品的性能检测结果
实施例 实施例1 实施例2 实施例3
密度等级(kg/m3) 800 1200 900
强度等级(MPa) MU5.0 MU5.0 MU5.0
吸水率(％) 8 9 14
干缩率(％) 0.034 0.044 0.027
抗冻性 D25 D25 D25
碳化系数 0.81 0.84 0.91
软化系数 0.90 0.88 0,94
如表2和3所示，本发明的方法脱硫效率达到98％以上，脱硝效率达到94％以上，实现了高效脱硫脱硝。同时，本发明的方法不使用水泥即可生产得到合格的轻质混凝土制品。本发明在实现企业气液固三态废弃物的协同处理，减少了污染物的排放的同时，利用废弃物进行建筑材料的生产，实现了企业的绿色生产以及废弃物的资源化利用，实现了环境效益与经济效益的统一。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种基于电石渣脱硫脱硝的轻质混凝土制品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制浆步骤：将由60～80重量份电石渣和20～40重量份氧化镁组成的脱硫剂加入pH值为7～12的工业废水制备脱硫剂浆液；
(2)脱硫脱硝步骤：将所述脱硫剂浆液、臭氧与二氧化硫含量为1000mg/Nm3以下和氮氧化物含量为500mg/Nm3以下的烟气接触，从而形成吸收浆液；其中，所述臭氧的起始浓度为1～15wt％；
(3)排浆步骤：当吸收浆液的pH值至5.3～6.8范围时排出浆液，向排出的浆液中加入硫酸和氧化镁，得到脱硫脱硝浆液；
(4)搅拌步骤：将细集料与包含脱硫脱硝浆液、工业固体废物和砂料的原料搅拌，然后加入粗集料进一步搅拌，得到混合料，其中，脱硫脱硝浆液为100～200重量份，工业固体废物为100～150重量份，细集料为25～50重量份，粗集料为25～50重量份，砂料为30～80重量份；
(5)成型养护步骤：使所述混合料在模具内成型，并在温度为20～60℃且湿度为50～100％的环境中养护。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述电石渣中氢氧化钙的含量为80wt％以上，且所述氧化镁中活性氧化镁的含量为50wt％以上。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述烟气中二氧化硫的含量为300mg/Nm3以上。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征地于，所述臭氧与所述烟气的反应温度为40～70℃。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征地于，所述烟气中粉尘的含量为30～50mg/Nm3。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征地于，所述硫酸和所述氧化镁的摩尔比为1:1～2。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征地于，所述细集料与所述粗集料的重量比为1:1～1.5。
8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征地于，所述工业固体废物选自粉煤灰、矿渣粉和建筑垃圾粉中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征地于，所述细集料的粒径小于5mm，和所述粗集料的粒径为5mm以上至10mm以下。
10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征地于，所述细集料和粗集料分别选自粉煤灰陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒、天然轻集料、超轻陶粒和自燃煤矸石轻集料中的一种或多种。
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Citations (3)

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